一种新型烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干设备，具体地说是一种新型烘干机。

背景技术：

烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。目前烘干机的使用过程中普遍存在物料一次性烘不干的问题，主要原因在于烘干机内空间太小，如果为了达到烘干效果强行增加烘干机内温度，烘干机温度过高容易着火，造成损失，那么发明一种既能增加烘干机内空间，又不会增加设备占地面积的烘干机就很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型烘干机，烘干室的高度不受限制，烘干面积大，烘干效率高，解决了现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型烘干机，包括烘干室，所述烘干室为圆筒状，在烘干室内纵向设置有轨道，在轨道上设置有驱动器，所述驱动器可沿轨道上下运动，且驱动器上连接有可翻转的料斗，所述料斗连接有控制料斗翻转的回转电机，所述料斗通过连接臂与驱动器连接。

所述驱动器包括一个外壳，所述外壳内设置齿轮、第一滚轮和第二滚轮，所述齿轮、第一滚轮和第二滚轮通过第一连杆、第二连杆和第三连杆两两连接，组成一个三角形框架。

作为优选，所述料斗为半球形。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用驱动电机和回转电机控制料斗在烘干室内上下运动和翻转，不断将烘干室底部的物料扬撒在烘干室内，烘干室高度不受限制，烘干面积大，烘干效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型另一种状态的截面结构示意图。

图3为驱动器的结构示意图。

图中：1—轨道；2—烘干室；3—驱动器；4—料斗；5—支座；6—连接臂；7—回转电机；8—固定齿条；9—外壳；10—齿轮；11—第一连杆；12—第二连杆；13—第二滚轮；14—第三连杆；15—第一滚轮。

具体实施方式

如图1和2所示，一种新型烘干机，包括烘干室2，所述烘干室为圆筒状，在烘干室内纵向设置有轨道1，在轨道1上设置有驱动器3，所述驱动器3可沿轨道1上下运动，且驱动器上连接有可翻转的料斗4，所述料斗4连接有控制料斗4翻转的回转电机7。

所述料斗4通过连接臂6与驱动器3连接。

如图3所示，所述驱动器3包括一个外壳9，所述外壳9内设置齿轮10、第一滚轮15和第二滚轮13，所述齿轮10、第一滚轮15和第二滚轮13通过第一连杆11、第二连杆12和第三连杆14两两连接，组成一个三角形框架，在轨道1内设置有固定齿条8，所述固定齿条8一侧与齿轮10啮合。

进一步，所述料斗4为半球形。

进一步，所述烘干室2底部设置支座5。

进一步，所述齿轮10连接驱动电机。

进一步，在所述驱动器3和回转电机7外侧设置防尘罩。

本实用新型的工作原理如下：初始位置料斗4位于烘干室底部，启动回转电机使得料斗翻转至开口朝上，并将部分物料舀入到料斗内，启动驱动器3带动料斗上升，当料斗上升到最高点后，再次启动回转电机，料斗翻转，开口朝下，将料斗内的物料倾倒出，物料在重力作用下，落入到烘干室底部，在下落过程中与烘干室内热空气充分接触，达到烘干的目的，驱动器带动料斗向下运动，当料斗到达烘干室底部时，回转电机启动，使料斗翻转，再次将物料舀起，重复上述过程，即可使烘干室内物料被反复抛洒，从而达到烘干目的。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。