本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种双筒式单动力防碎粒颗粒肥料烘干机。
背景技术：
现在颗粒肥料的干燥大多使用滚筒式干燥机，在使用过程中，颗粒肥料进入设有扬料板的干燥区后，由于机体的回转运动使肥料不断与进入筒体的高温介质进行热交换，使物料烘干。由于待烘干的颗粒肥料刚进机体时，其湿度还较大，还处于容易碎裂的状态，而在机体内部经过一段时间干燥后，其硬度已经达到了一定程度，此时的颗粒肥料则不容易碎裂。然而现有的滚筒式干燥机无法根据颗粒肥料的这种特性进行烘干，使得颗粒肥料在烘干时，其碎粒率一直较高。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种双筒式单动力防碎粒颗粒肥料烘干机，以降低颗粒肥料在烘干过程中碎粒率。
本实用新型提出了一种双筒式单动力防碎粒颗粒肥料烘干机，包括：连接套、第一筒体、第二筒体、第一齿轮、第二齿轮和动力机构，其中：
连接套位于第一筒体和第二筒体之间并分别与第一筒体、第二筒体转动配合；
第一筒体、第二筒体同轴布置且彼此连通，第一筒体的内径由远离第二筒体的一端向靠近第二筒体的一端依次递增，第一筒体的外部套装有与其固定的第三齿轮，第二筒体的外部套装有与其固定的第四齿轮，第四齿轮的齿数与第三齿轮的齿数相同；
第一齿轮、第二齿轮分别与第三齿轮、第四齿轮啮合，且第一齿轮的齿数小于第三齿轮的齿数，第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数；
动力机构用于驱动第一齿轮、第二齿轮转动。
优选地，第一筒体远离第二筒体的一端设有投料口。
优选地，投料口远离第二筒体的一端设有用于向第一筒体内部输送物料的上料机构，上料机构包括上料管道和料斗，所述上料管道的一端穿过投料口伸入第一筒体的内部，料斗位于上料管道远离第一筒体的一端并与上料管道连通。
优选地，动力机构包括第一动力输出轴、第二动力输出轴、第五齿轮、第六齿轮和动力输出单元；第一动力输出轴与第一齿轮装配，第二动力输出轴与第二齿轮装配，第五齿轮安装在第一动力输出轴，第六齿轮安装在第二动力输出轴上，且第六齿轮与第五齿轮啮合，动力输出单元与第一动力输出轴或第二动力输出轴连接以驱动其转动。
优选地，还包括用于对第一筒体和第二筒体进行支持的机架；机架包括底座和固定安装在底座上的第一安装座、第二安装座；第一筒体由第一安装座支撑并与第一安装座转动装配，第二筒体由第二安装座支撑并与第二支撑座转动转配。
优选地，机架还包括立架，所述动力机构固定安装在立架上。
优选地，立架固定安装在底座上。
优选地，料斗与机架固定。
本实用新型中，利用连接套使第一筒体、第二筒体连接，并使二者都可以相对连接套转动，利用第一齿轮与第三齿轮啮合、第二齿轮与第四齿轮啮合，并利用动力机构驱动第一齿轮、第二齿轮转动使第一筒体、第二筒体转动，由于第三齿轮与第四的齿轮的齿数相同，第一齿轮的齿数小于第三齿轮的齿数，第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数；以使第一筒体的转速小于第二筒体的转速，以对刚进入烘干机的物料进行预烘干，避免颗粒受到过度撞击而碎裂，而当物料在第二筒体内时，由于其已经在第一筒体内部经过了初步干燥，其硬度已经达到了一定程度，具有较强的抗撞击能力，此时，可以使筒体保持较快的转速以加快烘干速度。
综上所述，本实用新型提出的一种双筒式单动力防碎粒颗粒肥料烘干机，利用一个动力单元驱动两个筒体以不同的转速进行转动，以达到先对颗粒物进行预烘干，使其达到一定硬度，再以快速转动并借助扬料板对物料做抛散、抛向运动的方式加快其烘干速度，结构简单紧凑，且可以有效降低颗粒肥料的碎粒率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双筒式单动力防碎粒颗粒肥料烘干机的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种双筒式单动力防碎粒颗粒肥料烘干机的结构示意图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种双筒式单动力防碎粒颗粒肥料烘干机，包括：连接套1、第一筒体2、第二筒体3、第一齿轮4、第二齿轮5和动力机构以及用于对第一筒体2、第二筒体3和动力机构进行支撑的机架15，其中：
连接套1位于第一筒体2和第二筒体3之间并分别与第一筒体2、第二筒体3转动配合；第一筒体2、第二筒体3同轴布置且彼此连通，第一筒体2的内径由远离第二筒体3的一端向靠近第二筒体3的一端依次递增，第一筒体2的外部套装有与其固定的第三齿轮6，第二筒体3的外部套装有与其固定的第四齿轮7，第四齿轮7的齿数与第三齿轮6的齿数相同；第一齿轮4、第二齿轮5分别与第三齿轮6、第四齿轮7啮合，且第一齿轮4的齿数小于第三齿轮6的齿数，第二齿轮5的齿数大于第一齿轮4的齿数；动力机构用于驱动第一齿轮4、第二齿轮5转动。
本实用新型利用连接套1使第一筒体2、第二筒体3连接，并使二者都可以相对连接套1转动，利用第一齿轮4与第三齿轮6啮合、第二齿轮5与第四齿轮7啮合，并利用动力机构驱动第一齿轮4、第二齿轮5转动使第一筒体2、第二筒体3转动，由于第三齿轮6与第四的齿轮的齿数相同，第一齿轮4的齿数小于第三齿轮6的齿数，第二齿轮5的齿数大于第一齿轮4的齿数；以使第一筒体2的转速小于第二筒体3的转速，以对刚进入烘干机的物料进行预烘干，避免颗粒受到过度撞击而碎裂，而当物料在第二筒体3内时，由于其已经在第一筒体2内部经过了初步干燥，其硬度已经达到了一定程度，具有较强的抗撞击能力，此时，可以使筒体保持较快的转速以加快烘干速度。
此外，本实施例中，第一筒体2远离第二筒体3的一端设有投料口；上料机构包括上料管道8和料斗9，所述上料管道8的一端穿过投料口伸入第一筒体2的内部，料斗9位于上料管道8远离第一筒体2的一端并与上料管道8连通，料斗9与机架15固定以使第一筒体2在转动时还可以持续的向第一筒体2内部输送物料。
本实施例中，动力机构包括第一动力输出轴10、第二动力输出轴11、第五齿轮12、第六齿轮13和动力输出单元14；第一动力输出轴10与第一齿轮4装配，第二动力输出轴11与第二齿轮5装配，第五齿轮12安装在第一动力输出轴10，第六齿轮13安装在第二动力输出轴11上，且第六齿轮13与第五齿轮12啮合，动力输出单元14与第一动力输出轴10或第二动力输出轴11连接以驱动其转动。机架15包括底座，固定安装在底座上的第一安装座、第二安装座，以及固定安装在底座上的立架；第一筒体2由第一安装座支撑并与第一安装座转动装配，第二筒体3由第二安装座支撑并与第二支撑座转动转配，动力机构固定安装在立架上。
由上可知，本实用新型提出的一种双筒式单动力防碎粒颗粒肥料烘干机，利用一个动力单元驱动两个筒体以不同的转速进行转动，以达到先对颗粒物进行预烘干，使其达到一定硬度，再以快速转动并借助扬料板7对物料做抛散、抛向运动的方式加快其烘干速度，结构简单紧凑，且可以有效降低颗粒肥料的碎粒率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。