一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法

一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法。将有机酸菌种分别接入液体培养基和固体培养基，分别发酵生产液体发酵源有机酸和固体发酵源有机酸。将液体发酵源有机酸、固体发酵源有机酸与饲用无机酸、有机酸盐、糖类、油脂、中草药和维生素中的一种或以上混合后烘干制得固液双向酸化酵解饲料。本发明制备的饲料含乳酸、柠檬酸、其它有机酸、蛋白质、粗纤维等养分，具有抗腹泻、适口性好、易消化等特点。
【专利说明】
-种固液双向酸化酵解饲料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于饲料、酶制剂和微生物技术领域，具体设及一种固液双向酸化酵解饲 料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 近几年来，食品安全和环境污染倍受各国各级政府广泛关注，事关百姓健康和生 命安全。畜产品安全要求饲料无药残，环境保护要求饲料低污染。过去我们谈饲料是"有效、 安全"，现在国家农业部一再强调'安全、有效、低污染"。众所周知，抗生素自问世W来，其用 于畜禽防范疾病和刺激生长确实收到了良好的效果。但随着时间的推移，抗生素的缺陷暴 露无遗:一是抗生素容易残留于肉、蛋和奶等畜禽产品中，造成人体肝、肾功能负担加重或 发生癌变，危害人类健康;二是使畜产品风味下降;Ξ是造成人类自身抗药性增加，并污染 了±壤和水源等自然环境。因此，一些国家已明令禁止使用。1974年，欧共体禁止在饲料中 使用青霉素、四环素，1998年12月禁止在饲料中使用螺旋霉素、杆菌肤锋、维吉尼亚霉素和 肤乐霉素，1999年10月禁止在饲料中使用氯氣节腺嚷岭（arprinocide)和异丙硝达挫 (dinitolmide)。因此，使用巧樣酸、乳酸、延胡索酸、益生菌、低聚糖和活性小肤来替代或减 少使用抗生素，生产绿色畜产品备受各国政府关注。
[0003] 中国是人口大国，也是养殖业大国。2015年，畜牧业产值达3.2万亿元，肉类、禽蛋、 牛奶和水产品产量分别达到8454万吨、2800万吨、3800万吨和5500万吨。伴随着养殖业的发 展，饲料工业发展速度惊人。根据农业部统计数据，2015年全国商业饲料产量达到2.18亿 吨。其中，全价饲料1.79亿吨，浓缩饲料2151万吨，预混料640万吨，包括猪料产量8974万吨， 禽料产量9000万吨，水产饲料5300万吨，牛羊饲料850万吨，兔骆宠物等饲料350万吨。
[0004] 众所周知，饲料产品的开发、研制的难点在于乳仔猪饲料。如何提高幼龄畜禽饲料 适口性、消化率和降低或减少抗营养因子成为近年来动物营养学家积极探讨的课题。就乳 仔猪而言，其代谢机能旺盛，相对生长迅速，对日粮营养物质的要求高，但其消化道的功能 不健全，消化道的重量和容积较小且发育不完全，胃酸分泌不足，胃肠道微生物区系易变， 消化酶系发育不健全，消化酶分泌不足。乳仔猪蛋白质消化不良，蛋白质易在后肠产生一些 腐败产物，尸胺、腐胺、组胺等，刺激肠粘膜，损害小肠绒毛膜，引起肠内容物渗透压升高，肠 道脱水导致腹泻。对植物蛋白过敏，8周龄W前的仔猪，对植物蛋白易过敏引起肠粘膜受损， 影响对养分的吸收，细菌容易入侵导致腹泻。因此，通过发酵、酶解等生物技术，开发营养 高、易消化、适口性好、富含巧樣酸、乳酸、延胡索酸和益生菌、低聚糖、活性小肤的乳仔猪饲 料是一件迫在眉睫和具有重要意义的大事。
[0005] 固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固态基质 中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。广义上讲，固态发酵是指一类使用不溶性固 体基质来培养微生物的工艺过程，既包括将固态悬浮在液体中的深层发酵，也包括在没有 (或几乎没有)游离水的湿固体材料上培养微生物的工艺过程。多数情况下是指在没有或几 乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物发酵的 一个生物反应过程。狭义上讲，固态发酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物 做固体支持物，其体系无水或接近于无水的任何发酵过程。
[0006] 目前，巧樣酸和乳酸等有机酸生产有固态发酵、液态浅盘发酵和深层发酵3种方 法。巧樣酸固态发酵是W馨干粉、淀粉巧W及含淀粉的农副产品为原料，配好培养基后，在 常压下蒸煮，冷却至接种溫度，升溫灭菌冷却，接入种曲，装入曲盘，在一定溫度和湿度条件 下发酵。采用固态发酵生产巧樣酸，设备简单，操作容易。液态浅盘发酵多W糖蜜为原料，其 生产方法是将灭菌的培养液通过管道转入一个个发酵盘中，升溫灭菌冷却，接入菌种，待菌 体繁殖形成菌膜后添加糖液发酵产酸。发酵时要求在发酵室内通入无菌空气。巧樣酸深层 发酵生产巧樣酸的主体设备是发酵罐。微生物在运个密闭容器内繁殖与发酵。现多采用通 用发酵罐。它的主要部件包括罐体、揽拌器、冷却装置、空气分布装置、消泡器，轴封及其他 附属装置。
[0007] 与固态发酵相比，巧樣酸和乳酸有机酸的液体深层发酵也有很多优点：一是发酵 周期短，发酵产物有机酸含量高，发酵效率高;二是能够规模化、工业化和自动化生产;Ξ是 发酵控制简单，不容易染菌。因此，巧樣酸液体发酵将是未来有机酸规模化、工业化的方向。 [000引与液体发酵相比，巧樣酸和乳酸有机酸的固态发酵也有很多优点：一是固态发酵 培养基含水量少，废水废渣少，环境污染少，容易处理，消耗低，功能设备简易；二是培养基 原料多为巧然基质或废渣，广泛低廉;Ξ是设备技术简易，后处理方便。因此，巧樣酸固态发 酵在实践中仍然是一种有效的生产方法。因此，如何将有机酸固态与液体发酵生产结合起 来是一个迫在眉睫的新课题。
[0009] 饲用酸化剂作为一种可降低饲料在消化道中的pH值，为动物提供最适消化道环境 的新型添加剂，已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊 等动物的饲料中。饲用酸化剂可提高日粮适口性，增加仔猪采食量，早期断奶仔猪使用延胡 索酸使增重率提高了 5.1%，料肉比降低6.5%。常用的酸化剂有巧樣酸、延胡索酸、乳酸、异 位酸等有机酸和甲酸、丙酸、盐酸、憐酸等无机酸。不同的酸化剂各有其特点，但使用最广 泛、效果较好的是巧樣酸、延胡索酸和复合酸。延胡索酸具有广谱杀菌和抑菌活性，如在饲 料中加入0.2%~0.4%浓度的延胡索酸，可杀死葡萄球菌和链球菌;0.4%可杀死大肠杆 菌;2% W上浓度对产毒真菌具有杀灭和抑制作用。
[0010] 目前，国内饲用酸化剂大多是发酵液经中和、酸解、脱色、离交和结晶等精制处理 后的食品级有机酸的复配产品，其有机酸单一，酸味苦涩。食品级有机酸生产均要经过中 和、酸解、脱色、离交或脱色离交后结晶生产工艺。中和与酸解是把有机酸分离纯化出来，二 者均会产生大量的废水废液污染相当严重，耗能耗水，成本高。脱色是脱去维生素和色素等 物质或营养，离交是脱去矿物元素，如巧、憐、儀、钢、钟、氯、硫、铁、铜、锋、儘、舰、钻、砸等。 脱色和离交往往都会产生大量的废水、废液，污染重，成本高，并且会造成酸味苦涩。因此， 饲用不中和、不酸解、不脱色、不离交的原味品将是未来发展的方向。然而，目前尚未发现巧 樣酸不脱色而直接结晶的工艺，也未发现不中和、不酸解、不脱色、不离交的有机酸发酵液 直接复配的饲料产品。由于本专利有机酸的生产采取固态发酵吸附液体发酵的生产技术， 发酵后无中和、酸解、脱色、离交，并首次采用巧樣酸带色含离子结晶工艺和固态发酵物料 吸附母液技术。因此，本专利与食品级有机酸的生产工艺有着本质的区别。
[0011] 此前，本专利
【申请人】刘宣仪和孟龙曾经申报专利《一种果酸饲料添加剂的制备方 法》（专利申请号：CN201510424595.8)和本专利
【申请人】《一种畜禽酸化酵解饲料的制备方 法》(专利申请号:CN201510997145.8)详尽阐述了酸化酵解饲料的制备方法。但运两项专利 的制备方法存在如下缺陷：
[0012] -、两项专利固态发酵菌种均是复合菌种。在运些复合菌种中，缺乏巧樣酸发酵菌 种，均是厌氧发酵，不会产生巧樣酸等相应的有机酸，均是把有机酸浓缩液喷涂混合到固态 酶解发酵饲料上，由此致使两项专利生产的产品中有机酸含量相对都比较低。有机酸含量 很难达到60 % W上。
[0013] 二、两项专利培养基原料均为含淀粉类产品，难W利用纤维和废渣废液，原料价格 昂贵。
[0014] Ξ、两项专利均是液体发酵产巧樣酸，蒸汽用量大，工艺复杂，发酵设备投资大，污 染重，耗水耗电多。因此，两项专利应该增加固态发酵产酸工艺。
[0015] 四、两项专利均没有设及巧樣酸在含色素和含离子的状态下直接进行结晶的工艺 W及固态发酵物料吸附母液技术。
[0016] 五、两项专利均没有直接将巧樣酸发酵液、乳酸发酵液和其它有机酸发酵液与酵 解渣巧培养基湿基混合制备酸化和酵解饲料的工艺技术。
[0017] 六、两项专利最后混配工艺中均没有设及到添加中草药和维生素技术。
[0018] 综上，固态发酵可用纤维和废渣废液，具有发酵设备投资小，污染小，耗水耗电少， 对发展节粮型畜牧业意义重大;而液体发酵可高效利用含淀粉原料，发酵效率高，单位容积 酸含量高，能够大幅度提高专利产品有机酸含量。因此，利用固液双向产酸发酵技术来开发 生产固液双向酸化酵解饲料是十分必要的。

【发明内容】

[0019] 本发明旨在:克服上述固态发酵时均没有产生相对应的有机酸、有机酸含量偏低 和含有大量非营养性载体白炭黑等不足，提供一种富含乳酸、巧樣酸、其它有机酸、蛋白质、 粗纤维、粗脂肪、维生素和矿物元素等营养成分，具有抗腹泻、适口性好、营养高、易消化和 抗营养因子含量低等特点的固液双向酸化酵解饲料。
[0020] 为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
[0021] -种固液双向酸化酵解饲料的制备方法，包括W下步骤：
[0022] (1)巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下：
[0023] (1.1 )、将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后， 直接接入产巧樣酸菌种发酵后经固液分离制得巧樣酸酸渣湿基和巧樣酸发酵液;或将淀粉 物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖化液;无 渣糖化液中接入产巧樣酸菌种发酵制得巧樣酸发酵液;或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得 糖蜜液，高溫灭菌冷却，接入产巧樣酸菌种发酵后，再经固液分离制得巧樣酸酸渣湿基和巧 樣酸发酵液;或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高溫灭菌冷却后，接入产巧樣酸菌 种发酵后，经固液分离制得巧樣酸酸渣湿基和巧樣酸发酵液;或将含糖产品打浆、调浆后， 固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高溫灭菌冷却后，无渣糖液中接入产巧樣酸菌种发酵 后，经固液分离制得巧樣酸酸渣湿基和巧樣酸发酵液；
[0024] (1.2)、将巧樣酸发酵液蒸发浓缩制备出巧樣酸浓缩液；
[0025] 或将巧樣酸发酵液经过蒸发浓缩、低溫结晶后得到巧樣酸晶体和巧樣酸母液，巧 樣酸母液再返回蒸发浓缩得到巧樣酸浓缩液；
[0026] (1.3)、将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、巧樣酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖 浆、纤维物质、饼巧豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，高溫灭菌 冷却，接入产巧樣酸菌种发酵后，制得巧樣酸固态发酵培养基湿基；
[0027] (1.4)、将巧樣酸发酵液和巧樣酸固态发酵培养基湿基混合得到巧樣酸型固液双 向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到巧樣酸型固液双向酸化酵解饲 料干基;或将巧樣酸浓缩液和巧樣酸固态发酵培养基湿基混合得到巧樣酸型固液双向酸化 酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料干 基;或将巧樣酸晶体、巧樣酸浓缩母液和巧樣酸固态发酵培养基湿基混合得到巧樣酸型固 液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到巧樣酸型固液双向酸化酵 解饲料干基；
[0028] (2)乳酸型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下：
[0029] (2.1)将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高 溫灭菌冷却后，直接接入产乳酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的条件下发酵后，再加入稀 硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸巧和乳酸发酵液;或将淀粉物质粉碎、 加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高溫灭 菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的条件下发酵后，再加入 稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸巧和乳酸发酵液;或将糖蜜离交脱 铁，加水调浆制得糖蜜液，高溫灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的条 件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸巧和乳酸发酵 液;或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高溫灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，在连续 流加氨氧化巧溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化后，经固液分离制得乳酸酸渣 湿基、硫酸巧和乳酸发酵液;或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖 液;高溫灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的条件下发酵 后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸巧和乳酸发酵液；
[0030] (2.2)将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液；
