一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜及其制备方法

文档序号:10500987阅读:507来源:国知局
一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜及其制备方法
【专利摘要】本发明专利公开了一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜,由内而外依次是第一PE层、第一粘合层、阻氧层、第二粘合层、第二PE层经五层共挤吹塑而成,阻隔性好、使用方便、除氧效果优良,拉伸强度为45.2?46.5MPa、断裂伸长率为445%?506%、落镖冲击强度1214?1307g、氧气透过率0.13?14.3 ml/m2·day、水蒸气透过率0.03?0.04g/m2·day,可以有效地阻隔外界氧气进入,内部氧气被快速吸收,提高青贮饲料的厌氧发酵效果,提高饲料品质,延长饲料的储存期,青贮饲料蛋白含量13.01%?13.81%,中性洗涤纤维含量7.16%?10.17%,气味芳香,腐败率0.09%?0.11%。
【专利说明】
一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种青贮筒仓膜,具体的说,涉及一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 饲料青贮技术是将青绿饲料经切碎后,在密闭缺氧的条件下控制发酵使饲草保持 多汁状态而长期贮存的一种饲草调制技术。青饲料适时青贮,其营养成分一般仅损失10%左 右。但由于大部分农场为保证牲畜长期饲料供应,在收割青饲料后都会贮存3-6个月,在此 过程中,植物细胞并未立即死亡,仍在继续呼吸,需消耗和分解营养物质,当达到风干状态 时,营养损失约30%左右。
[0003 ]现在青贮存放的方式有青贮塔存贮、青贮窖存贮、堆贮青贮、塑料袋装青贮几种方 式,但都不能起到很好的隔氧、除氧效果,使青贮牧草的干物质和养分都受到很大损失。
[0004] 发明专利内容 本发明专利的目的在于克服上述不足,提供一种阻隔性好、使用方便的高阻隔五层共 挤青贮筒仓膜及其制备方法,具有良好的拉伸强度、断裂伸长率、落镖冲击强度、氧气透过 率和水蒸气透过率和优异的吸氧性能。
[0005] 同时,本发明所得高阻隔五层共挤青贮筒仓膜贮存的青贮饲料粗蛋白含量高,粗 纤维含量低,气味芳香,腐败率低,极大提高玉米秸杆饲料的营养价值、品质。
[0006] 为解决以上技术问题,本发明专利采用以下技术方案:一种高阻隔五层共挤青贮 筒仓膜,其特征在于:所述五层共挤青贮覆盖膜由内而外依次是第一PE层、第一粘合层、阻 氧层、第二粘合层、第二PE层经五层共挤吹塑而成。
[0007] 一种优化方案,所述第一PE层、第二PE层由LDPE 20%-50%、LLDPE 15%-35%、MLLDPE 15%-35%、色母料4%-10%和长寿母料4%-8%制成。
[0008] 进一步地,所述第一粘合层、第二粘合层由马来酸酐改性LLDPE 20%-40%、LDTO 30%-50%、LLDPE 10%-30%、色母料 2%-5% 和长寿母料 3%-6%制成。
[0009] 进一步地,所述阻氧层由PA6/66 0-100%、EV0H 0-100%、PA MXD-6 0%-10%和长寿 母料2%-5%制成。
[0010]进一步地,所述第一 PE层、第一粘合层、阻氧层、第二粘合层、第二PE层各层厚度比 依次为 1 · 5-2:1 · 05-1 · 25:0 · 5-1:1 · 05-1 · 25:1 · 5-2。
[0011] 进一步地,所述五层共挤青贮筒仓膜的厚度为150-200微米。
[0012] 进一步地,一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜的制备方法,其特征在于,包括以下步 骤: 将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出,然后在吹胀比为1:1.5-2,模头 温度为230-250°C的条件下进行共挤吹膜,制得高阻隔五层共挤青贮筒仓膜; 各层挤出机的温度分别为:第一 PE层、第二PE层的加工温度为120-220°C,阻氧层的加 工温度为150-240°(:,第一粘合层、第二粘合层的加工温度为150-220°(:。
