一种青贮饲料的生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种青贮饲料的生产方法，是先生产发酵料，再将新鲜牧草收割，晾至适宜水分时切段，在切段过程中将发酵料按比例与待贮牧草混合，装填入青贮池，发酵25～50天后即可。本发明生产方法简便易行，成本低，效率高，实用性强；在生产过程中乳酸菌的用量少，制得的青贮饲料呈黄绿色，酸香味明显，不刺鼻，湿润，紧密，易分离，茎叶多保持原来状态，叶脉清晰可见；适口性好，青贮饲料（鲜样）中的乳酸含量达到1.6%，pH值为3.8～3.9；饲料主要养分损失在8%以下；在保证青贮饲料高品质的同时缩短了发酵时间。
【专利说明】一种青贮饲料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种青贮饲料的生产方法。
【背景技术】
[0002]青贮饲料是将含水率为65%?75%的青绿饲料经切碎后，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，形成酸性环境，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。青贮饲料气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期保存，是牛、羊等草食性动物家畜的优良饲料来源，也是解决家畜生产中冬季缺少新鲜牧草的主要方法之一。青贮饲料是通过对青绿饲料进行厌氧发酵制成的，其生产原理是在厌氧环境中促进乳酸菌大量繁殖，使可溶性糖分转化为乳酸并累积到一定浓度；乳酸菌发酵分解糖类后，产生的二氧化碳进一步排除空气，分泌的乳酸使得饲料呈弱酸性(pH值3.5-4.2)，能有效地抑制其他微生物生长，从而有效抑制腐败菌，使得青贮饲料中的营养物质得到长期保存。
[0003]目前，大部分青贮饲料是采用牧草(常用甜高粱茎杆、玉米秸杆等)直接切短、压实、密封生产而成。由于植物自身带有的乳酸菌数量有限，难以迅速形成乳酸发酵，使得腐败菌活动时间过长，青贮饲料的PH下降缓慢，导致青贮饲料营养损失过大，甚至引起青贮料腐败。为了让乳酸菌迅速成为优势菌，加快青贮饲料的PH下降速度，从而减少青贮饲料的养分损失，提高青贮饲料品质，人们在青贮过程中添加乳酸菌、有机酸等添加剂并取得了良好的效果。但由于乳酸菌、有机酸等添加剂价格高，增加青贮饲料的生产成本，迫使许多农场放弃使用。因此，改善青贮饲料的生产现状无论是对于广大农户的畜牧生产，还是对于社会物质供应和资源节约，都具有重要的意义和价值。
[0004]如CN101849626A公开的一种青贮饲料制备工艺，是将植物桔杆收集；将所收集的植物桔杆用粉碎机粉碎；在粉碎后的植物桔杆中添加菌种及其它配料进行发酵；打捆包装、密封；其中，所述植物桔杆为青稻桔杆，添加的菌种为乳酸菌，配料为玉米秸杆粉、麸皮，发酵温度为常温，发酵时间控制在1-2日。该技术方案的不足在于，菌种用量较大，经济性差，不适于推广使用。
[0005]又如CN103504124A公开的一种青贮饲料加工工艺，是将蜡熟期后第7_10日的玉米秸杆整株采集，将采集的整株玉米秸杆粉碎，切成l_3cm长丝状，放入窖池前，打扫窖池，窖池地面、墙壁铺塑料膜，然后将原料堆满窖池，并且每堆放50cm厚压紧一次，最后在顶部撒盐2-4cm，盖两层膜，用沙袋将不同薄膜拼接处压实，发酵25-50日后得到青贮饲料。该技术方案的不足在于，青贮饲料的营养损失较为严重。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明解决现有技术中青贮饲料生产过程中添加剂用量较大，以及青贮饲料营养损失严重的问题。
[0007]本发明技术方案的内容如下:
[0008]一种青贮饲料的生产方法，其特征在于:先生产发酵料，再将新鲜牧草收割，晾至适宜水分时切段，在切段过程中将发酵料按比例与待贮牧草混合，装填入青贮池，密封发酵；具体包括以下步骤:
[0009](I)制备发酵料:
[0010]取新鲜牧草，晾至含水量为70%?75%，按每段Icm?2cm的长度切段，同时按108cfu/kg?109cfu/kg加入乳酸菌制剂,搅拌均勻后装填入青忙池中，逐层压实后密封，发酵15?20天后即得到发酵料；
[0011](2)收割新鲜牧草，切段:
[0012]收割新鲜牧草，平铺在地上，晾Ih?3h至含水量为70%?75%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段Icm?2cm的长度切段；
[0013](3)加入发酵料，混合打碎:
[0014]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:(0.05?0.1 )，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机切段，混合，得到混合料；
[0015](4)装填入青贮池中，密封:
[0016]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚15cm?20cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；
[0017](5)发酵:
[0018]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵25?50天后，开池取料即得青贮饲料。
