本实用新型涉及节能除尘技术领域，尤其是涉及一种烟叶复烤生产过程中的除尘风回用系统。
背景技术：
烟叶复烤排放的气体中含有大量的烟尘，需在除尘间经过除尘过滤后再进行排放。由于除尘风量较大（约30-50万m3/h），因此需要补充大量的室外新风来维持生产车间内的风量平衡，以此来保证除尘效果。
一般情况下，生产车间补风通过外窗或外墙下面的防雨百叶来实现。由于复烤厂的工作周期在第一年的9月份到第二年的3月份之间，对于冬季室外温度较高的南方地区，通常不会影响车间内的环境温度；但是在北方严寒和寒冷地区，冬季时室外空气温度很低，补充到车间内的新风会降低车间内的整体温度，严重影响工作人员的舒适性。为了维持室内温度，车间内会配备大量采暖设备，增加了能源消耗量。此外，据目前复烤厂反馈的情况，为了防寒，工人一般不愿开启窗户，甚至把车间内能进风的位置都封堵上，导致室外新风不能及时补充，使车间内形成比较大的负压，影响打叶复烤设备除尘效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种烟叶复烤生产过程中的除尘风回用系统。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的烟叶复烤生产过程中的除尘风回用系统，包括与除尘间排风口和生产车间进风口相连通的循环风管路，所述循环风管路上沿回风方向依次连通有静压箱和加湿器，所述静压箱进口端设置有带有排空阀的排空管，静压箱出口端设置有过滤网，所述排空管和过滤网之间设置有电动风量调节阀，设置在静压箱外侧的室外温度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连，所述单片机的控制输出端与所述排空阀的信号输入端、电动风量调节阀的信号输入端分别相连。
所述静压箱的电动风量调节阀和过滤网之间设置有带有补风调节阀的补风管。
所述循环风管路上连通有位于所述加湿器之后的加热器。
本实用新型结构简单，使用方便，能够根据室外温度自动选择直接排放一次排尘排风，或者是将一次除尘排风经过过滤网进行再次过滤和加湿加温处理后，作为补充新风进行回用；由于一次除尘排风温度较高（一般比冬季室外空气温度高10℃左右），将其加热到一定温度时消耗的热量较少，因此在保证车间风量平衡的前提下，能够有效节省能源消耗。经统计，本实用新型的节能率达15%以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的烟叶复烤生产过程中的除尘风回用系统，包括与除尘间Ⅰ排风口a和生产车间Ⅱ进风口b相连通的循环风管路，所述循环风管路上沿回风方向依次连通有静压箱1、加湿器2和加热器4，其中，静压箱1进口端设置有带有排空阀1.1的排空管1.2，静压箱1出口端设置有过滤网1.3，排空管1.2和过滤网1.3之间设置有电动风量调节阀1.4，设置在静压箱1外侧的室外温度传感器3的信号输出端与单片机的信号输入端相连，单片机的控制输出端与排空阀1.1的信号输入端、电动风量调节阀1.4的信号输入端分别相连。
当室外温度高于设定温度时，电动风量调节阀1.4关闭，排空阀1.1打开，除尘间Ⅰ的除尘排风直接排放，生产车间Ⅱ通过窗户、门等补充新风；当室外温度低于设定温度时，排空阀1.1关闭，电动风量调节阀1.4打开，除尘排风经过过滤网1.3除尘后含尘量由50mg/m3降至5 mg/m3、之后再经过适当的加湿、加热后，回送到生产车间Ⅱ。一般情况下，冬季生产车间Ⅱ的温度大约在16℃左右，若回风温度低于10℃，即开启加热器4对回风进行加热；若回风的相对湿度＜40%，则通过加湿器2对回风进行加湿处理。由于生产车间Ⅱ的空气氧含量需要维持在一定水平，所以可以在静压箱1的电动风量调节阀1.4和过滤网1.3之间设置有带有补风调节阀1.5的补风管1.6，补充部分新风，以提高除尘间Ⅰ回用的除尘风的空气氧含量。通常，除尘回风Q1控制在80%左右，剩余20%的新风Q2由补风阀门控制补充。