[0031] (2.3)将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、 纤维物质、饼巧豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，高溫灭菌冷 却，接入产乳酸菌种发酵后，制得乳酸固态发酵培养基湿基；
[0032] (2.4)将乳酸发酵液和乳酸固态发酵培养基湿基混合得到乳酸型固液双向酸化酵 解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到乳酸型固液双向酸化酵解饲料干基;或 将乳酸浓缩液和乳酸固态发酵培养基湿基混合得到乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基，或 混合后烘干或分别烘干后混合得到乳酸型固液双向酸化酵解饲料干基；
[0033] (3)其它有机酸固液型双向酸化酵解饲料的制备步骤如下：
[0034] (3.1 )、将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后， 高溫灭菌冷却后，直接接入产其他有机酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的条件下发酵后， 再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸巧和其他有机酸发酵 液;或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣湿 基和无渣糖液，高溫灭菌冷却后，无渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氨氧化巧 溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸 巧和其他有机酸发酵液;或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高溫灭菌冷却，接入产 其他有机酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固 液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸巧和其他有机酸发酵液;或将含糖产品打浆、调浆 后，制得带渣糖液，高溫灭菌冷却后，接入产其他有机酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的 条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸巧和其 他有机酸发酵液;或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液;高溫灭 菌冷却后，无渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的条件下发酵后， 再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸巧和其他有机酸发酵 液；
[0035] (3.2)、将其他有机酸发酵液蒸发浓缩后，制备出其他有机酸浓缩液；
[0036] (3.3)、将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、其他有机酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖 蜜糖浆、纤维物质、饼巧豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，高溫 灭菌冷却，接入产其他有机酸菌种发酵后，制得其他有机酸固态发酵培养基湿基；
[0037] (3.4)将其它有机酸发酵液和其它有机酸固态发酵培养基湿基混合得到其它有机 酸型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到其它有机酸型固液 双向酸化酵解饲料干基;或将其它有机酸浓缩液和其它有机酸固态发酵培养基湿基混合得 到其它有机酸型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到其它有 机酸型固液双向酸化酵解饲料干基;其中，其它有机酸是指除乳酸、巧樣酸外的有机酸；
[0038] (4)乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下：
[0039] (4.1)将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高 溫灭菌冷却后，直接接入产乳酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的条件下发酵后，再加入稀 硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸巧和乳酸发酵液;或将淀粉物质粉碎、 加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高溫灭 菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的条件下发酵后，再加入 稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸巧和乳酸发酵液;或将糖蜜离交脱 铁，加水调浆制得糖蜜液，高溫灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的条 件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸巧和乳酸发酵 液;或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高溫灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，在连续 流加氨氧化巧溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化后，经固液分离制得乳酸酸渣 湿基、硫酸巧和乳酸发酵液;或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖 液;高溫灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氨氧化巧溶液的条件下发酵 后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸巧和乳酸发酵液；
[0040] (4.2)将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液；
[0041] (4.3)将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、 纤维物质、饼巧豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，升溫灭菌冷 却，接入产巧樣酸菌种发酵得到巧樣酸固态发酵培养基湿基；
[0042] (4.4)将乳酸发酵液和巧樣酸固态发酵培养基湿基混合得到乳巧复合型固液双向 酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到乳巧复合型固液双向酸化酵解饲 料干基;或将乳酸浓缩液和巧樣酸固态发酵培养基湿基混合得到乳巧复合型固液双向酸化 酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料干 基；
[0043] (5)巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下：
[0044] (5.1 )、将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后， 直接接入产巧樣酸菌种发酵后经固液分离制得巧樣酸酸渣湿基和巧樣酸发酵液;或将淀粉 物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖化液;无 渣糖化液中接入产巧樣酸菌种发酵制得巧樣酸发酵液;或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得 糖蜜液，高溫灭菌冷却，接入产巧樣酸菌种发酵后，再经固液分离制得巧樣酸酸渣湿基和巧 樣酸发酵液;或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高溫灭菌冷却后，接入产巧樣酸菌 种发酵后，经固液分离制得巧樣酸酸渣湿基和巧樣酸发酵液;或将含糖产品打浆、调浆后， 固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高溫灭菌冷却后，无渣糖液中接入产巧樣酸菌种发酵 后，经固液分离制得巧樣酸酸渣湿基和巧樣酸发酵液；
[0045] (5.2)、将巧樣酸发酵液蒸发浓缩制备出巧樣酸浓缩液；
[0046] 或将巧樣酸发酵液经过蒸发浓缩、低溫结晶后得到巧樣酸晶体和巧樣酸母液，巧 樣酸母液再返回蒸发浓缩得到巧樣酸浓缩液；
[0047] (5.3)将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、巧樣酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖 浆、纤维物质、饼巧豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，升溫灭菌 冷却，接入产乳酸菌种发酵若干小时后，直接制得乳酸固态发酵培养基湿基；
[0048] (5.4)将巧樣酸发酵液、乳酸固态发酵培养基湿基混合得到巧乳复合型固液双向 酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到巧乳复合型固液双向酸化酵解饲 料干基;或将巧樣酸浓缩液、乳酸固态发酵培养基湿基混合得到巧乳复合型固液双向酸化 酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料干 基;或将巧樣酸晶体、巧樣酸浓缩母液和乳酸固态发酵培养基湿基混合得到巧乳复合型固 液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到巧乳复合型固液双向酸化 酵解饲料干基；
[0049] (6)、固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下：
[0050] 将巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、其 它有机酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳巧复 合型固液双向酸化酵解饲料湿基中的一种或多种混合得到固液双向酸化酵解饲料湿基，或 混合后烘干或分别烘干后混合得到固液双向酸化酵解饲料干基;或将市售饲用无机酸、有 机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂、中草药和维生素中的一种或多种与巧樣酸型固液双向酸 化酵解饲料湿基、乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、其它有机酸型固液双向酸化酵解饲 料湿基、巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料湿基 中的一种或多种混合得到固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得 到固液双向酸化酵解饲料干基。
[0051] 进一步地，所述淀粉物质为国家农业部饲料原料目录中淀粉物质的一种或多种， 为玉米、稻谷、碎米、小麦、面粉、燕麦、大麦、高梁、红馨、木馨、甘馨、±豆，或者上述饲料原 料的的膨化产品中的一种或多种;所述糖蜜为国家农业部饲料原料目录中糖蜜类产品的一 种或多种，为薦糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种;所述果蔬为国家农业部饲料 原料目录中含水果、果渣、蔬菜产品的一种或多种，为苹果、葡萄、香蕉、苹果渣、葡萄渣、香 蕉渣、萝l·、西红柿中的一种或多种;所述含糖产品为国家农业部饲料原料目录中含糖类产 品的一种或多种，为甘薦、甜菜中的一种或多种;所述糖类糖蜜糖浆为国家农业部饲料原料 目录中糖类糖蜜糖浆的一种或多种，为薦糖、葡萄糖、果糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、果葡 糖浆/粉、麦芽糖浆/粉、低聚糖浆/粉、薦糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种;所述 纤维物质为国家农业部饲料原料目录中纤维物质的一种或多种，为教皮、米慷、牧草、青饲 料、中草药、农作物賴杆、树叶竹叶中的一种或多种;所述饼巧豆类产品为国家农业部饲料 原料目录中饼巧豆类产品的一种或多种，为豆巧、棉巧、菜巧巧、花生巧、芝麻巧、亚麻巧巧、 葵花巧巧、大豆、魏豆、红豆，或者上述饼巧豆类产品的膨化产品中的一种或多种;所述食品 加工副产品为国家农业部饲料原料目录中食品加工副产品的一种或多种或者食品加工副 产品的膨化产品中的一种或多种，为玉米蛋白粉、小麦谷航粉、大米蛋白粉、孤GS、大豆分离 蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆皮、玉米皮、糖渣、醋渣、酸渣、酒糟、奶粉、乳糖、乳清粉中的一种 或多种，或者上述食品加工副产品的膨化产品中的一种或多种;所述营养辅料为石粉、非蛋 白含氮物、维生素、微量元素和复合酶中的一种或多种;所述其它有机酸为国家农业部饲料 添加剂目录中有机酸的一种或多种，为富马酸、苹果酸、a-酬戊二酸、班巧酸、酒石酸、乙酸、 丙酸、下酸、抗坏血酸、水杨酸、赤霉酸、曲酸、葡萄糖酸、甲叉下二酸中的一种或多种;所述 市售饲用非发酵源有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中非发酵性有机酸的一种或多种， 为甲酸、苯甲酸、酒石酸、富马酸、山梨酸中的一种或多种;所述市售饲用无机酸为国家农业 部饲料添加剂目录中无机酸的一种或多种，为憐酸、盐酸、硫酸中的一种或多种;所述有机 酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种，为甲酸巧、丙酸钢、丙酸巧、 下酸钢、苯甲酸钢、山梨酸钢、山梨酸钟、巧樣酸钟、巧樣酸钢、巧樣酸巧中的一种或多种;所 述液体油脂为国家农业部饲料原料目录中液体油脂的一种或多种，为大豆油及其乳化油、 玉米油及其乳化油、栋桐油及其乳化油、米慷油及其乳化油、挪子油及其乳化油、鱼油和动 物油及其乳化油、花生油及其乳化油、菜巧油及其乳化油、茶油及其乳化油和植物精油及其 提取物中的一种或多种;所述中草药为国家农业部中草药饲料原料和中草药兽药目录中中 草药及其提取物中的一种或多种，为黄巧及其提取物、杜仲及其提取物、金银花及其提取 物、山植及其提取物、陈皮及其提取物、红花及其提取物中的一种或多种;所述维生素为脂 溶性维生素、维生素 B和维生素 C。
