本实用新型涉及一种热风炉，尤其涉及一种生物质燃料气化、燃烧同时产生热烟气和热空气的热风发生装置，属于热能设备领域。
背景技术：
物料中低温干燥过程往往需要热风发生装置产生热风，而通常的热风炉为了获得相对稳定参数的热介质，往往先通过燃烧装置产生热水，然后热水再与空气换热获得热风。而且此类热风炉往往生成单一的热介质：热空气。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热风发生装置，同时提供清洁的热烟气和热空气作为热介质。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种热风炉，其特征在于：
所述装置包括进料仓、气化室、燃烧室、燃尽室、混风室、炉排、分离器、尾部烟道和水封槽；
所述进料仓设置在所述气化室的上方，所述气化室、燃烧室、燃尽室和混风室依次水平并列布置，所述气化室和所述燃烧室下方之间设置有连接烟道相通，且所述气化室、连接烟道和燃烧室底部设置有炉排；所述燃烧室和所述燃尽室顶部设有物流通道；
所述燃尽室和所述混风室底部倾斜形成斗状折返通道，所述斗状折返通道的底部设置落料管，所述落料管插入所述水封槽中；
所述混风室上方依次连接分离器和尾部烟道；
所述尾部烟道内设置有换热器；所述换热器连接有冷空气管和热空气管；
所述炉排位于所述气化室底部一端设置有推送装置，所述炉排位于所述燃烧室和燃尽室底部的另一端设有落渣口，所述落渣口通入所述水封槽；所述炉排底部设有一次风室。
上述技术方案中，所述炉排从气化室一端向落渣口一端倾斜布置。
作为进一步改进方案，所述连接烟道与所述燃烧室的连接处设置有隔板。所述隔板倾斜设置且为上端固定的倾斜角度可调隔板。
上述技术方案中，所述燃烧室底部靠近连接烟道一侧设置有二次风管。所述二次风管设置在所述隔板上方。
上述技术方案中，所述燃尽室的倾斜底部靠近壁面处设置三次风管。
作为进一步改进方案，所述尾部烟道顶部设置有一次冷风管。所述尾部烟道为L型烟道，所述L型烟道的直管段封闭端设置有二次冷风管。
上述技术方案中，所述分离器选用卧式分离器。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：①采用气化加燃烧的组合炉型以及多级折返式物料气流通道，燃料燃烧效率高，烟气洁净；②多级配风系统进一步保证燃烧效率；③沿途冷风分级配给，既保证热空气的换热稳定，又得获得温度适宜的热烟气，系统能效好、可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型所涉及的一种热风炉示意图。
图中：1－进料仓；2－气化室；3－燃烧室；4－燃尽室；5－混风室；6－炉排；7－一次风室；8－落料管；9－水封槽；10－分离器；11－尾部烟道；12－一次冷风管；13－落渣口；14－二次冷风管；15－换热器；16－冷空气管；17－热空气管；18－连接烟道；19－推送装置；20－隔板；21－二次风管；22－三次风管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
如图1所示，一种热风炉，包括进料仓1、气化室2、燃烧室3、燃尽室4、混风室5、炉排6、分离器10、尾部烟道11和水封槽9等。
进料仓1设置在气化室2的上方，生物质等燃料从进料仓1给入气化室2，在气化室2内发生气化，产生的气化气通过与燃烧室3连接的连接烟道18进入燃烧室3。气化室2、燃烧室3、燃尽室4和混风室5依次水平并列布置形成多级折返式物料气流通道延长反应时间。气化后的固体残渣落入设置在气化室2、连接烟道18和燃烧室3底部的炉排6。炉排6位于气化室2底部一端设置有推送装置19，使得炉排6上的炉排片之间形成推动作用。炉排6底部设有一次风室7，分级通入一次风，既部分供给气化室2作为气化剂，还作为气化后气化气和残渣的助燃剂。残渣在炉排6推动下往落渣口13移动，落渣口13设在炉排6尽头，位于燃烧室3和燃尽室4底部。炉排6从气化室2一端向落渣口13一端倾斜布置。残渣移动过程中与一次风反应燃烧，最后从落渣口13落入水封槽9。
连接烟道18与所述燃烧室3的连接处设置有隔板20。所述隔板20倾斜设置且为上端固定的倾斜角度可调隔板。气化气在连接烟道18中与一次风混合燃烧，在进入燃烧室3前经过隔板20阻隔形成的折返通道，气化气中携带的固体杂质被阻隔沉降，同时延长一次燃烧的行程。
燃烧室3底部靠近连接烟道18一侧设置有二次风管21通入二次风。二次风管21设置在隔板20上方。气化气在二次风助燃下进一步燃烧。
燃烧室3和燃尽室4顶部设有物流通道，燃烧烟气从该通道进入燃尽室4继续燃烧干净。
所述燃尽室4和所述混风室5底部倾斜形成斗状折返通道，所述斗状折返通道的底部设置落料管8，所述落料管8插入所述水封槽9中。烟气在通过折返通道时可能有的固体杂质会沉积下来通过落料管8排出。
燃尽室4的倾斜底部靠近壁面处设置三次风管22通入三次风，既作为潜在的助燃剂使燃烧烟气完全燃烧，同时对斗状折返通道形成冲刷防止灰沉积并利用该通道良好的混合效果对高温燃烧烟气形成第一次混风。
混风室5上方依次连接分离器10和尾部烟道11。混风后的中高温烟气先在分离器10中进行气固分离，再进入尾部烟道11。分离器10选用卧式分离器，分离效率高而且占地面积小。
尾部烟道11顶部设置有一次冷风管12通入冷空气对烟气进行调节降温，保证后续换热器15达到设计参数。尾部烟道11下部设置有换热器15，冷空气从冷空气管16进入换热器15换热，目标产品之一的热空气从热空气管17引出供给用户。
尾部烟道11为L型烟道，所述L型烟道的直管段封闭端设置有二次冷风管14通入冷空气对热烟气进行最后参数调配后作为另一个目标产品供给用户。
经过多级调配，本实用新型所述热风炉既保证获得稳定的热风，同时还获得参数稳定的洁净热烟气，实现综合利用，整体能效高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。