[0019]所述步骤(I)、(2)中的牧草为抽穗以后的甜高粱茎杆、黑麦草，蜡熟期的玉米秸杆，盛花期的苜蓿、三叶草、紫云英、苋菜，以及甘薯藤、南瓜藤中的任一种或几种。
[0020]所述步骤(I)、(2)中将新鲜牧草晾至含水量为71%?74%。
[0021]所述步骤(I)、(2)中将新鲜牧草晾至含水量为72%?73%。
[0022]所述步骤(I)、(2)中切段的长度为每段1.4cm?1.6cm。
[0023]所述步骤(I)、(2)中切段的长度为每段1.5cm。
[0024]所述步骤(I)中发酵时间为17天?18天。
[0025]所述步骤(2)中收割牧草从离地IOcm处收割。
[0026]所述步骤(4)中混合料装填入青贮池时用铲车或拖拉机逐层碾压夯实。
[0027]所述步骤(I)中取新鲜牧草和步骤(2)中的收割新鲜牧草在晴天进行。
[0028]与现有技术相比，本发明达到的有益效果为:生产方法简便易行，成本低，效率高，实用性强；在生产过程中乳酸菌的用量少，制得的青贮饲料呈黄绿色，酸香味明显，不刺鼻、湿润、紧密，易分离，茎叶多保持原来状态，叶脉清晰可见；适口性好，青贮饲料(鲜样)中的乳酸含量达到1.6%，pH值为3.8?3.9 ;饲料主要养分损失在8%以下；在保证青贮饲料高品质的同时缩短了发酵时间。本发明采用先生产特定的发酵料，其含有大量的乳酸菌和有机酸，再与待贮牧草混合打碎、密封发酵，有利于使乳酸菌迅速成为优势菌，加快青贮饲料的pH下降速度，还可减少青贮饲料的养分损失，提高青贮饲料品质，具有成本低廉、方便高效、经济性好等优点，对于改善广大畜牧养殖农户的青贮饲料现状，有着重大的实用价值和经济意义。采用本发明所述发酵料，可提高青贮饲料品质，发酵时间较短，青贮料可在池中贮存2年。[0029]本发明采用已经发酵好的优质青贮饲料(发酵料)作为乳酸菌、有机酸来源，将已经发酵好的发酵料按比例与待贮牧草混合生产青贮饲料。由于已发酵好的优质青贮饲料中含有大量的乳酸菌和有机酸，将其添加到待贮牧草中混合切碎，可使待贮牧草中的乳酸菌数量迅速提高，成为优势菌；有机酸使待贮牧草的pH值下降，创造更适合乳酸菌活动的环境，从而使青贮饲料迅速形成乳酸菌发酵，抑制腐败菌的生长，进而提高青贮饲料的品质。本发明提供了能达到最佳效果的工艺参数，如切段长度、发酵时间、青贮池装填层厚，以及新鲜牧草和发酵料的重量比等，这些参数是发明人长期观察和反复研究结合偶然发现的综合结果，并经试验证实了其正确性，是非显而易见的。
[0030]现有技术中的青贮饲料一般经过40-50天才能完成发酵过程，才可开窖(池)使用。本发明缩短了发酵时间，最少仅需25天即可，且养分损失小，发酵效果好。本发明制得的青贮饲料保存年限可达2?3年或更长，因而可以弥补青饲料利用的时差之缺，做到营养物质的全年均衡供应。在发酵结束后，青贮饲料的开池时间根据需要而定，尽可能避开高温或严寒季节。因为高温容易使青贮料二次发酵或干硬变质，严寒易引起青贮料结冰。
[0031]本发明将青贮原料的含水量控制在70%_75%，因为水分过低或过高都不利。原料中水分不足，不易压实，藏有空气，引起发霉变质。原料中水分过多，可溶性营养物质容易随渗出的汁液而流失，同时糖分含量相对较低，易导致梭菌发酵，影响青贮料的品质。糖是乳酸菌发酵形成乳酸的原料，只有足够数量的糖，才有可能使乳酸菌产生足够数量的乳酸，青贮原料中的糖分含量不宜低于其鲜重的1.5%。青贮过程中一定要通过压实、密封等方式及早创造厌氧环境，为乳酸菌发酵创造条件。本发明将发酵料与待贮牧草混合打碎，可充分促进发酵，保证发酵的效果。
[0032]在选择青贮原料时，最好选择含糖量高、水份适当的青贮原料。本发明牧草可以选择抽穗以后的甜高粱茎杆、黑麦草，蜡熟期的玉米秸杆，盛花期的苜蓿、三叶草、紫云英、苋菜，以及甘薯藤、南瓜藤中的任一种或几种。以抽穗后的甜高粱作为原料的生产效果较佳。这是因为青贮原料中易溶性碳水化合物的含量(至少为鲜重的1.5%)是保证乳酸菌大量繁殖，形成足量乳酸的基本条件。因此，最好选择植物体内碳水化合物含量较高，蛋白质含量较少的原料作为青贮的原料。
[0033]本发明选择将牧草(青贮原料)切段为每段Icm?2cm，尤其是1.5cm，不仅有利于发酵，还可在一定程度上调整待贮原料的水份，还有利于压实。适当的水分是微生物正常活动的重要条件。水分过低会影响微生物的活性，另外也难以压实，造成好气性菌大量繁殖，使饲料发霉腐烂；水分过多，糖浓度低，利于酪酸菌的活动，易结块，青贮品质变差，同时植物细胞液汁流失，养分损失大。对水分过多的牧草，最好稍晾干或添加干牧草混合青贮。
[0034]在本发明中，可以选择在晴天收割新鲜牧草，不仅是因为有利于晾晒和控制含水量，降低环境中的不利影响因素，避免牧草变质；还是因为原料须适时收割可以保证饲料生产中可获得最多营养物质。收割过早，原料含水多，可消化营养物质少；收割过晚，纤维素含量增加，适口性差，消化率降低。现有技术中的青贮原料含水量与收割天气无必然联系，因此本发明选择在晴天收割能够取得最佳效果并不是显而易见的。这也可能是由于晴天环境对牧草中的营养构成产生有益的微观影响。
[0035]pH值是衡量青贮饲料品质好坏的重要指标之一。优良青贮饲料pH在4.0以下。采用本发明制得的青贮饲料pH=3.8?3.9，为品质优良的青贮饲料，其主要营养品质与其青贮原料相接近，营养损失小，具有良好的适口性，对应于反刍动物的采食量、有机物质消化率和有效能值均与青贮原料相似，营养品质好。
【具体实施方式】
[0036]为了加深对本发明理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。在本发明基础上作出的修改或改进，若对本领域技术人员是显而易见的，则属于本发明要求保护的范围。