[0052]优选地，所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、红馨、木馨、甘馨中的一种或多种;所述 糖蜜为薦糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一种或两种;所述果蔬优为苹果渣、葡萄渣、胡萝l·、西红柿 中的一种或多种;所述含糖产品为甘薦;所述糖类糖蜜糖浆为薦糖、葡萄糖、葡萄糖浆、麦芽 糊精浆/粉、薦糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种;所述纤维物质为教皮、米慷、牧 草粉、作物賴杆中的一种或多种;所述饼巧豆类产品为豆巧、棉巧、菜巧巧、花生巧、大豆，或 者上述饼巧的膨化产品中的一种或多种;所述食品加工副产品为玉米蛋白粉、小麦谷航粉、 大米蛋白粉、DDGS、糖渣、醋渣、酸渣、酒糟，或者食品加工副产品的膨化产品中的一种或多 种;所述营养辅料为石粉、非蛋白含氮物中的一种或多种;所述其它有机酸为富马酸、乙酸、 下酸中的一种或多种;所述市售饲用非发酵源有机酸优选为甲酸、苯甲酸;所述市售饲用无 机酸为憐酸;所述有机酸盐为甲酸巧、下酸钢、苯甲酸钢中的一种或多种;所述液体油脂为 大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、栋桐油及其乳化油、米慷油及其乳化油中的一种或 多种;所述中草药为黄巧及其提取物;所述维生素为维生素 C。
[0053] 进一步地，制备巧樣酸浓缩液发酵条件如下:发酵溫度：15~40°C;起始发酵抑：自 然;发酵类型:有氧发酵;发酵液起始糖含量:1-50 % ;发酵时间：12-280小时;巧樣酸浓缩液 中巧樣酸含量:20-90 %;
[0054] 制备巧樣酸固态发酵培养基湿基时的条件如下：干净水、淀粉物质、糖渣湿基、巧 樣酸酸渣湿基或乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼巧豆类产品、食品 加工副产品和营养辅料的重量比为100:0~1000:0~500:0~500:0~500:0~500:0~500: 0~800:0~300:0~500:0~50;
[0055] 产巧樣酸黑曲霉菌种发酵溫度：12~60°C;起始发酵pH:自然；发酵类型：有氧发 酵;培养基含水量:20-80 % ;发酵时间：12-480小时；
[0056] 制备乳酸浓缩液发酵条件如下：发酵溫度：20~50°C ;起始发酵pH: 4~9 ;发酵类 型:厌氧发酵;发酵液起始糖含量：1-50 % ;发酵时间：8-360小时；乳酸浓缩液中乳酸含量： 20-90% ；
[0057] 制备乳酸固态发酵培养基湿基的条件如下:干净水、淀粉物质、糖渣湿基、巧樣酸 酸渣湿基或乳酸酸渣湿基、果蔬、、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼巧豆类产品、食品加工 副产品和营养辅料的重量比为100:0~1000:0~300:0~300:0~300:0~500:0~1000:0~ 500:0~300:0~300:0~50;
[005引产乳酸菌种发酵溫度：10~60°C ;起始发酵pH: 4~9;发酵类型:厌氧发酵;培养基 含水量:20-90% ;发酵时间：12-480小时；
[0059] 制备其它有机酸浓缩液的发酵条件如下:发酵溫度:20~50。起始发酵抑:4~9; 发酵液起始糖含量：1-50 % ;发酵时间：8-360小时；其它有机酸浓缩液中有机酸含量:20- 90%;
[0060] 制备其它有机酸固态发酵培养基湿基的条件如下：干净水、淀粉物质、糖渣湿基、 其它有机酸酸渣湿基、果蔬、、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼巧豆类产品、食品加工副产 品和营养辅料的重量比为100:0~1000:0~300:0~300:0~300:0~500:0~1000:0~500: 0~300:0~300:0~50;
[0061] 产其它有机酸菌种发酵溫度：10~60°C;起始发酵pH:4~9;培养基含水量：20- 90% ;发酵时间：12-480小时。
[0062] 优选地，制备巧樣酸浓缩液发酵条件如下：发酵溫度：24~28 °C ;起始发酵pH:自 然;发酵类型:有氧发酵;发酵液起始糖含量:12-20 % ;发酵时间:48-72小时;巧樣酸浓缩液 中巧樣酸含量:50-60 %;
[0063] 制备巧樣酸固态发酵培养基湿基时的条件如下：干净水、淀粉物质、糖渣湿基、巧 樣酸酸渣湿基或乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼巧豆类产品、食品 加工副产品和营养辅料的重量比为100:50~200:0~50:0~50:0~50:0~50:0~50: 5~ 80:0~30:0~50:0.0005~2;产巧樣酸黑曲霉菌种发酵溫度:24~28°C ;起始发酵抑：自然； 发酵类型:有氧发酵;培养基含水量:40-60% ;发酵时间:96-132小时；
[0064] 制备乳酸浓缩液发酵条件如下：发酵溫度：28~36 °C ;起始发酵pH: 6~8 ;发酵类 型:厌氧发酵;发酵液起始糖含量：10-20 % ;发酵时间：24-72小时;乳酸浓缩液中乳酸含量： 40-60% ；
[0065] 制备乳酸固态发酵培养基湿基的条件如下:干净水、淀粉物质、糖渣湿基、巧樣酸 酸渣湿基或乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼巧豆类产品、食品加工 副产品和营养辅料的重量比为100:50~500:0~100:0~100:0~100:0~150:10~300:0~ 100:0~100:0~100:0.0005~2;产乳酸菌种发酵溫度:25~35°C ;起始发酵抑:6~8;发酵 类型:厌氧发酵;培养基含水量:40-60 % ;发酵时间:48-96小时；
[0066] 制备其它有机酸浓缩液的发酵条件如下:发酵溫度:28~36°C ;起始发酵抑:6~8; 发酵液起始糖含量:10-20 % ;发酵时间：24-72小时;其它有机酸浓缩液中其它有机酸含量： 40-60% ；
[0067] 制备其它有机酸固态发酵培养基湿基的条件如下：干净水、淀粉物质、糖渣湿基、 巧樣酸酸渣湿基或乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼巧豆类产品、食 品加工副产品和营养辅料的重量比为100:50~500:0~100:0~100:0~100:0~150:10~ 300:0~100:0~100:0~100:0.0005~2;产其它有机酸菌种发酵溫度:25~35°C ;起始发酵 抑:6~8;培养基含水量:40-60% ;发酵时间：48-96小时。
[0068] 进一步地，制备巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料时，步骤(1.4)中巧樣酸浓缩液和 巧樣酸固态发酵培养基湿基的重量比为100:0.1~1000，优选为100:50~200;制备乳酸型 固液双向酸化酵解饲料时，步骤(2.4)中乳酸浓缩液和乳酸固态发酵培养基湿基的重量比 为100:0.1~1000，优选为100:50~200;制备其它有机酸固液型双向酸化酵解饲料时:步骤 (3.4)中其它有机酸浓缩液和其它有机酸固态发酵培养基湿基的重量比为100:0.1~1000， 优选为100:50~200;制备乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料时，步骤(4.4)中乳酸发酵液 和巧樣酸固态发酵培养基湿基的重量比为：100:0.1~1000，优选为100:50~100;制备巧乳 复合型固液双向酸化酵解饲料时，步骤(5.4)中巧樣酸发酵液和乳酸固态发酵培养基湿基 的重量比为：100:0.1~1000,优选为100:50~100;
[0069] 进一步地，巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳酸型固液双向酸化酵解饲料 湿基、其它有机酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基、 乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料湿基、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体 油脂、中草药和维生素的重量比为100:0~1000:0~800:0~800:0~800:0~500:0~500:0 ~300:0~300:0~50:0~50,优选为 100:0 ~50:0 ~30:0 ~30:0~30:0~20:0~20:0~10: 0 ~10:0 ~5:0 ~5〇
[0070] 本发明的有益效果在于:本专利提供的固液双向酸化酵解饲料富含乳酸、巧樣酸、 其它有机酸、蛋白质、粗纤维、粗脂肪、维生素和矿物元素等营养成分，具有抗腹泻、适口性 好、营养高、易消化和抗营养因子含量低等特点。
【具体实施方式】
[0071] 实施例1
[0072] -种乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0073] 将100kg碎米粉碎，加400kg水调浆后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得500kg带渣糖 化液。经固液分离制得18kg糖渣湿基和48化g无渣糖化液。
[0074] 在482kg无渣糖化液中，升溫灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg，在连续 流加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、发酵pH:7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时， 制得482kg粗制乳酸发酵液。在482kg乳酸发酵液中加入60kg20%稀硫酸溶液，酸化生成硫 酸巧和乳酸。经固液分离制得16kg乳酸酸渣湿基和硫酸巧湿基、526kg乳酸发酵液。其中，乳 酸酸渣湿基和硫酸巧湿基弃用。
[0075] 再将52化g乳酸发酵液直接浓缩后，制备出180kg乳酸浓缩液；
[0076] 将100kg干净水、80kg玉米、30kg稻谷、10kg糖蜜、30kg教皮、1化g乳酸酸渣湿基、 18kg糖渣湿基和1kg石粉、1.2kg硝酸锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，升 溫灭菌冷却，接入产巧樣酸的黑曲霉菌种15kg，在22-28Γ、发酵抑自然和持续补充20kg无 菌水的条件下，开展有氧发酵108-120小时，制得357-36化g巧樣酸固态发酵培养基湿基。
[0077] 将180kg乳酸浓缩液和357-362kg巧樣酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生产 537-542kg乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成 235-245kg乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0078] 或将180kg乳酸浓缩液和357-362kg巧樣酸固态发酵培养基湿基、100kg苯甲酸、 50kg憐酸混合后，直接生产687-69化g乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘 干或分别烘干后混合制成385-39化g乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0079] 实施例2
[0080] -种乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0081 ]将100kg玉米粉碎，加300kg水调浆后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得400kg带渣糖 化液。经固液分离制得70-7化g糖渣湿基和325-330kg无渣糖化液。
[0082] 在325-330kg无渣糖化液中，升溫灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液15kg，在 连续流加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、发酵抑:7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小 时，制得340-34化g粗制乳酸发酵液。在340-34化g乳酸发酵液中加入40kg20%稀硫酸溶液， 酸化生成硫酸巧和乳酸。经固液分离制得16kg乳酸酸渣湿基和硫酸巧湿基、364-369kg乳酸 发酵液。其中，乳酸酸渣湿基和硫酸巧湿基弃用。
[0083] 再将364-369kg乳酸发酵液直接浓缩后，制备出120-12化g乳酸浓缩液；
[0084] 将100kg干净水、80kg玉米、30kg稻谷、10kg糖蜜、30kg教皮、1化g乳酸酸渣湿基、 70-75kg糖渣湿基和1kg石粉、1.2kg硝酸锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养基， 升溫灭菌冷却，接入产巧樣酸的黑曲霉菌种18kg，在22-28Γ、发酵抑自然和持续补充20kg 无菌水的条件下，开展有氧发酵108-120小时，制得417-423kg巧樣酸固态发酵培养基湿基。
[0085] 将120-12化g乳酸浓缩液和417-423kg巧樣酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生 产537-543kg乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制 成232-24化g乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料干基。
[00化]或将120-12化g乳酸浓缩液和357-362kg巧樣酸固态发酵培养基湿基、100kg苯甲 酸、50kg憐酸混合后，直接生产687-693kg乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合 后烘干或分别烘干后混合制成385-39化g乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0087] 实施例3
[0088] -种乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0089] 将糖蜜离交脱铁。称取100kg离交脱铁的糖蜜，加250kg水调浆后，制得350kg无渣 糖液。