[0013] 进一步地,薄膜的拉伸强度为45.2-46.5MPa、断裂伸长率为445%-506%、落镖冲击 强度 1214_1307g、氧气透过率0.13-14.3 ml/m2 · day、水蒸气透过率0.03-0.04 g/m2 · day。
[0014] 进一步地,3天吸氧率为4.5%-44%,6天吸氧率为18%-61.5%,9天吸氧率为31.5%_ 74.5%〇
[0015] 进一步地,青贮饲料蛋白含量13.01%-13.81%,中性洗涤纤维含量7.16%_10.17%, 气味芳香,腐败率〇. 〇9%-〇. 11%。
[0016] 本发明专利采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点: (1)该高阻隔五层共挤青贮筒仓膜阻隔性好、使用方便、除氧效果优良。
[0017] (2)拉伸强度为45.2-46.51〇^1、断裂伸长率为445%-506%、落镖冲击强度1214-1307g、氧气透过率0.13-14.3 ml/m2 · day、水蒸气透过率0.03-0.04g/m2 · day。
[0018] (3)3天吸氧率为4.5%-44%,6天吸氧率为18%-61 · 5%,9天吸氧率为31 · 5%-74· 5%。
[0019] (4)应用于青贮饲料,可以有效地阻隔外界氧气进入,内部氧气被快速吸收,提高 青贮饲料的厌氧发酵效果,提高饲料品质,延长饲料的储存期。
[0020] (5)采用本发明所得高阻隔五层共挤青贮筒仓膜贮存的青贮饲料蛋白含量 13 · 01%-13 · 81%,中性洗涤纤维含量7 · 16%-10 · 17%,气味芳香,腐败率0 · 09%-0 · 11%。
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明专利进行详细说明。
【附图说明】
[0022] 图1是本发明实施例中青贮筒仓膜的结构示意图; 图中, 1-第一 ΡΕ层,2-第一粘合层,3-阻氧层,4-第二粘合层,5-第二ΡΕ层。
【具体实施方式】
[0023] 为了对本发明专利的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照【附图说明】 本发明专利的【具体实施方式】。
[0024]实施例1,一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜,包括依次排列的第一 ΡΕ层1、第一粘合 层2、阻氧层3、第二粘合层4、第二ΡΕ层5,按重量百分比计: 由内而外,第一聚ΡΕ层1由40% LDPE (牌号LD165,燕山石化)、20% LLDPE(牌号118Ν,沙 特SABIC)、30% MLLDPE(牌号2045G,美国陶氏)、6%黑色母料(牌号2762,卡博特)、4%长寿 母料(PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 第一粘合层2由马来酸酐接枝改性LLDPE 30%(牌号41E687,杜邦)、45% LDPE(牌号 2100TN00,齐鲁石化)、16% LLDPE(牌号1801,扬子石化)、5%黑色母料、4%长寿母料 (PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 阻氧层3由95% PA6/66(牌号C40LX01,德国巴斯夫)、5%尼龙长寿母料(香港华谊)制成; 第二粘合层4由马来酸酐接枝改性LLDPE 30%(牌号41E687,杜邦)、45% LDPE(牌号 2100ΤΝ00,齐鲁石化)、16% LLDPE(牌号1801,扬子石化)、5%白色母料(牌号0661,新加坡 SPC)、4%长寿母料(PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 第二PE层5由23% LDPE(牌号2100TN00,齐鲁石化)、35% LLDPE(牌号1801,扬子石化)、 25% MLLDPE(牌号1810HA,埃克森美孚化工)、12%白色母料(牌号0661,新加坡SPC)、5%长 寿母料((PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 第一 PE层:第一粘合层:阻氧层:第二粘合层:第二PE层质量百分比为2.0:1.15:0.65: 1 · 15:2·0〇
