隐形式炉盘的制作方法

本实用新型涉及一种燃气炉盘，尤其是能隐藏炉头和燃气开关的隐形式炉盘。

背景技术：

目前，公知的燃气炉盘其炉头和燃气开关均固定设置在炉盘的台面上，因此即使在炉盘停气关火时其台面也不能有效的利用。

技术实现要素：

为了克服现有的燃气炉盘其台面不能有效利用的不足，本实用新型提供一种隐形式炉盘，该隐形式炉盘能通过隐藏炉盘台面上的炉头和燃气开关，从而在炉盘停气关火时可以有效的利用炉盘的台面。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括台面、箱体、收放旋钮、燃气开关、炉芯、支承座、进气嘴、驱动齿轮、万向管、排气孔和燃气管。

台面设置在箱体的上方，箱体为矩形箱体结构。炉芯为中空的扇形柱体结构，炉芯的两端柱头设置为空心轴头结构，在炉芯的弧面柱壁上开设有若干个排气孔。若干个炉芯设置在箱体中并共同组成一个环形的炉头，各个炉芯上的空心轴头均通过支承座与台面连接，在炉头其中的两个相邻的炉芯上，一个炉芯上一端的空心轴头的端口设置为封闭式结构，而另一个炉芯上相对应的空心轴头的端口与进气嘴连接，所述的进气嘴为喇叭形管结构，进气嘴的喇叭口边缘设置为齿圈结构。在炉头其它的每两个相邻的炉芯上的两个相对应的空心轴头之间均通过万向管连通，所述的万向管为百褶式伸缩管结构。在台面上开设有若干个分别与各个炉芯相对应的通孔，台面上的通孔与炉芯上的一个平面柱壁相配合。收放旋钮设置在箱体的前端箱壁上，收放旋钮通过转轴与位于箱体中的驱动齿轮连接，驱动齿轮与进气嘴上的齿圈啮合。燃气开关设置在箱体的前端箱壁上，燃气开关通过燃气管与进气嘴的喇叭口连通。

使用炉盘时，首先转动收放旋钮，收放旋钮即可通过驱动齿轮驱动进气嘴，进气嘴再通过各个万向管驱动各个炉芯绕支承座同时向上翻转。当炉芯沿通孔伸出台面时，再开启燃气开关，此时可然气体即可通过燃气管和万向管顺序进入各个炉芯的内腔中并通过炉芯上的排气孔喷出。

关闭炉盘时，首先关闭燃气开关，再反向转动收放旋钮，收放旋钮即可通过驱动齿轮驱动进气嘴并因此反向转动各个炉芯。当各个炉芯沿台面上的通孔收入箱体中时，炉芯上的一个平面柱壁即可封闭台面上所对应的通孔。

本实用新型的有益效果是，通过隐藏炉盘台面上的炉头和燃气开关，从而在炉盘停气关火时可以有效的利用炉盘的台面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的A-A剖面放大图。

图5是图1的B-B剖面放大图。

图6是图3的C-C剖面放大图。

图7是图3的D-D剖面放大图。

图8是图4伸出炉芯时的结构示意图。

图9是图7伸出炉芯时的结构示意图。

图中：1.台面。2.箱体。3.收放旋钮。4.燃气开关。5.炉芯。6.支承座。7.进气嘴。8.驱动齿轮。9.万向管。10.排气孔。11.燃气管。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中，台面1设置在箱体2的上方，箱体2为矩形箱体结构。炉芯5为中空的扇形柱体结构，炉芯5的两端柱头设置为空心轴头结构，在炉芯5的弧面柱壁上开设有若干个排气孔10。若干个炉芯5设置在箱体2中并共同组成一个环形的炉头，各个炉芯5上的空心轴头均通过支承座6与台面1连接，在炉头其中的两个相邻的炉芯5上，一个炉芯5上一端的空心轴头的端口设置为封闭式结构，而另一个炉芯5上相对应的空心轴头的端口与进气嘴7连接，所述的进气嘴7为喇叭形管结构，进气嘴7的喇叭口边缘设置为齿圈结构。在炉头其它的每两个相邻的炉芯5上的两个相对应的空心轴头之间均通过万向管9连通，所述的万向管9为百褶式伸缩管结构。在台面1上开设有若干个分别与各个炉芯5相对应的通孔，台面1上的通孔与炉芯5上的一个平面柱壁相配合。收放旋钮3设置在箱体2的前端箱壁上，收放旋钮3通过转轴与位于箱体2中的驱动齿轮8连接，驱动齿轮8与进气嘴7上的齿圈啮合。燃气开关4设置在箱体2的前端箱壁上，燃气开关4通过燃气管11与进气嘴7的喇叭口连通。

在图1、图4、图7、图8、图9中，使用炉盘时，首先转动收放旋钮3，收放旋钮3即可通过驱动齿轮8驱动进气嘴7，进气嘴7再通过各个万向管9驱动各个炉芯5绕支承座6同时向上翻转。当炉芯5沿通孔伸出台面1时，再开启燃气开关4，此时可然气体即可通过燃气管11和万向管9顺序进入各个炉芯5的内腔中并通过炉芯5上的排气孔10喷出。关闭炉盘时，首先关闭燃气开关4，再反向转动收放旋钮3，收放旋钮3即可通过驱动齿轮8驱动进气嘴7并因此反向转动各个炉芯5。当各个炉芯5沿台面1上的通孔收入箱体2中时，炉芯5上的一个平面柱壁即可封闭台面1上所对应的通孔。