[0090] 在350kg无渣糖液中，升溫灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg，在连续流 加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、发酵pH:7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时，审U 得368-369kg粗制乳酸发酵液。在368-36化g乳酸发酵液中加入30kg20 %稀硫酸溶液，酸化 生成硫酸巧和乳酸。经固液分离制得25kg乳酸酸渣湿基和硫酸巧湿基、373-374kg乳酸发酵 液。其中，乳酸酸渣湿基和硫酸巧湿基弃用。
[0091] 再将373-374kg乳酸发酵液直接浓缩后，制备出78-8化g乳酸浓缩液；
[0092] 将100kg干净水、50kg玉米、50kg稻谷、10kg糖蜜、30kg教皮、2化g乳酸酸渣湿基和 1kg石粉、1.2kg硝酸锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，升溫灭菌冷却，接入 产巧樣酸的黑曲霉菌种18kg，在22-28Γ、发酵pH自然和持续补充20kg无菌水的条件下，开 展有氧发酵108-120小时，制得350-35化g巧樣酸固态发酵培养基湿基。
[0093] 将78-8化g乳酸浓缩液和350-35化g巧樣酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生产 438-445kg乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成 168-174kg乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0094] 或将78-8化g乳酸浓缩液和350-35化g巧樣酸固态发酵培养基湿基、100kg苯甲酸、 50kg憐酸混合后，直接生产500-50化g乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘 干或分别烘干后混合制成318-324kg乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料干基。
[00巧]实施例4
[0096] -种巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0097] 将90kg碎米和10kg玉米粉碎后、加500kg水调浆，升溫至95 °C时加0.08-0.12kg淀 粉酶酶解液化糖化，制得600kg带渣糖液，升溫灭菌冷却，接入8kg产巧樣酸菌种，在22-28Γ 条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得15kg巧樣酸酸渣湿基和570-580kg巧樣酸发 酵液；
[0098] 将570-580kg巧樣酸发酵液蒸发浓缩后，制备出185-190kg巧樣酸浓缩液；
[0099] 将100kg干净水、80kg甘馨、30kg玉米、10kg糖蜜、30kg教皮、1化g巧樣酸酸渣湿基 和化g石粉、1.2kg硝酸锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，升溫灭菌冷却，接 入产巧樣酸的黑曲霉菌种15kg，在22-28Γ、发酵抑自然和持续补充20kg无菌水的条件下， 开展有氧发酵108-120小时，制得342-348kg巧樣酸固态发酵培养基湿基。
[0100] 将185-190kg巧樣酸浓缩液和342-348kg巧樣酸固态发酵培养基湿基混合后，直接 生产527-538kg巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制 成238-24化g巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0101] 或将185-190kg巧樣酸浓缩液和342-348kg巧樣酸固态发酵培养基湿基、lOOkg苯 甲酸、100kg富马酸、50kg甲酸巧混合后，直接生产777-788kg固液双向酸化酵解饲料湿基， 或混合后烘干或分别烘干后混合制成488-49化g固液双向酸化酵解饲料干基。
[0102] 实施例5
[0103] -种巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0104] 将90kg碎米和10kg玉米粉碎后、加500kg水调浆，升溫至95°C时加0.08-0.12kg淀 粉酶酶解液化糖化，制得600kg带渣糖液，升溫灭菌冷却，接入8kg产巧樣酸菌种，在22-28Γ 条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得15kg巧樣酸酸渣湿基和570-580kg巧樣酸发 酵液；
[0105] 将570-580kg巧樣酸发酵液蒸发浓缩后，制备出185-190kg巧樣酸浓缩液，不中和、 不酸解、不脱色和不离交而直接将185-190kg巧樣酸浓缩液低溫结晶，制备出40-60kg巧樣 酸固体结晶和130-14化g结晶后巧樣酸母液。将130-14化g结晶后巧樣酸母液浓缩生产出 60-65kg巧樣酸浓缩母液。
[0106] 将100kg干净水、80kg甘馨、30kg玉米、10kg糖蜜、30kg教皮、1化g巧樣酸酸渣湿基 和化g石粉、1.2kg硝酸锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，升溫灭菌冷却，接 入产巧樣酸的黑曲霉菌种15kg，在22-28Γ、发酵抑自然和持续补充20kg无菌水的条件下， 开展有氧发酵108-120小时，制得342-348kg巧樣酸固态发酵培养基湿基。
[0107] 将40-60kg巧樣酸固体结晶、60-65kg巧樣酸浓缩母液和342-348kg巧樣酸固态发 酵培养基湿基混合后，直接生产465-470kg巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后 烘干或分别烘干后混合制成238-24化g巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0108] 或将40-60kg巧樣酸固体结晶、60-65kg巧樣酸浓缩母液、342-348kg巧樣酸固态发 酵培养基湿基、100kg苯甲酸、100kg富马酸、50kg甲酸巧和10kg黄巧提取物混合后，直接生 产725-730kg固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成498-50化g 固液双向酸化酵解饲料干基。
[0109] 实施例6
[0110] -种巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0111] 将100kg玉米粉碎、加300kg水调浆，升溫至95 °C时加0.05-0.1kg淀粉酶酶解液化 糖化，固液分离制得65-70kg糖渣湿基和330-33化g无渣糖液，升溫灭菌冷却，接入化g产巧 樣酸菌种，在22-28Γ条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得化g巧樣酸酸渣湿基和 320-325kg巧樣酸发酵液；
[0112] 将320-32化g巧樣酸发酵液蒸发浓缩后，制备出105-110kg巧樣酸浓缩液；
[0113] 将100kg干净水、80kg甘馨、30kg玉米、10kg糖蜜、65-70kg糖渣湿基、30kg教皮、7kg 巧樣酸酸渣湿基和1kg石粉、1.2kg硝酸锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养基， 升溫灭菌冷却，接入产巧樣酸的黑曲霉菌种15kg，在22-28Γ、发酵抑自然和持续补充20kg 无菌水的条件下，开展有氧发酵108-120小时，制得330-340kg巧樣酸固态发酵培养基湿基。
[0114] 将105-llOkg巧樣酸浓缩液和330-340kg巧樣酸固态发酵培养基湿基混合后，直接 生产435-450kg巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制 成242-248kg巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0115] 或将105-llOkg巧樣酸浓缩液和330-340kg巧樣酸固态发酵培养基湿基、100kg苯 甲酸、100kg富马酸混合后，直接生产635-650kg固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干 或分别烘干后混合制成442-448kg固液双向酸化酵解饲料干基。
[0116] 实施例7
[0117] -种巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0118] 将20kg玉米粉碎、加200kg水和200kg离交脱铁糖蜜调浆，制得420kg带渣糖液，升 溫灭菌冷却，接入8kg产巧樣酸菌种，在22-28Γ条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离 制得20kg巧樣酸酸渣湿基和390-39化g巧樣酸发酵液；
[0119] 将390-39化g巧樣酸发酵液蒸发浓缩后，制备出95-105kg巧樣酸浓缩液；
[0120] 将100kg干净水、50kg豆巧、30kg玉米、10kg糖蜜、65-70kg糖渣湿基、60kg教皮、 20kg巧樣酸酸渣湿基和化g石粉、1.2kg硝酸锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养 基，升溫灭菌冷却，接入产削i酸的黑曲霉菌种15kg，在22-28°C、发酵pH自然和持续补充 20kg无菌水的条件下，开展有氧发酵108-120小时，制得350-35化g巧樣酸固态发酵培养基 湿基。
[0121 ]将95-105kg巧樣酸浓缩液和350-35化g巧樣酸固态发酵培养基湿基混合后，直接 生产445-460kg巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制 成235-240kg巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0122] 或将95-105kg巧樣酸浓缩液和350-35化g巧樣酸固态发酵培养基湿基、100kg苯甲 酸、100kg富马酸混合后，直接生产645-660kg固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或 分别烘干后混合制成435-440kg固液双向酸化酵解饲料干基。
[0123] 实施例8
[0124] -种巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0125] 将100kg木馨和50kg碎米粉碎，加450kg水调浆，升溫至95°C时加0.08-0.1化g淀粉 酶酶解液化糖化，经固液分离制得75-80kg糖渣湿基和520-52化g无渣糖液，升溫灭菌冷却， 接入15kg产巧樣酸菌种，在22-28Γ条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得20kg巧 樣酸酸渣湿基和490-500kg巧樣酸发酵液；
[01 %]将490-500kg巧樣酸发酵液蒸发浓缩后，制备出95-105kg巧樣酸浓缩液；
[0127] 将100kg干净水、50kg豆巧、30kg玉米、10kg糖蜜、75-80kg糖渣湿基、60kg教皮、 20kg巧樣酸酸渣湿基和化g石粉、1.2kg硝酸锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养 基，升溫灭菌冷却，接入产削i酸的黑曲霉菌种15kg，在22-28°C、发酵pH自然和持续补充 20kg无菌水的条件下，开展有氧发酵108-120小时，制得355-360kg巧樣酸固态发酵培养基 湿基。
[01%]将95-105kg巧樣酸浓缩液和355-360kg巧樣酸固态发酵培养基湿基混合后，直接 生产450-46化g巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制 成236-241 kg巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0129] 或将95-105kg巧樣酸浓缩液和355-360kg巧樣酸固态发酵培养基湿基、100kg苯甲 酸、100kg富马酸混合后，直接生产655-66化g固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或 分别烘干后混合制成636-641kg固液双向酸化酵解饲料干基。
[0130] 实施例9
[0131] -种乳酸型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0132] 将100kg玉米粉碎，加250kg水调浆后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得350kg带渣糖 化液。经固液分离制得85kg糖渣湿基和26化g无渣糖化液。
[0133] 在26化g无渣糖化液中，升溫灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg，在连续 流加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、发酵pH:7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时， 制得28化g粗制乳酸发酵液。在28化g乳酸发酵液中加入40kg20%稀硫酸溶液，酸化生成硫 酸巧和乳酸。经固液分离制得16kg乳酸酸渣湿基和硫酸巧湿基、309kg乳酸发酵液。其中，乳 酸酸渣湿基和硫酸巧湿基弃用。
[0134] 再将309kg乳酸发酵液直接浓缩后，制备出90kg乳酸浓缩液；
[0135] 将100kg干净水、80kg豆巧、30kg玉米、20kg玉米蛋白粉、20kg糖蜜、8化g糖渣湿基、 16kg乳酸酸渣湿基和0.化g碳酸氨锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，升溫 灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg和均匀混入0.02kg复合酶(主要是淀粉酶、蛋白 酶），在溫度24-30°C的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-72小时，制得347-35化g乳酸固态 发酵培养基湿基。
[0136] 将90kg乳酸浓缩液和347-352kg乳酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生产437- 442kg乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成195-200kg 乳酸型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0137] 或将90kg乳酸浓缩液和347-35化g乳酸固态发酵培养基湿基、50kg苯甲酸、50kg憐 酸、100kg葡萄糖和10kg维生素 C混合后，直接生产647-652kg固液双向酸化酵解饲料湿基， 或混合后烘干或分别烘干后混合制成405-410kg固液双向酸化酵解饲料干基。
