一种功能性生物蛋白饲料发酵剂及发酵蛋白饲料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于饲料生物发酵技术领域，具体设及一种功能性生物蛋白饲料发酵剂及 发酵蛋白饲料。
[0002]
【背景技术】
[0003] 随着养殖业及饲料工业的迅猛发展，我国已成为世界上最大的养殖生产国之一。 当前我国蛋白饲料严重缺乏和抗生素滥用成为饲料和养殖业发展的一大瓶颈，因此寻找优 质高效的植物蛋白原料，降低养殖饲料成本，减少养殖动物疾病的发生成为我国饲料和养 殖业发展中共同亟待解决的问题。
[0004] 由于传统的饲料加工基本不设及生物化学变化，而微生物发酵是高度集中的生物 化学反应过程，通过有益微生物的代谢作用，可W对植物蛋白饲料原料进行深度发酵和体 外预消化，有效降解植物蛋白饲料中大量有毒有害物质、抗营养因子等物质，转变成动物生 长所要的有机酸、多肤、氨基酸、维生素、促生长因子等物质，形成营养丰富、消化利用率高、 适口性好、活菌含量高的生物饲料或生物蛋白饲料，可有效减少或替代饲料中鱼粉或部分 抗生素药物的添加量，提高动物免疫力，促进动物生长，减少养殖疾病发生。然而传统普通 的生物蛋白饲料发酵剂菌种相对单一、活力低下、物料发酵启动慢，有害物质降解不彻底， 有害杂菌多，无法保证生物蛋白饲料质量、安全卫生及饲喂效果等问题。
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【发明内容】
[0006] 针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种功 能性生物蛋白饲料发酵剂及发酵蛋白饲料，使该发酵剂菌种活力高、物料发酵启动快，能够 将植物性蛋白饲料原料中的有害物质降解地更加彻底，得到的发酵蛋白饲料中有害杂菌 少，且具有诱食效果好、小肤和有机酸含量高、消化利用率高、促进畜禽动物生长效果好的 特点。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种功能性生物蛋白饲料发 酵剂，W重量份数计，包括如下成分：1~15份嗜酸乳杆菌、1~10份植物乳杆菌、10~20份凝结 芽抱杆菌、10~20份地衣芽抱杆菌、5~20份枯草芽抱杆菌、5~20份酿酒酵母和1~10份米曲霉； 其中，所述嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、凝结芽抱杆菌、酿酒酵母和米曲霉的活菌数均为2.OX IO9~5.0 X 1〇1化FU/g，所述地衣芽抱杆菌和枯草芽抱杆菌的活菌数均为5.0 X IO9~2.0 X l〇iiC 即/邑。
[0008] -种发酵蛋白饲料，采用上述功能性生物蛋白饲料发酵剂对植物蛋白饲料原料进 行发酵制得。
[0009] 相比现有技术，本发明具有如下有益效果： 1、本发明通过大量菌种筛选，优选了屯株耐溫性能好、产酸能力强、抑菌效果明显、产 酶性能稳定的功能性发酵菌种，经本发明科学复配组合，通过各菌株之间的协同配伍作用， 使本发明生物蛋白饲料发酵剂的菌种活力高，发酵蛋白原料效率高，能够将植物性蛋白饲 料原料中的有害物质降解彻底，用量少，使用方便快捷。
[0010] 2、本发明发酵剂中还可W包括菌种活化营养素和酸碱调节剂，运样可W使发酵剂 中的菌种活力更强，发酵速率更快，缩短发酵所用时间。
[0011] 3、将本发明饲料发酵剂Wo . 03 %~0.5%的添加量添加入植物蛋白饲料原料中， 在接种发酵20小时左右有益微生物就快速大量繁殖，益生菌有效菌落数^ 50亿CFU/g，形成 优势菌群，产生大量具有生物活性代谢产物，有效地抑制有害杂菌的生长繁殖;且采用本发 明发酵剂进行发酵时，可W在发酵原料不灭菌，外界环境不稳定的情况下，快速启动物料发 酵，产生大量有益菌、生物酶、抗菌肤及其它代谢产物、降解原料中有害物质和抗营养因子。
