工业炉的制作方法

本实用新型一种工业炉。

背景技术：

相关技术中，工业炉(例如转底炉或旋转床炉等)的出料通常通过螺旋出料机来实现，由于螺旋出料机的叶片施加给加热坯料的力是一个斜向下的力，在出料过程中将会对物料和炉底造成损坏，并且螺旋出料机结构较为复杂，制造成本和检修成本均较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种工业炉，所述工业炉的出料装置结构简单、成本低、运行可靠性高，并且在出料过程中对炉底和物料造成的破坏小。

根据本实用新型实施例的工业炉，包括：炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉体具有与所述炉膛相连通的进料口和出料口；炉底，所述炉底可移动地设在所述炉膛内；出料装置，所述出料装置可转动地设在所述炉膛内且位于所述炉底上方，所述出料装置与所述出料口相对设置，所述出料装置包括本体和多个铲料部，多个所述铲料部围绕所述本体的外周壁间隔分布，每相邻两个所述铲料部之间限定出铲料槽，在所述出料装置转动的过程中，所述铲料部将物料铲入铲料槽内后将物料朝向所述出料口送出。

根据本实用新型实施例的工业炉，出料装置包括多个铲料部，通过出料装置的转动即可将炉膛内输送至出料口处的物料铲入铲料槽内，物料在离心力的作用下通过出料口送出炉膛，从而进行出料。出料装置结构简单、生产和维修成本低、运行可靠性高，工业炉整体结构紧凑，并且在出料过程中对炉底和物料造成的破坏小。

另外，根据本实用新型实施例的工业炉还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述铲料部为形成在所述本体上的凸起结构。

可选地，所述铲料部的垂直于所述出料装置的旋转轴线的截面为半圆形。

可选地，所述铲料槽的垂直于所述出料装置的旋转轴线的截面为半圆形。

优选地，所述铲料部的垂直于所述出料装置的旋转轴线的截面为长条状。

根据本实用新型的一个实施例，所述铲料部形成铲料槽的侧面倾斜设置。

可选地，所述铲料部或所述铲料槽在基面内投影的中心线与所述出料装置的旋转轴线在所述基面的投影之间的夹角α满足：30°≤α≤60°，所述基面为与所述旋转轴线平行的平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述铲料部和所述本体为一体成型件。

根据本实用新型的一个实施例，所述出料装置全部位于所述炉膛内；或所述出料装置的一部分位于所述炉膛内且另一部分通过所述出料口伸出所述炉膛。

根据本实用新型的一个实施例，所述出料口处设有向所述炉体外侧延伸的溜槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的工业炉的俯视图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的工业炉的俯视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的出料装置的俯视图；

图4是图3中所示的出料装置的主视图(由图3中箭头A所指示的方向看)；

图5是根据本实用新型另一个实施例的出料装置的俯视图；

图6是图5中所示的出料装置的主视图(由图5中箭头B所指示的方向看)；

附图标记：

工业炉100；

炉体1；炉膛11；进料口12；出料口13；溜槽14；

出料装置2；本体21；铲料部22；铲料槽221；

旋转轴线200；中心线300；物料400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的工业炉100，其中工业炉100可以为转底炉或旋转床炉等。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的工业炉100包括：炉体1、炉底和出料装置2。

炉体1内限定出炉膛11，炉体1具有与炉膛11相连通的进料口12和出料口13，炉底可移动地设在炉膛11内，物料400通过进料口12进入炉膛11内并布设炉底上，物料400在炉膛11内被加热且和炉底一起移动，当物料400被炉底输送至出料口13位置处时，物料400完成加热工艺。例如，图1-图2中所示的转底炉，炉体1为环形，炉底做周向转动，进料口12和出料口13相邻设置，沿炉底转动的方向，进料口12和出料口13位置相隔一周，也就是说，物料400由进入炉膛11后随着炉底转动一周后被输送至出料口13位置处，炉底转动的速度根据物料400所需加热的时间来确定，物料400由进料口12转动至出料口13时，物料400被加热完成。