[013引实施例10
[0139] -种乳酸型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0140] 将50kg玉米和50kg碎米混合粉碎后，加220kg水调浆后，加入液化酶、糖化酶酶解， 制得320kg带渣糖化液。经固液分离制得50kg糖渣湿基和270kg无渣糖化液。
[0141] 在270kg无渣糖化液中，升溫灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg，在连续 流加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、发酵pH:7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时， 制得290kg粗制乳酸发酵液。在290kg乳酸发酵液中加入40kg20%稀硫酸溶液，酸化生成硫 酸巧和乳酸。经固液分离制得18kg乳酸酸渣湿基和硫酸巧湿基、312kg乳酸发酵液。其中，乳 酸酸渣湿基和硫酸巧湿基弃用。
[0142] 再将31化g乳酸发酵液直接浓缩后，制备出90kg乳酸浓缩液。
[0143] 将80kg干净水、60kg玉米、30kg教皮、30kg碎米、30kg糖蜜、50kg糖渣湿基、18kg乳 酸酸渣湿基和2kg石粉、1.0kg硝酸锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，升溫 灭菌冷却，接入产乳酸菌种液体20kg，和均匀混入0.02kg复合酶(主要是淀粉酶、蛋白酶）， 在溫度24-32Γ的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-72小时，制得335-340kg乳酸固态发酵 培养基湿基。
[0144] 将90kg乳酸浓缩液和335-340kg乳酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生产425- 430kg乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成200-2巧kg 乳酸型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0145] 或将90kg乳酸浓缩液和335-340kg乳酸固态发酵培养基湿基、50kg苯甲酸、50kg憐 酸混合后，直接生产525-530kg固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混 合制成300-31化g固液双向酸化酵解饲料干基。
[0146] 实施例11
[0147] -种乳酸型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0148] 将100kg糖蜜，加250kg水调浆后，制得350kg带渣糖液。
[0149] 在350kg无渣糖化液中，升溫灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg，在连续 流加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、发酵pH:7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时， 制得370kg粗制乳酸发酵液。在370kg乳酸发酵液中加入40kg20%稀硫酸溶液，酸化生成硫 酸巧和乳酸。经固液分离制得18kg乳酸酸渣湿基和硫酸巧湿基、392kg乳酸发酵液。其中，乳 酸酸渣湿基和硫酸巧湿基弃用。
[0150] 再将39化g乳酸发酵液直接浓缩后，制备出95kg乳酸浓缩液。
[0151] 将80kg干净水、60kg玉米、30kg教皮、30kg碎米、30kg糖蜜、18kg乳酸酸渣湿基和 2kg石粉、1.0kg硝酸锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，升溫灭菌冷却，接入 产乳酸菌种液体20kg，和均匀混入0.02kg复合酶(主要是淀粉酶、蛋白酶），在溫度24-32Γ 的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-72小时，制得285-290kg乳酸固态发酵培养基湿基。
[0152] 将95kg乳酸浓缩液和285-290kg乳酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生产380- 385kg乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成135-140kg 乳酸型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0153] 或将95kg乳酸浓缩液和285-290kg乳酸固态发酵培养基湿基、50kg苯甲酸、50kg憐 酸和50kg乳化大豆油混合后，直接生产530-53化g固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘 干或分别烘干后混合制成285-290kg固液双向酸化酵解饲料干基。
[0154] 实施例12
[0155] -种巧乳型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0156] 将140kg碎米和10kg玉米粉碎，加1050kg水调浆，升溫至95°C时加0.15-0.20kg淀 粉酶酶解液化糖化，制得1200kg带渣糖液，升溫灭菌冷却，接入20kg产巧樣酸菌种，在22-28 °(：条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得30kg巧樣酸酸渣湿基和1150-116化g巧樣 酸发酵液；
[0157] 将1150-116化g巧樣酸发酵液蒸发浓缩后，制备出290-320kg巧樣酸浓缩液；
[0158] 将60kg干净水、30kg巧樣酸酸渣湿基、80kg玉米、30kg稻谷、10kg糖蜜、30kg教皮和 1kg石粉、1.2kg氯化锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，升溫灭菌冷却，接入 乳酸菌种15kg，在28-32Γ和起始发酵PH6-8条件下，开展厌氧发酵108-120小时，制得240- 250kg乳酸固态发酵培养基湿基。
[0159] 将290-320kg巧樣酸浓缩液和240-250kg乳酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生 产530-570kg巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制 成275-280kg巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0160] 或将290-320kg巧樣酸浓缩液、240-250kg乳酸固态发酵培养基湿基混合后、100kg 苯甲酸、50kg憐酸混合后，直接生产680-720kg巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基，或 混合后烘干或分别烘干后混合制成425-430kg巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料干基。
[0161] 实施例13
[0162] -种巧乳型固液双向酸化酵解饲料的制备，包括W下步骤：
[0163] 将140kg碎米和10kg玉米粉碎，加1050kg水调浆，升溫至95°C时加0.15-0.20kg淀 粉酶酶解液化糖化，制得1200kg带渣糖液，升溫灭菌冷却，接入20kg产巧樣酸菌种，在22-28 °(：条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得30kg巧樣酸酸渣湿基和1150-116化g巧樣 酸发酵液；
[0164] 将1150-116化g巧樣酸发酵液蒸发浓缩后，制备出290-320kg巧樣酸浓缩液；
[0165] 将290-320kg巧樣酸浓缩液后，不中和、不酸解、不脱色和不离交而直接结晶，制备 出150-160kg巧樣酸固体结晶和140-160kg结晶后巧樣酸母液。将140-160kg结晶后巧樣酸 母液浓缩生产出65-70kg巧樣酸浓缩母液。
[0166] 将60kg干净水、30kg巧樣酸酸渣湿基、80kg玉米、30kg稻谷、10kg糖蜜、30kg教皮和 1kg石粉、1.2kg氯化锭混合后，高溫灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，升溫灭菌冷却，接入 乳酸菌种15kg，在28-32Γ和起始发酵PH6-8条件下，开展厌氧发酵108-120小时，制得240- 250kg乳酸固态发酵培养基湿基。
[0167] 将150-160kg巧樣酸固体结晶、65-70kg巧樣酸浓缩母液和240-250kg乳酸固态发 酵培养基湿基混合后，直接生产470-480kg巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合 后烘干或分别烘干后混合制成275-280kg巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料干基。
[016引或将150-160kg巧樣酸固体结晶、65-70kg巧樣酸浓缩母液、240-250kg乳酸固态发 酵培养基湿基混合后、100kg苯甲酸、50kg憐酸混合后，直接生产620-640kg巧乳复合型固液 双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成425-430kg巧乳复合型固液 双向酸化酵解饲料干基。
[0169] -、实施例1、实施例4、实施例8和实施例13制备的固液双向酸化酵解饲料中主要 活性物质含量，见下表1、2、3和4。
[0170] 表1、实施例1制备的乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料产品中营养物质含量
[0171]
[0172] 表2、实施例4制备的巧樣酸型固液双向酸化酵解饲料产品中营养物质含量
[0173]
[0176]表4、实施例13制备的巧乳复合型固液双向酸化酵解饲料产品中营养物质含量
[0177]
[0178] 二、实施例13制备的固液双向酸化酵解饲料的饲喂生长猪效果。
[0179] 为探讨实施例13制备的乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料对生长猪的饲喂效果， 选取18 ± 0.化g、55日龄上下杜长大Ξ元杂交健康生长保育猪300头，按体重、胎次相近，性 别各半的原则随机分成5组，每组6个重复，每个重复10头猪。对照组不添加酸化剂，酸化剂 组添加市售酸化剂3kg/吨，巧樣酸组添加巧樣酸化g/吨，乳酸组添加乳酸化g/吨，试验组添 加乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料10kg/吨，配制出生长猪料。各组饲料蛋白质和能量相 近。预试期5天，正试期30天。
[0180] 5组试验生长保育猪基础日粮组成和营养均相同。详见表5。
[0181] 表5.试验基础日粮组成与营养
[0182]
[0183] 注:4%预混料含有石粉、憐酸氨巧、食盐、赖氨酸、蛋氨酸、维生素、微量元素等。
[0184] 由表6可W看出，生长保育猪日粮中添加酸化剂3kg/吨、乳酸化g/吨、巧樣酸化g/ 吨和乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料10kg/吨后，生长猪的日增重分别比对照组提高 3.16 %、4.32%、5.38%和 13.08 % (P<0.05 或 P<0.01)，采食量分别比对照组提高 1.73%、 3.84%、3.43 % 和9.42% (P<0.05或P<0.01)，料肉比分别比对照组降低 1.39 %、0.46 %、 1.85%和3.24% (P>0.05)。与添加酸化剂3kg/吨相比，日粮中添加乳巧复合型固液双向酸 化酵解饲料10kg/吨后，生长猪的日增重、采食量和料肉比的表观消化率分别提高9.62%、 7.56 %和1.88 % (P<0.05或P>0.05)。结果表明：乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料能够明 显提高生长猪的生产性能，饲喂效果要好于市售酸化剂、巧樣酸和乳酸。
[0185] 表6.乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料对生长猪生产性能的影响
[0186]
[0187] 注：相同英文字母表示差异不显著，相邻英文字母表示显著（p<0.05)，相间英文 字母极显著(P<0.01)。
[0188] Ξ、实施例13制备的固液双向酸化酵解饲料的饲喂哺乳母猪效果。
[0189] 为探讨实施例13制备的乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料对哺乳母猪的饲喂效 果，选取体况、胎次、体重和预产期相近的健康杜洛克哺乳母猪45头，随机分成3组，每组5个 重复，1个重复3头母猪，即对照组、酸化剂组、乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料组。乳巧复 合型固液双向酸化酵解饲料饲喂试验从分娩前5天开始饲喂试验料至仔猪22天断奶时结 束。分娩前为预饲期，分娩后为正试期。
[0190] 3组试验哺乳母猪的基础日粮组成和营养均相同。对照组不添加酸化剂，酸化剂组 添加市售酸化剂3kg/吨，试验组添加乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料10kg/吨。详见表7。
[0191] 表7.试验基础日粮组成与营养
[0192]
[0193] 注:4%预混料含有石粉、憐酸氨巧、食盐、赖氨酸、蛋氨酸、维生素、微量元素等。
[0194] 由表8结果可知，日粮中添加酸化剂3kg/吨和乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料 10kg/吨后，哺乳母猪的采食量分别比对照组提高2.38%和21.60% (P<0.05)，仔猪日增重 分别比对照组提高5.07 %和14.08 % (P<0.05)，仔猪死亡率分别比对照组降低9.65 %和 78.70% (P<0.05)。添加乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料10kg/吨后，哺乳母猪的采食量 比市售酸化剂提高18.77 % (P<0.05)，仔猪日增重比市售酸化剂提高8.57 % (P<0.05)，仔猪 死亡率比市售酸化剂降低76.43% (P<0.05)。结果表明：乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料 能够明显提高哺乳母猪的生产性能，饲喂效果要好于市售酸化剂。
