一种双扉门设备用密封结构的制作方法

本实用新型涉及制药企业GMP车间所使用的洁净室设备技术领域，特别是涉及一种双扉门设备(如灭菌柜或传递窗)用的密封结构。

背景技术：

制药企业为了满足洁净度的要求，药物生产和研发过程的许多工序都需要在洁净室内完成。药物生产和研发过程所需要使用的许多器具也需要使用灭菌柜进行灭菌。为了保证洁净室的洁净度，和防止灭菌柜灭菌前后物料交叉污染，灭菌前后的物料需要走不通的通道，因此，洁净室内许多设备(包括灭菌柜和传递窗)均为双扉门形式，双扉门是指由上、下两扇门搭接而成，并可分别启闭的门，具有这种双扉门的设备即为双扉门设备。于是通常将双扉门设备置于洁净度不同的相邻两个空间，两个空间用壁板隔开，并将双扉门设备的物品放入口设在其中一个空间内，物品取出口设在另一个空间内，这时壁板和双扉门设备之间就需要密封，才能实现物品跨净化级别或跨区域传递。传递窗也为双扉门设备中的一种，洁净室的壁板上通常会设置传递窗，用来传递物品等，壁板和传递窗之间也需要密封。

目前，传递窗或灭菌柜门4’的灭菌柜等双扉门设备1’与壁板2’连接后，由于缝隙3’较宽，不能完全密封，完全需要依靠密封胶密封，如图4所示。但是使用密封胶密封，随着使用时间延长，密封胶会出现开裂、脱落，使用企业只能再次打胶密封，既不美观、也不容易清洁，而且密封效果也不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，第一方面，提供一种密封效果好的双扉门设备用密封结构，为一凹槽，所述凹槽设置在所述双扉门设备与壁板接触的位置。

所述凹槽内部的宽度与所述壁板的厚度相同。

所述凹槽内部的宽度为50mm。

所述凹槽内部的深度为30-50mm。

所述双扉门设备为灭菌柜或传递窗。

当双扉门设备为灭菌柜时，在灭菌柜的顶面、左侧面和右侧面与壁板接触的位置分别设置凹槽。

当双扉门设备为落地式传递窗时，在落地式传递窗的顶面、左侧面和右侧面与壁板接触的位置分别设置凹槽。

当双扉门设备为嵌入式传递窗时，在嵌入式传递窗的顶面、底面、左侧面和右侧面与壁板接触的位置分别设置凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的密封结构解决了灭菌柜、传递窗等双扉门设备安装后洁净室内外的密封性问题。相对于安装后使用胶板、压条和螺丝等周边密封方式，本实用新型的密封结构更简便。本实用新型的密封结构可杜绝大量密封胶的直接使用，并且由于需要密封的缝隙较窄，使用过程中密封胶较长时间不会出现开裂情况，不需重复打胶密封。本实用新型的密封结构配置简单、经济、方便、实用，不需要频繁打胶密封，或更换胶板，也能满足GMP车间的密封要求。

附图说明

图1所示为本实用新型密封结构用于灭菌柜的结构示意图；

图2所示为本实用新型密封结构用于传递窗的结构示意图；

图3所示为本实用新型密封结构的使用示意图；

图4所示为现有灭菌柜的密封情况示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，更具体地说明本实用新型的内容，并对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例绝非对本实用新型进行限制。

本实用新型提出的双扉门设备用密封结构，在双扉门设备与洁净室的壁板3接触的位置设置凹槽4。凹槽4内部的宽度与壁板3的厚度相同，一般为50mm；凹槽4内部的深度为30-50mm。

当双扉门设备为灭菌柜1时，由于灭菌柜1一般为落地式，因此需要在灭菌柜1的顶面与壁板接触的位置、左侧面和右侧面与壁板接触的位置设置凹槽4(以设置有物品取出口的面为灭菌柜的正面)，如图1所示。

当双扉门设备为传递窗2时，若传递窗2为落地式，凹槽4的设置方式与灭菌柜1相同。若传递窗2为嵌入式，即传递窗2的四个边均与壁板3接触，则在传递窗2的四个边均设有凹槽4，如图2所示。

使用时，如图3所示，将壁板按照凹槽内轮廓的尺寸裁剪后，插入凹槽内，最后在凹槽与壁板接触的缝隙处涂抹密封胶进行密封即可。

本实用新型的密封结构也可用于现有完全依靠密封胶密封的灭菌柜与壁板之间或传递窗与壁板之间。此时，使用过程中，先单独制作条形凹槽，然后将条形凹槽焊接或以其它方式密封连接在灭菌柜或传递窗需要与壁板接触的位置；再将壁板按照凹槽内轮廓的尺寸裁剪后，插入凹槽内，最后在凹槽与壁板接触的缝隙处涂抹密封胶进行密封即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。