本实用新型涉及加工机械的技术领域，特别是涉及一种夹套换热式导流筒。
背景技术：
众所周知，夹套换热式导流筒是一种用于原料药、食品等行业中，工业生产主要以生物发酵为主，对于供氧量要求不太高，需大量换热的气升式带换热发酵罐内的辅助换热导流装置，其在上述工业领域中得到广泛的使用；现有的夹套换热式导流筒是采用薄钢板制成的，但发酵罐换热面积不够，采用冷却盘管弯而制成（盘管之间间隙以扁钢点焊固定，防止液体泄漏），但这种导流筒焊缝多，易染菌，以上使用效果不好。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、易加工和消毒并且不易染菌和产生固体物料堆积，提高使用可靠性和实用性的夹套换热式导流筒。
本实用新型的夹套换热式导流筒，包括筒体，所述筒体的内部设置有导流腔，筒体的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与导流腔相通，还包括夹套，所述夹套安装在筒体的外壁上，并且所述夹套与筒体之间形成放置腔，夹套的侧壁上设置有进水口和出水口，并且进水口和出水口均与放置腔相通。
本实用新型的夹套换热式导流筒，还包括进料漏斗，所述进料漏斗安装在筒体的顶端，并且所述进料漏斗的顶端和底端分别设置有入料口和下料口，进料漏斗的下料口与筒体的进料口相通。
本实用新型的夹套换热式导流筒，还包括螺旋状隔离板，所述螺旋状隔离板位于放置腔内，并且所述螺旋状隔离板与放置腔内侧壁连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过进水管向放置腔内注入热水达到换热的效果，结构简单、易加工和消毒并且不易染菌和产生固体物料堆积，提高使用可靠性和实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的夹套换热式导流筒，包括筒体1，筒体的内部设置有导流腔，筒体的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与导流腔相通，还包括夹套2，夹套安装在筒体的外壁上，并且夹套与筒体之间形成放置腔3，夹套的侧壁上设置有进水口4和出水口5，并且进水口和出水口均与放置腔相通；通过上述设置，可以通过进水管向放置腔内注入热水达到换热的效果，结构简单、易加工和消毒并且不易染菌和产生固体物料堆积，提高使用可靠性和实用性。
本实用新型的夹套换热式导流筒，还包括进料漏斗6，进料漏斗安装在筒体的顶端，并且进料漏斗的顶端和底端分别设置有入料口和下料口，进料漏斗的下料口与筒体的进料口相通；通过上述设置，可以更好的对物料进行收集并加热。
本实用新型的夹套换热式导流筒，还包括螺旋状隔离板7，螺旋状隔离板位于放置腔内，并且螺旋状隔离板与放置腔内侧壁连接。
本实用新型的夹套换热式导流筒，换热面积满足正常发酵所产生的热量和培养基经高温消毒后冷却所需的热量，导流筒各部分结构简单，外表面焊缝少，易加工，易消毒，不易产生固体物料堆积和染菌；导流筒直径、高度和液面高度是影响发酵液循环效率的重要因素。发酵液循环周期必须符合菌种发酵溶氧的需求，周期过长则供氧不足，过短则空气耗量大，动力消耗大。液面过高易使循环强度不够，可能造成罐内最上层的发酵液呆滞不动，使罐内溶氧分布不均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。