[0195]表8.乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料对哺乳母猪生产性能的影响 rniQAi
[0197] 注：相同英文字母表示差异不显著^目邻英文字母表示显著（p<0.05)，相间英文' 字母极显著(P<0.01)。
[0198] 四、实施例1制备的固液双向酸化酵解饲料的饲喂的鸡蛋效果。
[0199] 为探讨实施例1制备的乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料对蛋鸡的饲喂效果，选 择640只健康无病和体况一致的53-54周、375日龄海兰褐壳蛋鸡，随机分为4组，每组5个重 复，每重复32只鸡，即对照组、酸化剂组、巧樣酸组、酸化酵解饲料组。对照组不添加酸化剂， 酸化剂组添加市售酸化剂3kg/吨，巧樣酸组添加巧樣酸化g/吨，试验组添加乳巧复合型固 液双向酸化酵解饲料10kg/吨。预饲期为8天，正试期为90天。
[0200] 基础日粮和试验日粮参照NRC( 1994)及中国家禽饲养标准（2004)配制。基础日粮 为玉米一豆巧型日粮，其组成及营养水平见表9。
[0201 ]表9.试验日粮组成与营养指标 [0202]
[0203]
[0204] 注:5%预混料含有憐酸氨巧、食盐、赖氨酸、蛋氨酸、维生素、微量元素等。
[0205] 由表10可W看出，日粮中添加酸化剂3kg/吨、巧樣酸化g/吨、乳巧复合型固液双向 酸化酵解饲料10kg/吨后，53-66周龄海兰褐壳蛋鸡的产蛋率分别比对照组提高了 1.51 %、 1.99 % 和5.11 % (P<0.05)，采食量分别比对照组提高了 5.20 %、5.92 % 和10.09 % (P< 0.05)，破蛋率分别比对照组降低5.20 %、7.33%和19.39% (P<0.05)，脏蛋率分别比对照组 降低5.23%、10.69%和12.23% (P<0.05)，死淘率分别比对照组降低17.07%、17.56%和 39.02 % (P<0.05)，料蛋比分别比对照组降低1.80 %、2.70 %和3.60 % (P<0.05)。添加酸化 剂、巧樣酸、乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料有增加蛋重的趋势，但是各组平均蛋重差异 不明显。与添加酸化剂相比，日粮中添加乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料10kg/吨后，产 蛋率、采食量分别提高3.54%、4.65% (P<0.05或P>0.05)，破蛋率、脏蛋率、死淘率和料蛋 比分别降低14.96%、7.39%、26.47%和1.84% (P<0.05)。结果表明：乳巧复合型固液双向 酸化酵解饲料能够明显提高蛋鸡的产蛋性能，并且饲喂效果要好于市售酸化剂。
[0206] 表10.乳巧复合型固液双向酸化酵解饲料对蛋鸡产蛋性能的影响
[0207]
[0209]注：相同英文字母表示差异不显著，相邻英文字母表示显著（p<0.05)，相间英文 字母极显著(P<0.01)。
【主权项】
1. 一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下： (1.1 )、将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，直接 接入产柠檬酸菌种发酵后经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无 渣糖化液;无渣糖化液中接入产柠檬酸菌种发酵制得柠檬酸发酵液； 或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产柠檬酸菌种发酵后， 再经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种发酵 后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无 渣糖液中接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； (1.2 )、将梓檬酸发酵液蒸发浓缩制备出梓檬酸浓缩液； 或将柠檬酸发酵液经过蒸发浓缩、低温结晶后得到柠檬酸晶体和柠檬酸母液，柠檬酸 母液再返回蒸发浓缩得到柠檬酸浓缩液； (1.3 )、将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、柠檬酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、 纤维物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，高温灭菌冷 却，接入产柠檬酸菌种发酵后，制得柠檬酸固态发酵培养基湿基； (1.4)、将梓檬酸发酵液和梓檬酸固态发酵培养基湿基混合得到梓檬酸型固液双向酸 化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料干 基； 或将柠檬酸浓缩液和柠檬酸固态发酵培养基湿基混合得到柠檬酸型固液双向酸化酵 解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料干基； 或将柠檬酸晶体、柠檬酸浓缩母液和柠檬酸固态发酵培养基湿基混合得到柠檬酸型 固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠檬酸型固液双向酸化 酵解饲料干基； (2) 乳酸型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下： (2.1)将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭 菌冷却后，直接接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸 进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； 或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣 湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液 的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发 酵液； 或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流 加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、 硫酸钙和乳酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，在连续 流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化后，经固液分离制得乳酸酸渣 湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液;高温灭菌冷却后，无 渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行 酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； (2.2) 将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液； (2.3) 将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维 物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，高温灭菌冷却，接 入产乳酸菌种发酵后，制得乳酸固态发酵培养基湿基； (2.4) 将乳酸发酵液和乳酸固态发酵培养基湿基混合得到乳酸型固液双向酸化酵解饲 料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到乳酸型固液双向酸化酵解饲料干基； 或将乳酸浓缩液和乳酸固态发酵培养基湿基混合得到乳酸型固液双向酸化酵解饲料 湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到乳酸型固液双向酸化酵解饲料干基； (3)其它有机酸固液型双向酸化酵解饲料的制备步骤如下： (3.1 )、将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温 灭菌冷却后，直接接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加 入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液； 或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣 湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化 钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫 酸钙和其他有机酸发酵液； 或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产其他有机酸菌种，在 连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有 机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产其他有机酸菌种， 在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他 有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液;高温灭菌冷却后，无 渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫 酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液； (3.2 )、将其他有机酸发酵液蒸发浓缩后，制备出其他有机酸浓缩液； (3.3 )、将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、其他有机酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖 浆、纤维物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，高温灭菌 冷却，接入产其他有机酸菌种发酵后，制得其他有机酸固态发酵培养基湿基； (3.4) 将其它有机酸发酵液和其它有机酸固态发酵培养基湿基混合得到其它有机酸型 固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到其它有机酸型固液双向 酸化酵解饲料干基； 或将其它有机酸浓缩液和其它有机酸固态发酵培养基湿基混合得到其它有机酸型固 液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到其它有机酸型固液双向酸 化酵解饲料干基； 其中，其它有机酸是指除乳酸、柠檬酸外的有机酸； (4) 乳柠复合型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下： (4.1) 将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭 菌冷却后，直接接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸 进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； 或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣 湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液 的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发 酵液； 或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流 加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、 硫酸钙和乳酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，在连续 流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化后，经固液分离制得乳酸酸渣 湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液;高温灭菌冷却后，无 渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行 酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； (4.2) 将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液； (4.3) 将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维 物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，升温灭菌冷却，接 入产柠檬酸菌种发酵得到柠檬酸固态发酵培养基湿基； (4.4) 将乳酸发酵液和柠檬酸固态发酵培养基湿基混合得到乳柠复合型固液双向酸化 酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到乳柠复合型固液双向酸化酵解饲料干 基； 或将乳酸浓缩液和柠檬酸固态发酵培养基湿基混合得到乳柠复合型固液双向酸化酵 解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到乳柠复合型固液双向酸化酵解饲料干 基； (5) 柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下： (5.1 )、将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，直接 接入产柠檬酸菌种发酵后经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无 渣糖化液;无渣糖化液中接入产柠檬酸菌种发酵制得柠檬酸发酵液； 或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产柠檬酸菌种发酵后， 再经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种发酵 