一种利用废弃菜叶生产青贮饲料的方法与流程

本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种利用废弃菜叶生产青贮饲料的方法。

背景技术：

在很多蔬菜产地，蔬菜的交易市场每天要产生大量的废弃蔬菜叶，如果直接丢弃会污染环境，这些废弃蔬菜具有一定的营养价值，因此，回收再利用是处理废菜叶的可行方式之一。废菜叶可用于制作有机肥或者饲料，申请号为201510215672.9的发明申请提供了一种利用废菜叶生产饲料的方法，申请号为201410470931.8的发明申请提供了一种种废菜叶发酵饲料及其加工方法，这两种工艺的步骤均包括分选、破碎、脱水、混合，由于蔬菜在生长过程中需要定期地对其喷洒农药，导致废弃菜叶中含有农药残留，如果采用上述生产方法进行生产，得到的饲料中也会含有农药残留，不利于动物的健康成长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用废弃菜叶生产青贮饲料的方法，降低饲料中的农药残留量。

本发明的目的是这样实现的：一种利用废弃菜叶生产青贮饲料的方法，包括以下步骤：

A、分选：将菜叶中的杂质以及腐烂菜叶选出；

B、清洗：用清水清洗菜叶，除去菜叶上的泥沙；

C、除农药残留：将步骤B得到的菜叶放入净洗液中浸泡20min～35min，净洗液的组成成分以质量份数为：水100～110份，氯化钠5～10份，醋酸3～5份，乙醇3～5份，面粉6～12份；

D、破碎；

E、脱水；

F、配料：原料种类及质量份数为菜叶20～25份，玉米粉20～25份，干燥豆渣20～25份，油渣5～10份，香油渣5～10份，麦麸20～25份，将原料均匀混合即得到青贮饲料。

进一步地，步骤E具体包括以下步骤：

E1、沉淀：将步骤B得到的菜叶放入沉淀池沉淀，分离出切割破碎时产生的汁液，菜叶含水率降低为75%～85%；

E2、挤压脱水：对步骤E1得到的菜叶进行挤压脱水，使菜叶的含水率降低为50%～60%；

E3、烘干：利用温度为100℃～120℃的热风对步骤E2得到菜叶进行烘干，烘干时间为8min～15min，将菜叶表面的细菌杀死，菜叶的含水率降低为30%～50%。

进一步地，步骤D和E1在破碎甩干一体机中进行，所述破碎甩干一体机的顶部设置有进料斗，内部设置有过滤板，所述过滤板的上方设置有出料门，且过滤板与进料斗之间设置有一对切割刀片；菜叶通过进料斗进入破碎甩干一体机，经过切割刀片切割后被甩落在过滤板上，汁液通过过滤板后流入过滤板的下方并排出。

进一步地，步骤E2在对辊挤压一体机中进行，所述对辊挤压一体机的顶部设置有进料口，所述进料口下方设置有一对挤压辊，两根挤压辊之间设置有挤压间隙，所述挤压辊的下方设置有传输机构；菜叶通过进料口落在一对挤压辊之间，两挤压辊转动，将菜叶带入挤压间隙，挤出菜叶中分水分，然后菜叶掉落在传输机构上并由传输机构运至下一工序。

进一步地，所述传输机构为传送链板。

进一步地，步骤E3在回转窑中进行，所述回转窑倾斜设置，菜叶从回转窑的上端口进入回转窑并向下运动，热风从回转窑的下端口进入，热风与菜叶逆向接触，带走菜叶的水分，同时杀死菜叶表面的细菌。

进一步地，步骤D中，将菜叶切割破碎成长度为1cm～2cm的矩形块。

进一步地，步骤F后，利用真空包装机对青贮饲料进行包装。

进一步地，步骤C在浸泡池中进行，每池净洗液浸泡三批次的菜叶后更换新的净洗液。

本发明的有益效果是：在破碎前用清水清洗菜叶，除去菜叶上的泥沙，减少杂质存留，使制备的饲料更加清洁卫生，有利于保障牲畜的健康。此外，利用配置的净洗液浸泡菜叶，使菜叶上残留的农药溶解于净洗液中，大大降低了农药的含量，避免农药转移至牲畜体内而影响肉质。

附图说明

图1是本发明破碎甩干一体机的示意图。

图2是本发明对辊挤压一体机的示意图。

图3是本发明回转窑的示意图。

附图标记：1—破碎甩干一体机；2—过滤板；3—出料门；4—进料斗；5—切割刀片；6—对辊挤压一体机；7—进料口；8—挤压辊；9—传输机构；10—回转窑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明的一种利用废弃菜叶生产青贮饲料的方法，包括以下步骤：