[0025]本实施例的一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜的制备方法包括如下步骤: 将各层按配方经计量后,分别混合均匀并添加至相应的料斗,经多层共挤挤出机进行 熔融塑化、挤出,其中PE层1、5与粘合层2、4挤出机的加工温度为140-240°C,尼龙阻氧层挤 出机的加工温度为160-240°C,吹胀比为1:1.55,模头温度为230-250°C的条件下进行五层 共挤膜,制得薄膜厚度〇. 18mm,所得高阻隔五层共挤青贮筒仓膜机械物理性能如表1所示。 [0026]实施例2,一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜,包括依次排列的第一 PE层1、第一粘合 层2、阻氧层3、第二粘合层4、第二PE层5,按重量百分比计: 由内而外,第一聚PE层1由30% LDPE(牌号2100TN00,齐鲁石化)、34% LLDPE(牌号9085, 天津联合)、20% MLLDPE(牌号1810HA,埃克森美孚化工)、12%黑色母料(牌号2762,卡博 特)、4%长寿母料(PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 第一粘合层2由马来酸酐接枝改性LLDPE 30%(牌号41E687,杜邦)、45% LDPE(牌号 2100TN00,齐鲁石化)、16% LLDPE(牌号1801,扬子石化)、5%黑色母料、4%长寿母料 (PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 阻氧层3由90% PA6/66(牌号C40LX01,德国巴斯夫)、5% PA MXD-6(牌号3426,杜邦)、5% 尼龙长寿母料(香港华谊)制成; 第二粘合层4由马来酸酐接枝改性LLDPE 30%(牌号41E687,杜邦)、45% LDPE(牌号 2100ΤΝ00,齐鲁石化)、16% LLDPE(牌号1801,扬子石化)、5%白色母料(牌号0661,新加坡 SPC)、4%长寿母料(PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 第二PE层5由25% LDPE(牌号2100TN00,齐鲁石化)、30% LLDPE(牌号9085,天津联合)、 25% MLLDPE(牌号1810HA,埃克森美孚化工)、13%白色母料(牌号0661,新加坡SPC)、7%长 寿母料(PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 第一 PE层:第一粘合层:阻氧层:第二粘合层:第二PE层质量百分比为2.0:1.15: 0 · 65:1·15:2·0〇
[0027]本实施例的一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜制备方法包括如下步骤: 将各层按配方经计量后,分别混合均匀并添加至相应的料斗,经多层共挤挤出机进行 熔融塑化、挤出,其中PE层、粘合层挤出机的加工温度为120-220°C,尼龙层挤出机的加工温 度为160-240°C,吹胀比为1:1.8,模头温度为230-250°(:的条件下进行五层共挤膜,制得薄 膜厚度〇. 16mm。所得高阻隔五层共挤青贮筒仓膜机械物理性能如表1所示。
[0028]实施例3,一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜,包括依次排列的第一 PE层1、第一粘合 层2、阻氧层3、第二粘合层4、第二PE层5,按重量百分比计: 由内而外,第一聚PE层1由25% LDPE(牌号2420D,兰化)、15% LLDPE(牌号118N,沙特 SABIC)、47% MLLDPE(牌号1510,日本三井)、7%黑色母料(牌号2762,卡博特)、6%长寿母料 (PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 第二粘合层2由马来酸酐接枝改性LLDPE 30%(牌号41E687,杜邦)、45% LDPE(牌号 2100ΤΝ00,齐鲁石化)、16% LLDPE(牌号1801,扬子石化)、5%黑色母料(牌号2762,卡博特)、 4%长寿母料(PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 阻氧层3由95% EVOH(牌号F171B,日本可乐丽)、5%EV0H长寿母料(香港华谊)制成; 第二粘合层4由马来酸酐接枝改性LLDPE 