接水盘及空调室内机的制作方法

本实用新型涉及空调室内机技术领域，特别涉及一种接水盘及空调室内机。

背景技术：

常规的空调室内机，其接水盘和出水管的连接方式，通常是在接水盘的围壁上开设出水口，将该出水管通过焊接安装于出水口。然而，这种焊接方式，在焊接过程中容易在焊合位置形成有细小的通孔；或使用一段时间后，由于应力释放或腐蚀而在焊合位置产生细小孔洞，从而导致接水盘发生漏水。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种接水盘，旨在增强所述接水盘的气密性，以防止该接水盘发生漏水。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种接水盘，所述接水盘为一钣金件，所述接水盘包括水盘及出水管；所述水盘具有盘底及沿所述盘底周缘延伸的围壁，所述围壁具有出水口；所述出水管包括用以与排水管连接的第一管段，以及自所述第一管段的一端延伸出第二管段，所述第二管段的管口周缘向外凸设的限位圈，且所述第二管段的管壁厚度小于所述第一管段的管壁厚度，所述第二管段的外壁面形成有贴合于所述出水口周缘上的隆起部。

优选地，所述第二管段的管长范围为10mm～20mm。

优选地，所述第二管段的管壁厚度范围为1mm～2mm。

优选地，所述第一管段的管壁厚度范围为2mm～4mm。

优选地，所述限位圈自所述第一管段的管口外周缘向外凸出的高度范围为2mm～5mm。

优选地，所述出水管的位于所述第一管段与所述第二管段之间管段，在自所述第二管段到所述第一管段的方向上呈渐缩状设置。

优选地，所述盘底包括呈夹角设置的第一底板和第二底板，所述围壁包括设于所述第一底板上的第一围壁、设于所述第二底板上的第二围壁，以及连接所述第一围壁和第二围壁的连接段，所述第一围壁、第二围壁及所述连接段一体设置。

优选地，所述连接段在所述围壁的周向上呈向内或向外弯曲设置。

优选地，所述第一底板与所述第二底板之间的夹角范围为85°～105°。

优选地，所述连接段与所述第一围壁的交界线与所述第一底板的夹角范围40°～50°，或/及所述连接段与所述第二围壁的交界线与所述第二底板的夹角范围为40°～50°。

优选地，所述连接段与所述第一围壁和或/及第二围壁相贴合。

优选地，所述第一围壁上具有第一出水口，所述连接段的远离所述盘底的一端相对于所述第一底板的高度大于所述第一出水口的高度。

优选地，所述第二围壁上具有第二出水口，所述连接段的远离所述盘底的一端相对于所述第二底板的高度大于所述第二出水口的高度。

优选地，所述第一围壁与所述第二围壁还通过加强连接件固定连接。

优选地，所述水盘的外表面设有防锈涂层。

优选地，所述水盘的外表面设有保温棉。

本实用新型还提供一种空调室内机，所述空调室内机包括壳体、室内换热器，以及接水盘，所述接水盘为一钣金件，所述接水盘包括水盘及出水管；所述水盘具有盘底及沿所述盘底周缘延伸的围壁，所述围壁具有出水口；所述出水管包括用以与排水管连接的第一管段，以及自所述第一管段的一端延伸出第二管段，所述第二管段的管口周缘向外凸设的限位圈，所述第二管段的管壁厚度小于所述第一管段的管壁厚度；所述接水盘设于所述室内换热器的下侧。

本实用新型的技术方案，通过在出水管的第二管段的管口周缘向外凸设的限位圈，且所述第二管段的管壁厚度小于其第一管段的管壁厚度，将所述出水管安装至所述水盘上时，首先将所述出水管的第一管段自所述水盘内侧通过所述出水口，直至所述限位圈与所述水盘的围壁的内侧面抵接，然后向所述出水管的两端施加一对相对的外力，此时，由于所述第二管段的管壁厚度小于其第一管段的管壁厚度，所述第二管段的管壁最先受挤压而发生变形，并向外侧隆起，形成一隆起部，所述隆起部受挤压而贴合至所述出水口周向的围壁上，从而所述隆起部与所述限位圈配合将所述出水管固定于所述水盘上，且密封了所述出水口的周向的间隙。由此可见，相对于通过焊接连接所述水盘和所述出水管这种方式而言，本实用新型的接水盘，具有较佳的气密性，能够防止所述接水盘发生漏水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型接水盘的一实施例的结构示意图；