[0037]实施例1
[0038](I)制备发酵料:
[0039]取新鲜牧草，晾至含水量为75%，按每段1.5cm的长度切段，同时按108cfu/kg加入乳酸菌制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵15天后即得到发酵料；所述发酵料为含乳酸菌、有机酸的优质青贮料；
[0040](2)收割新鲜牧草，切段:
[0041]收割新鲜牧草，平铺在地上，晾2h至含水量为75%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段1.5cm的长度切段；
[0042]( 3)加入发酵料，混合打碎:
[0043]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:0.1，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机混合打碎，得到混合料；
[0044](4)装填入青贮池中，密封:
[0045]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚15cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；
[0046](5)发酵:
[0047]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵25天后，开池取料即得青贮饲料。
[0048]实施例2
[0049](I)制备发酵料:
[0050]取新鲜牧草，晾至含水量为70%，按每段1.4cm的长度切段，同时按108cfu/kg加入乳酸菌制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵16天后即得到发酵料；所述发酵料为含乳酸菌、有机酸的优质青贮料；
[0051](2)收割新鲜牧草，切段:
[0052]收割新鲜牧草，平铺在地上，晾Ih至含水量为70%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段1.5cm的长度切段；
[0053](3)加入发酵料，混合打碎:
[0054]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:0.09，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机混合打碎，得到混合料；
[0055](4)装填入青贮池中，密封:
[0056]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚20cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；[0057](5)发酵:
[0058]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵30天后，开池取料即得青贮饲料。
[0059]实施例3
[0060](I)制备发酵料:
[0061]取新鲜牧草，晾至含水量为71%，按每段1.6cm的长度切段，同时按108cfu/kg加入乳酸菌制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵17天后即得到发酵料；
[0062](2)收割新鲜牧草，切段:
[0063]收割新鲜牧草，平铺在地上，晾3h至含水量为71%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段1.6cm的长度切段；
[0064](3)加入发酵料，混合打碎:
[0065]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:0.08，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机切段，混合，得到混合料；
[0066](4)装填入青贮池中，密封:
[0067]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚16cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；
[0068](5)发酵:
[0069]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵35天后，开池取料即得青贮饲料。
[0070]实施例4
[0071](I)制备发酵料:
[0072]取新鲜牧草，晾至含水量为72%，按每段1.3cm的长度切段，同时按109cfu/kg加入乳酸菌制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵18天后即得到发酵料；
[0073](2)收割新鲜牧草，切段:
[0074]收割新鲜牧草，平铺在地上，晾1.25h至含水量为72%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段1.3cm的长度切段；
[0075](3)加入发酵料，混合打碎:
[0076]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:0.07，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机切段，混合，得到混合料；