30%(牌号41E687,杜邦)、45% LDPE(牌号 2100ΤΝ00,齐鲁石化)、16% LLDPE(牌号1801,扬子石化)、5%白色母料(牌号0661,新加坡 SPC)、4%长寿母料(PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 第二PE层5由25% LDPE(牌号2420D,兰化)、20% LLDPE(牌号1801,扬子石化)、43% MLLDPE(牌号1810HA,埃克森美孚化工)、6%白色母料(牌号0661,新加坡SPC)、7%长寿母料 (PE8188防老化母粒,北京吉和色母料有限公司)制成; 第一 PE层:第一粘合层:阻氧层:第二粘合层:第二PE层质量百分比为2.0:1.15: 0 · 65:1·15:2·0〇
[0029]本实施例的一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜的制备方法包括如下步骤: 将各层按配方经计量后,分别混合均匀并添加至相应的料斗,经多层共挤挤出机进行 熔融塑化、挤出,其中PE层、粘合层挤出机的加工温度为140-240°C,EV0H层挤出机的加工温 度为150-230°C,吹胀比为1:1.7,模头温度为230-250°(:的条件下进行五层共挤膜,制得薄 膜厚度〇. 15mm。本实施例制得的高阻隔五层共挤青贮筒仓膜机械物理性能如表1所示。 [0030] 对比例: 普通五层共挤青贮筒仓膜,按重量百分比计:由内而外,第一、二、三聚乙烯层由24% LDPE(牌号2100TN00,伊朗石化)、23% LLDPE(牌号9085,天津联合)、45% MLLDPE(牌号 2010HA,埃克森美孚化工)、3%黑色母料(牌号2762,卡博特)、5%长寿母料(自制)组成,第 三、四聚乙烯层由25% LDPE(牌号2420D,兰化)、17% LLDPE(牌号2045G,美国陶氏)、43% MLLDPE(牌号1810HA,埃克森美孚化工)、9%白色母料(牌号0661,新加坡SPC)、6%长寿母料 组成,第一至第五层各层质量百分比为15:22:25:23:15。
[0031 ]按照如下步骤制备:将各层按配方经计量后,分别混合均匀,加入对应的料斗,经 多层共挤挤出机进行熔融塑化、挤出,挤出机的加工温度为145-220°C,吹胀比为1:1.8,模 头温度为230-250°C的条件下进行五层共挤膜,制得薄膜厚度0.22mm。所得普通五层共挤青 贮筒仓膜机械物理性能如表1所示。
[0032]表1 :
从上表可以看出,本发明实施例所得产品与普通的产品相比,拉伸强度、断裂伸长率、 落镖冲击强度、氧气透过率和水蒸气透过率比普通的产品更加优越。
[0033]从表中看,实施例3的氧气透过率明显比其它的好。
[0034]在试验中发现,实施例2所得高阻隔膜除具有高效阻氧效果外,还具有优异的吸氧 效果,为进一步验证实施例2的吸氧性,进行吸氧活性测试试验: 将三个实施例及对比例所得薄膜分别裁成50 X50mm,置于含有10ml水的100毫升三口 瓶中,密封,每隔一段时间测试三口瓶内顶空氧气浓度,测试结果如表2所示。
[0035] 表2:
从上表可以看出,本发明实施例所得产品与普通的产品相比,实施例2所得产品相比其 它薄膜,效果更加显著。
[0036] 青贮试验:分别截取三个实施例及对比例制备的青贮筒仓膜50米,然后采集乳熟 期收获玉米后的秸杆,用铡草机切成2~3cm长短,并添加0.15%乳酸菌、0.15%纤维素酶搅拌 混合,通过上料机将青贮原料直接送入实施例1、2、3及对比例制备的青贮筒仓膜内,使用热 合机两端封口。在平均气温35°C的条件下,发酵35d后开封,随机取样,测定青贮饲料的各种 成分 将得到的青贮饲料进行检测:按照GB/T6435-2006《饲料中水分和其他挥发性物质含量 的测定》、GB/T6432-1994《饲料中粗蛋白的测定方法》和GB/T6438-2007《饲料中粗灰分的测 定》中的测定方法来测定青贮饲料中主要成分的含量结果如表3所示。
[0037] 表3 :
从以上数据可以看出,本发明高阻隔五层共挤青贮筒仓膜与普通五层共挤青贮筒仓膜 相比,本发明所得高阻隔五层共挤青贮筒仓膜贮存的青贮饲料粗蛋白含量高,粗纤维含量 低,气味芳香,腐败率低,极大提高玉米秸杆饲料的营养价值、品质。
[0038] 从整体来看,本发明实施例2、实施例3的物理性能及青贮饲料的效果较好,其中实 施例3的青贮效果最好。
[0039] 除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