[0012] 4、本发明发酵蛋白饲料消化利用率高，可有效减少或替代饲料中鱼粉、血浆蛋白 粉和部分抗生素药物的用量，降低饲料和养殖成本，保证畜禽产品安全，提高动物免疫力， 改善养殖环境，与传统的发酵剂相比，本发明发酵蛋白饲料具有诱食效果好、小肤和有机酸 含量高、消化利用率高、促进畜禽动物生长效果好的技术优势和经济价值，特别适合在我国 规模化养殖场和中大型饲料企业推广应用。
[0013] 5、对畜禽饲喂本发明发酵蛋白饲料后，畜禽的采食量好、生长迅速、腹泻少、且与 不添加本发明发酵蛋白饲料的畜禽相比可W提前5~7天出栏，具有良好的饲喂效果和经济 效益。
[0014] 6、采用本发明饲料发酵剂对植物蛋白饲料原料进行发酵，发酵条件不严格，发酵 步骤简单，易于操作。
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【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在W本发明技术为 前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程，来说明本发明具有创造性，但 本发明的保护范围不限于W下的实施例。
[0017]实施例1 一种功能性生物蛋白饲料发酵剂，W重量份计，包括如下成分：5份嗜酸乳杆菌、5份植 物乳杆菌、15份凝结芽抱杆菌、10份地衣芽抱杆菌、10份枯草芽抱杆菌、10份酿酒酵母、3份 米曲霉、40份菌种活化营养素和3份酸碱调节剂;其中所述嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、凝结芽 抱杆菌、酿酒酵母和米曲霉的活菌数均为5 .OXlO9 CFU/g，所述地衣芽抱杆菌和枯草芽抱 杆菌的活菌数均为2.OX lO^CFU/g;所述菌种活化营养素 W重量份计，包括如下成分：10份 低聚木糖、45份葡萄糖、5份酵母浸粉和10份氯化钢;所述酸碱调节剂为乳酸。
[0018] -种发酵蛋白饲料，采用如下步骤制得： 1) 将上述生物蛋白饲料发酵剂用30°C的溫水活化2~3 h，得到活化发酵菌液;其中，所 述生物蛋白饲料发酵剂与水的质量比为1:20; 2) 将豆巧粉碎至20目，将粉碎后的豆巧与35°C左右溫水按照1:1.2的质量比混合均匀； 3) 将得到的活化发酵菌液加入步骤2)混合均匀后的混合物中，放入呼吸膜发酵包装袋 或发酵槽中于常溫下发酵3~5天，制得所述发酵蛋白饲料。
[0019] 可W将本实施例制得的发酵蛋白饲料干燥粉碎后替代部分鱼粉或血浆蛋白粉使 用，也可W将制得的发酵蛋白饲料加入适量玉米等能量饲料原料拌匀后制粒或直接饲喂。 饲喂本实施例发酵蛋白饲料后生猪采食量好、生长迅速、腹泻少，而且比没有添加本发明发 酵蛋白饲料的对照组提前5-7天出栏。
[0020] 对本实施例制得的发酵蛋白饲料的成分进行测定，粗蛋白的测定:粗蛋白由原来 的43.78%提升高至50.61%;酸溶蛋白含量测定：由原来1.8%升高至18.82%;膜蛋白酶抑制 因子测定：由原来3.79X 104TIU/g降低至36TIU/g ;尿素酶活性测定按GB/ T8622-2006 的规定进行，由原来的0.50711八的降低到0.0381]八，同时总酸由原来0.1%升高至4.5%。 W上数据说明，采用本发明发酵剂发酵得到的发酵蛋白饲料中营养成分高，有害杂菌含量 少。
[0021] 实施例2 一种功能性生物蛋白饲料发酵剂，W重量份计，包括如下成分：15份嗜酸乳杆菌、10份 植物乳杆菌、20份凝结芽抱杆菌、20份地衣芽抱杆菌、20份枯草芽抱杆菌、15份酿酒酵母、5 份米曲霉、30份菌种活化营养素和5份酸碱调节剂;其中所述嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、凝结 芽抱杆菌、酿酒酵母和米曲霉的活菌数均为2.OX IO9CFlVg,所述地衣芽抱杆菌和枯草芽抱 杆菌的活菌数均为5.0 X IO9 CFU/g;所述菌种活化营养素 W重量份计，包括如下成分:5份低 聚果糖、15份薦糖、5份蛋白腺和5份氯化巧;所述酸碱调节剂为憐酸二氨钟和乙酸钢。
[0022] -种发酵蛋白饲料，采用如下步