A、分选：将菜叶中的杂质以及腐烂菜叶选出；杂质包括混入的石块、木块、塑料、金属物等，去除杂质能够防止对切割刀具造成损坏，同时使饲料干净，避免牲畜食用后消化不良。

B、清洗：用清水清洗菜叶，除去菜叶上的泥沙；减少杂质存留，使制备的饲料更加清洁卫生，有利于保障牲畜的健康。

C、除农药残留：将步骤B得到的菜叶放入净洗液中浸泡20min～35min，净洗液的组成成分以质量份数为：水100～110份，氯化钠5～10份，醋酸3～5份，乙醇3～5份，面粉6～12份。农药残留大多难溶于水，但遇酸性物质就会分解，因此，本发明利用醋酸将净洗液调制成酸性，将农药分解，同时，乙醇为有机物，能够使部分农药溶解，面粉具有吸附作用，吸附一部分农药，氯化钠能够促进上述过程的进行，从而更好的降低农药的残留量，降低对动物的危害，保证动物的健康成长。

D、破碎；

E、脱水；

F、配料：原料种类及质量份数为菜叶20～25份，玉米粉20～25份，干燥豆渣20～25份，油渣5～10份，香油渣5～10份，麦麸20～25份，将原料均匀混合即得到青贮饲料。在制作豆腐的过程中会得到大量的豆渣，猪板油炼油后会得到油渣，菜籽榨油后会得到大量的香油渣，小麦制成面粉的过程中会得到麦麸，这些都是加工附属品，处理不方便，对动物来说还具有足够的营养物质，将这些附属品用来制作饲料，不仅充分利用了资源，相互搭配后还能够提高饲料的营养价值，促进牲畜的生长，同时改善饲料的味道，提高牲畜的食欲。

本发明在破碎前用清水清洗菜叶，除去菜叶上的泥沙，减少杂质存留，使制备的饲料更加清洁卫生，有利于保障牲畜的健康。此外，利用配置的净洗液浸泡菜叶，使菜叶上残留的农药溶解于净洗液中，大大降低了农药的含量，避免农药转移至牲畜体内而影响肉质。

破碎、脱水等工序可采用现有技术提供的方法，作为本发明优选的实施方式，步骤E具体包括以下步骤：

E1、沉淀：将步骤B得到的菜叶放入沉淀池沉淀，分离出切割破碎时产生的汁液，菜叶含水率降低为75%～85%；菜叶中含有大量的水分，切割破碎时，水分会从切割面流出，经过简单的沉淀后，能够将水分滤出，降低菜叶的含水率，减轻重量。

E2、挤压脱水：对步骤E1得到的菜叶进行挤压脱水，使菜叶的含水率降低为50%～60%；

E3、烘干：利用温度为100℃～120℃的热风对步骤E2得到菜叶进行烘干，烘干时间为8min～15min，将菜叶表面的细菌杀死，菜叶的含水率降低为30%～50%。热风与菜叶接触时，不仅会带走菜叶表面的水分，高温还能够将菜叶表面的细菌杀死，降低牲畜染病的风险。

步骤D和E1在破碎甩干一体机1中进行，所述破碎甩干一体机1的顶部设置有进料斗4，内部设置有过滤板2，所述过滤板2的上方设置有出料门3，且过滤板2与进料斗4之间设置有一对切割刀片5；菜叶通过进料斗4进入破碎甩干一体机1，经过切割刀片5切割后被甩落在过滤板2上，汁液通过过滤板2后流入过滤板2的下方并排出。切割刀片5转动的同时将菜叶切成片，切割后菜叶在切割刀片5的带动下甩在过滤板2上，使菜叶表面的水分在惯性的作用下脱离菜叶。步骤E2在对辊挤压一体机6中进行，所述对辊挤压一体机6的顶部设置有进料口7，所述进料口7下方设置有一对挤压辊8，两根挤压辊8之间设置有挤压间隙，所述挤压辊8的下方设置有传输机构9；菜叶通过进料口7落在一对挤压辊8之间，两挤压辊8转动，将菜叶带入挤压间隙，挤出菜叶中分水分，然后菜叶掉落在传输机构9上并由传输机构9运至下一工序。对辊挤压一体机6的进料口7可设置于出料门3的下方，破碎和沉淀完成后，将菜叶推出出料门3即可落入进料口7中，从而不需要其他的运输或传输装置。

所述传输机构9为传送链板。传送链板自身具有间隙，能够使菜叶中的水分排出。

步骤E3在回转窑10中进行，所述回转窑10倾斜设置，菜叶从回转窑10的上端口进入回转窑10并向下运动，热风从回转窑10的下端口进入，热风与菜叶逆向接触，带走菜叶的水分，同时杀死菜叶表面的细菌。回转窑10在运行的过程中不断地转动，菜叶能够沿着回转窑10自动向下运动，且能够在回转窑10中不断地翻转，从而与热风充分接触，提高脱水率和脱水效率。

菜叶片可大可小，优选的，步骤D中，将菜叶切割破碎成长度为1cm～2cm的矩形块。

步骤F后，利用真空包装机对青贮饲料进行包装，以便于存储、运输。

为了充分利用净洗液，同时保证农药的清除效果，步骤C在浸泡池中进行，每池净洗液浸泡三批次的菜叶后更换新的净洗液。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。