自洁凝结室的制作方法

本实用新型涉及一种凝结室，特别涉及一种具有自洁功能的凝结室。

背景技术：

凝结室主要是用于对凝结物的凝结，在现有技术中，凝结室一般包括外冷筒和内冷筒两部分，凝结物遇冷壁凝结，一般存在如下问题：

(1)凝结物粘在壁上需要间歇取出清除；

(2)颗粒物较大，普通刮板不能胜任，凝结物会在刮板上凝结，

(3)凝结量大则设备体积较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自洁功能的凝结室。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自洁凝结室，包括冷却装置，该冷却装置包括中空的外冷筒和内置于外冷筒中的内冷筒，该冷却装置还包括旋转驱动机构与至少一个刮板，该刮板夹设于内冷筒的外壁与外冷筒的内壁之间，该旋转驱动机构通过一内筒轴驱动连接该内冷筒，该旋转驱动机构通过一刮板轴驱动连接该刮板，该内冷筒和该外冷筒形状为圆柱体。

进一步的，该旋转驱动机构包括第一电机及行星齿轮，行星齿轮包括相互啮合连接的太阳轮与行星轮，该第一电机的电机轴、太阳轮以及内筒轴同轴转动连接，该行星轮与该刮板轴同轴转动连接，根据行星轮的数量，可以同时设置不同数量的刮板。

作为上一改进的另一种改进，该旋转驱动机构包括第二电机、第三电机以及固定件；该固定件的一端固定连接有该内筒轴，且该内筒轴与该第二电机的电机轴同轴转动连接，该固定件的另一端设有通孔，该刮板轴穿过该通孔与紧固在该固定件上的该第三电机的电机轴同轴转动连接。

进一步的，该刮板轴及该刮板为中空结构，该刮板轴中间设有刮板轴隔板，以将该刮板轴的上方开口分隔为第一进液口和第一出液口，该刮板轴对应于该刮板轴隔板的两侧壁设有开口，以使该刮板轴与该刮板内部空间相连通。

作为上一改进的另一种改进，还包括第一隔板，该内筒轴为中空结构，该第一隔板置于该内筒轴中，以将该内筒轴的开口分割为第二进液口和第二出液口；该内冷筒的外壁为双层结构，以在该内冷筒的外壁中形成单向液体通道；该单向液体通道的一端连通该第二进液口，该单向液体通道的另一端连通该第二出液口。

进一步的，还包括第二隔板，该内筒轴及该内冷筒均为中空结构，且该内筒轴及该内冷筒相互连通；该第二隔板置于该内筒轴中，以通过该第二隔板的一端将该内筒轴的开口分割为第三进液口和第三出液口；该第二隔板的另一端延伸至该内冷筒中，且与该内冷筒的底壁间隔设置。

更进一步的，该外冷筒的外壳为双层结构，该外壳的外层上分别设有第四进液口和第四出液口，该第四进液口的位置与该第四出液口的位置具有高度差。

本实用新型的有益效果为：

1)设置内外冷筒，可实现单位体积内大量热量的转移，使凝结室的处理量大幅提高。

2)由于外冷筒和内冷筒之间设有刮板，刮板和内冷筒旋转时，刮板可将凝结物持续刮下，实现凝结凝结物的持续清除，生成的凝结凝结物颗粒较小。

3)由于刮板和内冷筒的旋转离心力以及刮板的刮擦，凝结室刮板上凝结的凝结物数量减少。

4)由于生成的凝结物颗粒较小，导致凝结物所占体积较现有技术中所占体积变小，故凝结室设备体积比现有技术中的设备体积小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的技术方案做进一步说明。

图1为本实用新型自洁凝结室的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型自洁凝结室的实施例一A-A’截面俯视图。

图3为本实用新型自洁凝结室的实施例二固定件结构示意图。

图4为本实用新型自洁凝结室的实施例二固定件结构俯视图。

图5为本实用新型自洁凝结室的实施例三的结构示意图。

图中，1、外冷筒，2、内冷筒，3、刮板，4、固定件，103、第一进液口，104、第一出液口，201、内筒轴，202、第一隔板，203、第二进液口，204、第二出液口，205、单相液体通道，301、刮板轴，302、刮板轴隔板，2002、第二隔板，2003、第三进液口，2004、第三出液口。

具体实施方式

实施例一

如图1及图2所示，一种自洁凝结室，包括冷却装置，冷却装置包括中空的外冷筒1和内置于外冷筒1中的内冷筒2，其特征在于，冷却装置还包括旋转驱动机构与至少一个刮板3，刮板夹设于内冷筒2的外壁与外冷筒1的内壁之间，该旋转驱动机构通过一内筒轴201驱动连接该内冷筒，该旋转驱动机构通过一刮板轴301驱动连接该刮板，内冷筒2和外冷筒1形状为圆柱体。刮板3的数量可以根据需要增加或减少。

优选的，该旋转驱动机构包括第一电机及行星齿轮，行星齿轮包括相互啮合连接的太阳轮与行星轮，该第一电机的电机轴、太阳轮以及内筒轴201同轴转动连接，该行星轮与该刮板轴301同轴转动连接，行星齿轮为本领域常用现有技术，在图中未画出，电机为工业中常用旋转电机，此处，对于增加的刮板或刮板轴，在实际生产过程中可以通过对行星轮的增加或减少很容易的实现，再次不在赘述。

优选的，该刮板轴301及该刮板3为中空结构，该刮板轴301中间设有刮板轴隔板，以将刮板轴的上方开口分隔为第一进液口303和第一出液口304，该刮板轴301对应于该刮板轴隔板302的两侧壁设有开口，以使该刮板轴301与该刮板3内部空间相连通。

优选的，还包括第一隔板，该内筒轴201为中空结构，该第一隔板202置于该内筒轴201中，以将该内筒轴的开口分割为第二进液口203和第二出液口204；该内冷筒的外壁为双层结构，以在该内冷筒的外壁中形成单向液体通道205；该单向液体通道的一端连通该第二进液口203，该单向液体通道的另一端连通该第二出液口204。

优选的，该外冷筒1的外壳为双层结构，该外壳的外层上分别设有第四进液口103和第四出液口104，该第四进液口103的位置与该第四出液口104的位置具有高度差。更优选的，第四进液口103的位置低于该第四出液口的位置。实施例二

作为本实用新型的另一种实施方式，如图3及图4所示，该旋转驱动机构包括第二电机、第三电机以及固定件4；该固定件4的一端固定连接有该内筒轴201，且该内筒轴201与该第二电机的电机轴同轴转动连接，该固定件4的另一端设有通孔，该刮板轴301穿过该通孔与紧固在该固定件4上的该第三电机的电机轴同轴转动连接，其余技术特征与实施例一相同。

实施例三

作为本实用新型的另一种实施方式，如图5所示，还包括第二隔板2002，该内筒轴201及该内冷筒2均为中空结构，且该内筒轴及该内冷筒相互连通；该第二隔板置于该内筒轴201中，以通过该第二隔板2002的一端将该内筒轴的开口分割为第三进液口2003和第三出液口2004；该第二隔板2002的另一端延伸至该内冷筒2中，且与该内冷筒2的底壁间隔设置，其余技术特征与实施例一相同。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出类似的改进或改变，这些也应视为本实用新型的保护范围。