后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无 渣糖液中接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； (5.2) 、将梓檬酸发酵液蒸发浓缩制备出梓檬酸浓缩液； 或将柠檬酸发酵液经过蒸发浓缩、低温结晶后得到柠檬酸晶体和柠檬酸母液，柠檬酸 母液再返回蒸发浓缩得到柠檬酸浓缩液； (5.3) 将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、柠檬酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤 维物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，升温灭菌冷却， 接入产乳酸菌种发酵若干小时后，直接制得乳酸固态发酵培养基湿基； (5.4) 将柠檬酸发酵液、乳酸固态发酵培养基湿基混合得到柠乳复合型固液双向酸化 酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料干 基； 或将柠檬酸浓缩液、乳酸固态发酵培养基湿基混合得到柠乳复合型固液双向酸化酵解 饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料干基； 或将柠檬酸晶体、柠檬酸浓缩母液和乳酸固态发酵培养基湿基混合得到柠乳复合型固 液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠乳复合型固液双向酸化 酵解饲料干基； (6)、固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下： 将柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、其它有 机酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳柠复合型 固液双向酸化酵解饲料湿基中的一种或多种混合得到固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合 后烘干或分别烘干后混合得到固液双向酸化酵解饲料干基； 或将市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂、中草药和维生素中的一种 或多种与柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、其它 有机酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳柠复合 型固液双向酸化酵解饲料湿基中的一种或多种混合得到固液双向酸化酵解饲料湿基，或混 合后烘干或分别烘干后混合得到固液双向酸化酵解饲料干基。2.根据权利要求1所述的一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1)柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下： (1.1 )、将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，直接 接入产柠檬酸菌种发酵后经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无 渣糖化液;无渣糖化液中接入产柠檬酸菌种发酵制得柠檬酸发酵液； 或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产柠檬酸菌种发酵后， 再经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种发酵 后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无 渣糖液中接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； (1.2 )、将梓檬酸发酵液蒸发浓缩制备出梓檬酸浓缩液； 或将柠檬酸发酵液经过蒸发浓缩、低温结晶后得到柠檬酸晶体和柠檬酸母液，柠檬酸 母液再返回蒸发浓缩得到柠檬酸浓缩液； (1.3 )、将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、柠檬酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、 纤维物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，高温灭菌冷 却，接入产柠檬酸菌种发酵后，制得柠檬酸固态发酵培养基湿基； (1.4)、将梓檬酸发酵液和梓檬酸固态发酵培养基湿基混合得到梓檬酸型固液双向酸 化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料干 基； 或将柠檬酸浓缩液和柠檬酸固态发酵培养基湿基混合得到柠檬酸型固液双向酸化酵 解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料干基； 或将柠檬酸晶体、柠檬酸浓缩母液和柠檬酸固态发酵培养基湿基混合得到柠檬酸型固 液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠檬酸型固液双向酸化酵 解饲料干基； (2) 乳酸型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下： (2.1) 将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭 菌冷却后，直接接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸 进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； 或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣 湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液 的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发 酵液； 或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流 加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、 硫酸钙和乳酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，在连 续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化后，经固液分离制得乳酸酸 渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液;高温灭菌冷却后，无 渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行 酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； (2.2) 将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液； (2.3) 将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维 物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，高温灭菌冷却，接 入产乳酸菌种发酵后，制得乳酸固态发酵培养基湿基； (2.4) 将乳酸发酵液和乳酸固态发酵培养基湿基混合得到乳酸型固液双向酸化酵解饲 料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到乳酸型固液双向酸化酵解饲料干基； 或将乳酸浓缩液和乳酸固态发酵培养基湿基混合得到乳酸型固液双向酸化酵解饲料 湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到乳酸型固液双向酸化酵解饲料干基； (3) 乳柠复合型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下： (3.1)将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭 菌冷却后，直接接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸 进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； 或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣 湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液 的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发 酵液； 或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流 加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、 硫酸钙和乳酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，在连 续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化后，经固液分离制得乳酸酸 渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液;高温灭菌冷却后，无 渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行 酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液； (3.2) 将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液； (3.3) 将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维 物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，升温灭菌冷却，接 入产柠檬酸菌种发酵得到柠檬酸固态发酵培养基湿基； (3.4) 将乳酸发酵液和柠檬酸固态发酵培养基湿基混合得到乳柠复合型固液双向酸化 酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到乳柠复合型固液双向酸化酵解饲料干 基； 或将乳酸浓缩液和柠檬酸固态发酵培养基湿基混合得到乳柠复合型固液双向酸化酵 解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到乳柠复合型固液双向酸化酵解饲料干 基； (4)柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下： (4.1 )、将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，直接 接入产柠檬酸菌种发酵后经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无 渣糖化液;无渣糖化液中接入产柠檬酸菌种发酵制得柠檬酸发酵液； 或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产柠檬酸菌种发酵后， 再经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种发酵 后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； 或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无 渣糖液中接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液； (4.2 )、将梓檬酸发酵液蒸发浓缩制备出梓檬酸浓缩液； 或将柠檬酸发酵液经过蒸发浓缩、低温结晶后得到柠檬酸晶体和柠檬酸母液，柠檬酸 母液再返回蒸发浓缩得到柠檬酸浓缩液； (4.3) 将干净水、淀粉物质和糖渣湿基、柠檬酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤 维物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种混合，升温灭菌冷却， 接入产乳酸菌种发酵若干小时后，直接制得乳酸固态发酵培养基湿基； (4.4) 将柠檬酸发酵液、乳酸固态发酵培养基湿基混合得到柠乳复合型固液双向酸化 酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料干 基； 或将柠檬酸浓缩液、乳酸固态发酵培养基湿基混合得到柠乳复合型固液双向酸化酵解 饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料干基； 或将柠檬酸晶体、柠檬酸浓缩母液和乳酸固态发酵培养基湿基混合得到柠乳复合型固 液双向酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合得到柠乳复合型固液双向酸化 酵解饲料干基； (5)、固液双向酸化酵解饲料的制备步骤如下： 将柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、其它有 机酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳柠复合型 固液双向酸化酵解饲料湿基中的一种或多种混合得到固液双向酸化酵解饲料湿基，或混合 后烘干或分别烘干后混合得到固液双向酸化酵解饲料干基； 或将市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂、中草药和维生素中的一种 或多种与柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、其它 有机酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳柠复合 型固液双向酸化酵解饲料湿基中的一种或多种混合得到固液双向酸化酵解饲料湿基，或混 合后烘干或分别烘干后混合得到固液双向酸化酵解饲料干基。3.