出料装置2可转动地设在炉膛11内且位于炉底上方，出料装置2的转动轴固定在炉体1上，出料装置2与出料口13相对设置，出料装置2包括本体21和多个铲料部22，本体21可以形成为圆柱状等的回转体，由此使得出料装置2转动过程更加平稳。多个铲料部22围绕本体21的外周壁间隔分布，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，也就是说，铲料部22可以为两个、三个、四个或更多个，每相邻两个铲料部22之间限定出铲料槽221，在出料装置2转动的过程中，铲料部22将物料400铲入铲料槽221内后将物料400朝向出料口13送出。下面参考图1-图2描述根据实用新型实施例的出料装置2的具体出料过程。

如图1-图2中所示，出料装置2在炉膛11内绕顺时针转动(由出料装置2的上端面看)，物料400由进料口12进入炉膛11内并布设在炉底上，物料400在炉膛11内被加热且随着炉底一起转动以朝向出料口13输送，当物料400被输送至出料口13位置处时，物料400在出料装置2处堆积，在出料装置2转动的过程中，出料装置2的铲料部22将物料400铲入铲料槽221内，且铲入铲料槽221内的物料400在离心力的作用下通过出料口13送出炉膛11，如此，在出料装置2转动的过程中，铲料部22不断将物料400铲起和送出出料口13，实现工业炉100的出料过程。其中，出料装置2转动的转速可以根据物料400量进行调整。

根据本实用新型实施例的工业炉100，出料装置2包括多个铲料部22，通过出料装置2的转动即可将炉膛11内输送至出料口13处的物料400铲入铲料槽221内，物料400在离心力的作用下通过出料口13送出炉膛11，从而进行出料。出料装置2结构简单、生产和维修成本低、运行可靠性高，工业炉100整体结构紧凑，并且在出料过程中对炉底和物料400造成的破坏小。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图6所示，铲料部22为形成在本体21上的凸起结构，由此使得出料装置2结构简单、方便生产加工。

可选地，如图1-图2中所示，铲料部22的垂直于出料装置2的旋转轴线200的截面为半圆形，出料装置2结构简单美观、方便加工成型。

可选地，如图3所示，铲料槽221的垂直于出料装置2的旋转轴线200的截面为半圆形，出料装置2结构简单美观、方便加工成型。

优选地，如图5所示，铲料部22的垂直于出料装置2的旋转轴线200的截面为长条状，出料装置2结构更加多样化，并且铲料量大、出料效率高。

在本实用新型的一个优选实施例中，铲料部22形成铲料槽221的侧面倾斜设置，由此可以提高出料效率。进一步地，铲料部22或铲料槽221在基面内投影的中心线300与出料装置2的旋转轴线200在基面的投影之间的夹角α(如图4和图6所示)，满足：30°≤α≤60°，基面为与旋转轴线200平行的平面。也就是说，铲料部22或铲料槽221在基面内投影的中心线300与出料装置2的旋转轴线200在基面的投影之间的夹角α大于或等于30°且小于或等于60°，例如夹角α可以为30°、35°、40°、42°、50°、55°、58°或60°等，通过使夹角α满足：30°≤α≤60°可以进一步提高出料效率，并且在出料装置2旋转的过程中，铲料部22在推动物料400的同时会对物料400产生一个向上的分力，减小物料400和炉底之间的摩擦阻力以及对球团的破坏。

在本实用新型的一个实施例中，铲料部22和本体21为一体成型件，也就是说，铲料部22和本体21由一体注塑成型，由此不仅可以简化出料装置2的生产制造工艺，并且铲料部22和本体21之间的连接强度更高，从而提高出料装置2的可靠性和寿命。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，出料装置2全部位于炉膛11内，由此使得设备整体结构更加紧凑，并且运行可靠性高。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，出料装置2的一部分位于炉膛11内且另一部分通过出料口13伸出炉膛11，由此可以使得出料装置2的出料更加完全，避免铲料槽221内有物料400残余，由此可以进一步提高出料效率，尤其适用于小颗粒或粉状物料400。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图2中所示，出料口13处设有向炉体1外侧延伸的溜槽14，溜槽14对出料可以起到导向作用，便于物料400排入指定区域，例如料罐或料仓等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。