[0040]上述的【具体实施方式】只是示例性的,是为了使本领域技术人员能够更好的理解本 发明专利内容,不应理解为是对本发明专利保护范围的限制,只要是根据本发明专利技术 方案所作的改进,均落入本发明专利的保护范围。
【主权项】
1. 一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜,其特征在于:所述五层共挤青贮覆盖膜由内而外 依次是第一 PE层(1)、第一粘合层(2)、阻氧层(3)、第二粘合层(4)、第二PE层(5)经五层共挤 吹塑而成。2. 如权利要求1所述的一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜,其特征在于:所述第一 PE层 (1) 、第二PE层(5)由LDPE 20%-50%、LLDPE 15%-35%、MLLDPE 15%-35%、色母料4%-10%和长寿 母料4%-8%制成。3. 如权利要求1所述的一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜,其特征在于:所述第一粘合层 (2) 、第二粘合层(4)由马来酸酐改性LLDPE 20%-40%、LDPE 30%-50%、LLDPE 10%-30%、色母 料2%-5%和长寿母料3%-6%制成。4. 如权利要求1所述的一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜,其特征在于:所述阻氧层(3) 由PA6/66 0-100%、EV0H 0-100%、PA MXD-6 0%-10%和长寿母料2%-5%制成。5. 如权利要求1所述的一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜,其特征在于:所述第一 PE层 (1)、第一粘合层(2)、阻氧层(3)、第二粘合层(4)、第二PE层(5)各层厚度比依次为1.5-2: 1.05-1.25:0.5-1:1.05-1.25:1.5-2 〇6. 如权利要求1所述的一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜,其特征在于:所述五层共挤青 贮筒仓膜的厚度为150-200微米。7. 如权利要求1-6其中之一所述一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜的制备方法,其特征 在于,包括以下步骤: 将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出,然后在吹胀比为1:1.5-2,模头 温度为230-250°C的条件下进行共挤吹膜,制得高阻隔五层共挤青贮筒仓膜; 各层挤出机的温度分别为:第一 PE层(1)、第二PE层(5)的加工温度为120-220°C,阻氧 层(3)的加工温度为150-240 °C,第一粘合层(2)、第二粘合层(4)的加工温度为150-220°C。8. 如权利要求7所述一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜的制备方法,其特征在于: 薄膜的拉伸强度为45.2-46.51〇^、断裂伸长率为445%-506%、落镖冲击强度1214- 1307g、氧气透过率0.13-14.3 ml/m2 · day、水蒸气透过率0.03-0.04 g/m2 · day。9. 如权利要求7所述一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜的制备方法,其特征在于: 3天吸氧率为4.5%-44%,6天吸氧率为18%-61.5%,9天吸氧率为31.5%-74.5%。10. 如权利要求7所述一种高阻隔五层共挤青贮筒仓膜的制备方法,其特征在于: 青贮饲料蛋白含量13.01%_13.81%,中性洗涤纤维含量7.16%-10.17%,气味芳香,腐败 率0·09%-0·11%。
【文档编号】B32B27/08GK105856772SQ201610371121
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】张居正, 刘忠民
【申请人】山东龙兴塑膜科技股份有限公司
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