根据权利要求1所述的一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于， 所述淀粉物质为国家农业部饲料原料目录中淀粉物质的一种或多种，为玉米、稻谷、碎 米、小麦、面粉、燕麦、大麦、高粱、红薯、木薯、甘薯、土豆，或者上述饲料原料的的膨化产品 中的一种或多种； 所述糖蜜为国家农业部饲料原料目录中糖蜜类产品的一种或多种，为蔗糖糖蜜、甜菜 糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种； 所述果蔬为国家农业部饲料原料目录中含水果、果渣、蔬菜产品的一种或多种，为苹 果、葡萄、香蕉、苹果渣、葡萄渣、香蕉渣、萝卜、西红柿中的一种或多种； 所述含糖产品为国家农业部饲料原料目录中含糖类产品的一种或多种，为甘蔗、甜菜 中的一种或多种； 所述糖类糖蜜糖浆为国家农业部饲料原料目录中糖类糖蜜糖浆的一种或多种，为蔗 糖、葡萄糖、果糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、果葡糖浆/粉、麦芽糖浆/粉、低聚糖浆/粉、蔗 糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种； 所述纤维物质为国家农业部饲料原料目录中纤维物质的一种或多种，为麸皮、米糠、牧 草、青饲料、中草药、农作物秸杆、树叶竹叶中的一种或多种； 所述饼柏豆类产品为国家农业部饲料原料目录中饼柏豆类产品的一种或多种，为豆 柏、棉柏、菜籽柏、花生柏、芝麻柏、亚麻籽柏、葵花籽柏、大豆、豌豆、红豆，或者上述饼柏豆 类产品的膨化产品中的一种或多种； 所述食品加工副产品为国家农业部饲料原料目录中食品加工副产品的一种或多种或 者食品加工副产品的膨化产品中的一种或多种，为玉米蛋白粉、小麦谷朊粉、大米蛋白粉、 DDGS、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆皮、玉米皮、糖渣、醋渣、酸渣、酒糟、奶粉、乳糖、乳 清粉中的一种或多种，或者上述食品加工副产品的膨化产品中的一种或多种； 所述营养辅料为石粉、非蛋白含氮物、维生素、微量元素和复合酶中的一种或多种； 所述其它有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸的一种或多种，为富马酸、苹 果酸、a-酮戊二酸、琥珀酸、酒石酸、乙酸、丙酸、丁酸、抗坏血酸、水杨酸、赤霉酸、曲酸、葡萄 糖酸、甲叉丁二酸中的一种或多种； 所述市售饲用非发酵源有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中非发酵性有机酸的一 种或多种，为甲酸、苯甲酸、酒石酸、富马酸、山梨酸中的一种或多种； 所述市售饲用无机酸为国家农业部饲料添加剂目录中无机酸的一种或多种，为磷酸、 盐酸、硫酸中的一种或多种； 所述有机酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种，为甲酸钙、丙 酸钠、丙酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠、山梨酸钠、山梨酸钾、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钙中的 一种或多种； 所述液体油脂为国家农业部饲料原料目录中液体油脂的一种或多种，为大豆油及其乳 化油、玉米油及其乳化油、棕榈油及其乳化油、米糠油及其乳化油、椰子油及其乳化油、鱼油 和动物油及其乳化油、花生油及其乳化油、菜籽油及其乳化油、茶油及其乳化油和植物精油 及其提取物中的一种或多种； 所述中草药为国家农业部中草药饲料原料和中草药兽药目录中中草药及其提取物中 的一种或多种，为黄芪及其提取物、杜仲及其提取物、金银花及其提取物、山楂及其提取物、 陈皮及其提取物、红花及其提取物中的一种或多种； 所述维生素为脂溶性维生素、维生素 B和维生素 C。4.根据权利要求3所述的一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于， 所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、红薯、木薯、甘薯中的一种或多种； 所述糖蜜为蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一种或两种； 所述果蔬优为苹果渣、葡萄渣、胡萝卜、西红柿中的一种或多种； 所述含糖产品为甘蔗； 所述糖类糖蜜糖浆为蔗糖、葡萄糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大 豆糖蜜中的一种或多种； 所述纤维物质为麸皮、米糠、牧草粉、作物秸杆中的一种或多种； 所述饼柏豆类产品为豆柏、棉柏、菜籽柏、花生柏、大豆，或者上述饼柏的膨化产品中的 一种或多种； 所述食品加工副产品为玉米蛋白粉、小麦谷朊粉、大米蛋白粉、DDGS、糖渣、醋渣、酸渣、 酒糟，或者食品加工副广品的膨化广品中的一种或多种； 所述营养辅料为石粉、非蛋白含氮物中的一种或多种； 所述其它有机酸为富马酸、乙酸、丁酸中的一种或多种； 所述市售饲用非发酵源有机酸优选为甲酸、苯甲酸； 所述市售饲用无机酸为磷酸； 所述有机酸盐为甲酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠中的一种或多种； 所述液体油脂为大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、棕榈油及其乳化油、米糠油及 其乳化油中的一种或多种； 所述中草药为黄芪及其提取物； 所述维生素为维生素 C。5.根据权利要求1所述的一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于， 制备柠檬酸浓缩液发酵条件如下： 发酵温度：15~40 °C; 起始发酵pH:自然； 发酵类型:有氧发酵； 发酵液起始糖含量:1-50 %; 发酵时间：12-280小时； 朽1檬酸浓缩液中梓檬酸含量:20-90% ; 制备柠檬酸固态发酵培养基湿基时的条件如下： 干净水、淀粉物质、糖渣湿基、柠檬酸酸渣湿基或乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜 糖浆、纤维物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100:0~1000:0~ 500:0~500:0~500:0~500:0~500:0~800:0~300:0~500:0~50; 产柠檬酸黑曲霉菌种发酵温度:12~60°C; 起始发酵pH:自然； 发酵类型:有氧发酵； 培养基含水量:20-80 %; 发酵时间：12-480小时； 制备乳酸浓缩液发酵条件如下： 发酵温度:20~50 °C; 起始发酵pH: 4~9; 发酵类型:厌氧发酵； 发酵液起始糖含量:1-50 %; 发酵时间:8-360小时； 乳酸浓缩液中乳酸含量:20-90 % ; 制备乳酸固态发酵培养基湿基的条件如下： 干净水、淀粉物质、糖渣湿基、柠檬酸酸渣湿基或乳酸酸渣湿基、果蔬、、糖类产品、糖蜜 糖浆、纤维物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100:0~1000:0~ 300:0~300:0~300:0~500:0~1000:0~500:0~300:0~300:0~50; 产乳酸菌种发酵温度:10~60°C ; 起始发酵pH: 4~9; 发酵类型:厌氧发酵； 培养基含水量:20-90 %; 发酵时间：12-480小时； 制备其它有机酸浓缩液的发酵条件如下： 发酵温度:20~50 °C; 起始发酵pH: 4~9; 发酵液起始糖含量:1-50 %; 发酵时间:8-360小时； 其它有机酸浓缩液中有机酸含量:20-90 % ; 制备其它有机酸固态发酵培养基湿基的条件如下： 干净水、淀粉物质、糖渣湿基、其它有机酸酸渣湿基、果蔬、、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维 物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100:0~1000:0~300:0~ 300:0~300:0~500:0~1000:0~500:0~300:0~300:0~50; 产其它有机酸菌种发酵温度:10~60°C ; 起始发酵pH: 4~9; 培养基含水量:20-90 %; 发酵时间：12-480小时。6.根据权利要求5所述的一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于， 制备柠檬酸浓缩液发酵条件如下： 发酵温度:24~28 °C; 起始发酵pH:自然； 发酵类型:有氧发酵； 发酵液起始糖含量：12-20 % ; 发酵时间:48-72小时； 梓檬酸浓缩液中梓檬酸含量:50-60% ; 制备柠檬酸固态发酵培养基湿基时的条件如下： 干净水、淀粉物质、糖渣湿基、柠檬酸酸渣湿基或乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜 糖浆、纤维物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为1 〇〇: 50~200:0~ 50:0~50:0~50:0~50:0~50:5~80:0~30:0~50:0.0005~2; 产柠檬酸黑曲霉菌种发酵温度:24~28°C; 起始发酵pH:自然； 发酵类型:有氧发酵； 培养基含水量:40-60 %; 发酵时间:96-132小时； 制备乳酸浓缩液发酵条件如下： 发酵温度:28~36 °C; 起始发酵pH: 6~8; 发酵类型:厌氧发酵； 发酵液起始糖含量：10-20 % ; 发酵时间:24-72小时； 乳酸浓缩液中乳酸含量:40-60 % ; 制备乳酸固态发酵培养基湿基的条件如下： 干净水、淀粉物质、糖渣湿基、柠檬酸酸渣湿基或乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜 糖浆、纤维物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为IOO: 50~500:0~ 100:0~100:0~100:0~150:10~300:0~100:0~100:0~100:0.0005~2; 产乳酸菌种发酵温度:25~35 °C ; 起始发酵pH: 6~8; 发酵类型:厌氧发酵； 培养基含水量:40-60 %; 发酵时间:48-96小时； 制备其它有机酸浓缩液的发酵条件如下： 发酵温度:28~36 °C; 起始发酵pH: 6~8; 发酵液起始糖含量：10-20 % ; 发酵时间:24-72小时； 其它有机酸浓缩液中其它有机酸含量:40-60 % ; 制备其它有机酸固态发酵培养基湿基的条件如下： 干净水、淀粉物质、糖渣湿基、柠檬酸酸渣湿基或乳酸酸渣湿基、果蔬、糖类产品、糖蜜 糖浆、纤维物质、饼柏豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为1 〇〇: 50~500:0~ 100:0~100:0~100:0~150:10~300:0~100:0~100:0~100:0.0005~2; 产其它有机酸菌种发酵温度:25~35 °C; 起始发酵pH: 6~8; 培养基含水量:40-60 %; 发酵时间:48-96小时。7. 根据权利要求1所述的一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于， 制备柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料时，步骤（1.4)中柠檬酸浓缩液和柠檬酸固态发 酵培养基湿基的重量比为100: 〇. 1~1000; 制备乳酸型固液双向酸化酵解饲料时，步骤(2.4)中乳酸浓缩液和乳酸固态发酵培养 基湿基的重量比为100:0.1~1000; 制备其它有机酸固液型双向酸化酵解饲料时：步骤(3.4)中其它有机酸浓缩液和其它 有机酸固态发酵培养基湿基的重量比为100: 〇. 1~1000; 制备乳柠复合型固液双向酸化酵解饲料时，步骤(4.4)中乳酸发酵液和柠檬酸固态发 酵培养基湿基的重量比为：100: 〇. 1~1000; 制备柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料时，步骤(5.4)中柠檬酸发酵液和乳酸固态发 酵培养基湿基的重量比为：100:0.1~1000。8. 根据权利要求1所述的一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于， 制备柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料时，步骤（1.4)中柠檬酸浓缩液和柠檬酸固态发 酵培养基湿基的重量比为100:50~200; 制备乳酸型固液双向酸化酵解饲料时，步骤(2.4)中乳酸浓缩液和乳酸固态发酵培养 基湿基的重量比为100:50~200; 制备其它有机酸固液型双向酸化酵解饲料时：步骤(3.4)中其它有机酸浓缩液和其它 有机酸固态发酵培养基湿基的重量比为100:50~200; 制备乳柠复合型固液双向酸化酵解饲料时，步骤(4.4)中乳酸发酵液和柠檬酸固态发 酵培养基湿基的重量比为：100:50~100; 制备柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料时，步骤(5.4)中柠檬酸发酵液和乳酸固态发 酵培养基湿基的重量比为：100:50~100。9. 根据权利要求1所述的一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤 (6)中固液双向酸化酵解饲料的制备条件如下： 柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、其它有机 酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳柠复合型固 液双向酸化酵解饲料湿基、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂、中草药和 维生素的重量比为100:0~1000:0~800:0~800:0~800:0~500:0~500:0~300:0~300: 0 ~50:0 ~50。10. 根据权利要求9所述的一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤 (6)中固液双向酸化酵解饲料的制备条件如下： 柠檬酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、其它有机 酸型固液双向酸化酵解饲料湿基、柠乳复合型固液双向酸化酵解饲料湿基、乳柠复合型固 液双向酸化酵解饲料湿基、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂、中草药和 维生素的重量比为100 :〇~50:0~30:0~30:0~30:0~20:0~20:0~10:0~10:0~5:0~ 5〇
【文档编号】A23K20/142GK105918617SQ201610285939
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】程勐万里, 刘萱仪, 孟龙, 薛芹, 程茂基
【申请人】安徽五粮泰生物工程股份有限公司