[0077](4)装填入青贮池中，密封:
[0078]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚17cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；
[0079](5)发酵:
[0080]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵40天后，开池取料即得青贮饲料。
[0081]实施例5
[0082](I)制备发酵料:
[0083]取新鲜牧草，晾至含水量为73%，按每段1.7cm的长度切段，同时按108cfu/kg加入乳酸菌制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵19天后即得到发酵料；
[0084](2)收割新鲜牧草，切段:[0085]收割新鲜牧草，平铺在地上，晾2.5h至含水量为73%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段1.7cm的长度切段；
[0086](3)加入发酵料，混合打碎:
[0087]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:0.06，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机切段，混合，得到混合料；
[0088](4)装填入青贮池中，密封:
[0089]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚18cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；
[0090](5)发酵:
[0091]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵45天后，开池取料即得青贮饲料。
[0092]实施例6
[0093](I)制备发酵料:
[0094]取新鲜牧草，晾至含水量为74%，按每段1.2cm的长度切段，同时按109cfu/kg加入乳酸菌制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵20天后即得到发酵料；
[0095](2)收割新鲜牧草，切段:
[0096]收割新鲜牧草，平铺在地上，晾2.75h至含水量为74%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段1.2cm的长度切段；
[0097](3)加入发酵料，混合打碎:
[0098]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:0.05，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机切段，混合，得到混合料；
[0099](4)装填入青贮池中，密封:
[0100]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚19cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；
[0101](5)发酵:
[0102]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵50天后，开池取料即得青贮饲料。
[0103]实施例7
[0104](I)制备发酵料:
[0105]在晴天取抽穗以后的甜高粱茎杆，晾至含水量为70%，按每段1.8cm的长度切段，同时按108cfu/kg加入乳酸菌制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵15天后即得到发酵料；
[0106](2)收割新鲜牧草，切段:
[0107]在晴天收割抽穗以后的甜高粱茎杆，平铺在地上，晾2.25h至含水量为75%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段1.8cm的长度切段；
[0108](3)加入发酵料，混合打碎:
[0109]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:0.05，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机切段，混合，得到混合料；
[0110](4)装填入青贮池中，密封:[0111]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚15.5cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；
[0112](5)发酵:
[0113]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵27.5天后，开池取料即得青贮饲料。
[0114]实施例8
[0115](I)在晴天取抽穗以后的黑麦草，晾至含水量为71.5%，按每段1.1cm的长度切段，同时按108cfu/kg加入乳酸菌制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵16天后即得到发酵料；
[0116](2)收割新鲜牧草，切段:
[0117]在晴天收割抽穗以后的黑麦草，平铺在地上，晾1.5h至含水量为74.5%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段1.1cm的长度切段；
[0118](3)加入发酵料，混合打碎:
[0119]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:0.1，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机切段，混合，得到混合料；
[0120](4)装填入青贮池中，密封:
[0121]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚16.5cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；
[0122](5)发酵:
[0123]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵32.5天后，开池取料即得青贮饲料。
[0124]实施例9
[0125](I)在晴天取蜡熟期的玉米秸杆，晾至含水量为72.5%，按每段1.9cm的长度切段，同时按109cfu/kg加入乳酸菌制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵17天后即得到发酵料；
[0126](2)收割蜡熟期的玉米秸杆，切段:
[0127]在晴天收割新鲜牧草，平铺在地上，晾1.75h至含水量为73.5%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段1.9cm的长度切段；
[0128](3)加入发酵料，混合打碎:
[0129]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:0.06，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机切段，混合，得到混合料；
[0130](4)装填入青贮池中，密封:
[0131]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚17.5cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；
[0132](5)发酵:
[0133]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵37.5天后，开池取料即得青贮饲料。
[0134]实施例10
[0135](I)在晴天取盛花期的苜蓿、三叶草、紫云英、苋菜，晾至含水量为73.5%，按每段1.0cm的长度切段，同时按108cfu/kg加入乳酸菌制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵18天后即得到发酵料；
[0136](2)收割新鲜牧草，切段:
[0137]在晴天收割盛花期的苜蓿、三叶草、紫云英、苋菜，平铺在地上，晾Ih至含水量为72.5%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段1.0cm的长度切段；
[0138](3)加入发酵料，混合打碎:
[0139]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:0.07，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机切段，混合，得到混合料；
[0140](4)装填入青贮池中，密封:
[0141]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚18.5cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；
[0142](5)发酵:
[0143]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵42.5天后，开池取料即得青贮饲料。
[0144]实施例11
[0145](I)在晴天取甘薯藤、南瓜藤，晾至含水量为74.5%，按每段2.0cm的长度切段，同时按109cfu/kg加入乳酸菌制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵19天后即得到发酵料；
[0146](2)收割新鲜牧草，切段:
[0147]在晴天收割甘薯藤、南瓜藤，平铺在地上，晾1.5h至含水量为74.5%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段2.0cm的长度切段；
[0148](3)加入发酵料，混合打碎:
[0149]在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:0.08，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机切段，混合，得到混合料；
[0150](4)装填入青贮池中，密封:
[0151]将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚19.5cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；
[0152](5)发酵:
[0153]待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵47.5天后，开池取料即得青贮饲料。
[0154]试验例IpH试验
[0155]1.1试验材料
[0156]实施例1、2、3、4、5、6中的青贮饲料，各200g ；
[0157]精密酸度计、大漏斗、滤纸、纱布、烧杯、玻璃棒等。
[0158]1.2试验方法
[0159]将各青贮饲料放入烧杯中，加入IOOOml蒸馏水，用玻璃棒不断搅拌，使水和青贮饲料混合均匀，放置15?20min后，将水浸物经滤纸过滤，吸取滤得的浸出液2ml，用精密酸度计检测浸出液的PH值。
[0160]1.3试验结果[0161]经检测，实施例1、2、3、4、5、6中所得青贮饲料的pH检测结果为pH=3.8~3.9。
[0162]试验例2营养损失试验
[0163]1.1试验材料
[0164]实施例1、2、3、4、5、6步骤(2)中的新鲜牧草取样作为对照品，对步骤(5)中开池取料所得青贮饲料取样作为试样；
[0165]1.2试验方法
[0166]在实验室检测，采用GB/T6432凯氏定氮法测定粗蛋白质含量；采用GB/T6433索氏抽提法测定粗脂肪含量；采用GB / T6435高温干燥法测定干物质含量；采用弹式测热计测定能量；采用Van Soest法测定中性洗涤纤维含量。
[0167]1.3试验结果
[0168]检测发现，实施例1、2、3、4、5、6所得青贮饲料的主要养分(粗蛋白质、粗脂肪、干物质、能量、中性洗涤纤维)损失在8%以下。
[0169]试验例3动物试验
[0170]3.1试验材料
[0171 ] 实施例9所得青贮饲料；
[0172]现有技术中用玉米秸杆加乳酸菌和玉米面、麸皮等材料制得的青贮饲料；
[0173]3.2试验方法
[0174]采用单因子随机试验设计，随机选择试验组和对照组。试验时间为40天，在某奶牛场进行，预试期为7天。
[0175]选择品种相同、胎次和泌乳月相近的奶牛16头，随机分为试验组和对照组，每组8头，在同一牛舍内饲养。饲养管理按照奶牛场里实行的饲养管理规程进行，精料以常规定量供给，自由采食。青贮饲料按试验要求，试验组每头牛每天饲喂本发明实施例所得青贮饲料15kg，对照组每头牛每天饲喂常规青贮15kg。
[0176]3.3试验结果
[0177]3.3.1试验期内试验牛产奶量见表1。
[0178]表1试验期内各组产奶情况
[0179]
【权利要求】
1.一种青贮饲料的生产方法，其特征在于:先生产发酵料，再将新鲜牧草收割，晾至适宜水分时切段，在切段过程中将发酵料按比例与待贮牧草混合，装填入青贮池，密封发酵；具体包括以下步骤: (1)制备发酵料: 取新鲜牧草，晾至含水量为70%?75%，按每段Icm?2cm的长度切段，同时按IO8Cfu/kg?109cfu/kg加入乳酸菌制剂,搅拌均勻后装填入青忙池中，逐层压实后密封，发酵15?20天后即得到发酵料； (2)收割新鲜牧草，切段: 收割新鲜牧草，平铺在地上，晾Ih?3h至含水量为70%?75%，然后立即送至青贮池中进行切段，按每段Icm?2cm的长度切段； (3)加入发酵料，混合打碎: 在步骤(2)中的新鲜牧草切段的同时，按新鲜牧草和发酵料的重量比为1:(0.05?0.1)，将步骤(I)中的发酵料添加到待贮牧草中，再用青贮切碎机切段，混合，得到混合料； (4)装填入青贮池中，密封: 将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚15cm?20cm，逐层用拖拉机压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面用重物压紧，青贮池四周用土封严，防止漏水漏气； (5)发酵: 待步骤(4)中的青贮池密封发酵，发酵25?50天后，开池取料即得青贮饲料。
2.根据权利要求1所述的一种青贮饲料的生产方法，其特征在于:所述步骤(1)、(2)中的牧草为抽穗以后的甜高粱茎杆、黑麦草，蜡熟期的玉米秸杆，盛花期的苜蓿、三叶草、紫云英、苋菜，以及甘薯藤、南瓜藤中的任一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种青贮饲料的生产方法，其特征在于:所述步骤(1)、(2)中将新鲜牧草晾至含水量为71%?74%。
4.根据权利要求1所述的一种青贮饲料的生产方法，其特征在于:所述步骤(1)、(2)中将新鲜牧草晾至含水量为72%?73%。
5.根据权利要求1所述的一种青贮饲料的生产方法，其特征在于:所述步骤(1)、(2)中切段的长度为每段1.4cm?1.6cm。
6.根据权利要求1所述的一种青贮饲料的生产方法，其特征在于:所述步骤(1)、(2)中切段的长度为每段1.5cm。
7.根据权利要求1所述的一种青贮饲料的生产方法，其特征在于:所述步骤(I)中发酵时间为17天?18天。
8.根据权利要求1所述的一种青贮饲料的生产方法，其特征在于:所述步骤(2)中收割牧草从离地IOcm处收割。
9.根据权利要求1所述的一种青贮饲料的生产方法，其特征在于:所述步骤(4)中混合料装填入青贮池时用铲车或拖拉机逐层碾压夯实。
10.根据权利要求1所述的一种青贮饲料的生产方法，其特征在于:所述步骤(I)中取新鲜牧草和步骤(2)中的收割新鲜牧草在晴天进行。
【文档编号】A23K1/14GK103859154SQ201410066454
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】张华琦 申请人:铜仁职业技术学院