图2为图1中接水盘处于其中一安装位置时的结构示意图；

图3为图1中接水盘处于另一安装位置时的结构示意图；

图4为图1中接水盘的出水管的结构示意图；

图5为图4中接水盘的出水管变形前的剖视图；

图6为图4中接水盘的出水管变形后的剖视图；

图7为图1中接水盘的第一围壁、第二围壁及连接段的连接结构示意图，其中，连接段呈三角状设置；

图8为图1中接水盘的第一围壁、第二围壁及连接段的连接结构示意图，其中，连接段呈锥状设置。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“室外侧”、“室内侧”等的描述，则该“室外侧”、“室内侧”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“室外侧”、“室内侧”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种接水盘10及包括有接水盘10的空调室内机，接水盘10具有较好的气密性，以防止接水盘10发生漏水。

请参阅图3至图5，本实用新型接水盘的第一实施例中，接水盘10为一钣金件，接水盘10包括水盘及出水管20；其中，所述水盘具有盘底11及沿盘底11周缘延伸的围壁，所述围壁具有出水口；出水管20包括用以与排水管连接的第一管段21，以及自第一管段21的一端延伸出第二管段22，第二管段22的管口周缘向外凸设的限位圈23，且第二管段22的管壁厚度小于第一管段21的管壁厚度，第二管段22的外壁面形成有贴合于所述出水口周缘上的隆起部221。

所述空调室内机包括壳体和室内换热器，接水盘10设于所述室内换热器的下侧，用以承接所述室内换热器工作时在其外壁上凝结的冷凝水。所述水盘的轮廓可以是圆状、方状或不规则状均可，具体可参照所述室内换热器的形状结构设计，只要此所述水盘的轮廓与所述室内换热器的底部轮廓相适配即可。

第一管段21与第二管段22的管长没有具体限定，能够确保安装的稳定性和方便安装即可。优选地，第一管段21的管长大于第二管段22的管长，以便于第一管段21与排水管连接。

请参阅图5和图6，本实用新型的技术方案，通过设置出水管20的第二管段22的管口周缘向外凸设的限位圈23，且第二管段22的管壁厚度小于其第一管段21的管壁厚度，将出水管20安装至所述水盘上时，首先将出水管 20的第一管段21自所述水盘内侧通过所述出水口，直至限位圈23与所述水盘的围壁的内侧面抵接，然后向出水管20的两端施加一对相对的外力，此时，由于第二管段22的管壁厚度小于其第一管段21的管壁厚度，第二管段22的管壁最先受挤压而发生变形，并向外侧隆起，以此形成一隆起部221，隆起部 221受挤压而贴合至所述出水口周向的围壁上，从而隆起部221与限位圈23 配合将出水管20固定于所述水盘上，且密封了所述出水口的周向的间隙。由此可见，相对于通过焊接连接所述水盘和出水管20这种方式而言，本实用新型的接水盘，具有较佳的气密性，能够防止接水盘10发生漏水。

在本实施例中，为便于确保可沿出水管20的轴向挤压出水管20，出水管 20的位于第一管段21与第二管段22之间管段，在自第二管段22到第一管段 21的方向上呈渐缩状设置，以在第一管段21和第二管段22之间形成有朝向第二管段22管口的台阶面1a。

挤压出水管20时，采用呈管状设置的专用模具(未图示)，将出水管20的第二管段22环套所述专用模具，直至专用模具的内端与台阶面1a抵接；然后将出水管20的第一管段21自所述水盘内侧通过所述出水口，向出水管20 的两端施加一对相对的外力挤压，如此可使得出水管20在轴向的准确定位，从而确保可沿出水管20的轴向挤压出水管20。

请参阅图5，考虑到第二管段22的管长越大，其变形量越大，即隆起部 221较大；第二管段22的管长越小，其变形量越小，即隆起部221较小。

故在本实施例中，为了确保第二管段22能够被挤压形成较佳的隆起部 221，第二管段22的管长(如图5中H所示)范围为10mm～20mm，例如12mm、 15mm、18m，或者20mm。若第二管段22的管长小于10mm，其被挤压形成的隆起部221较小，对出水管20的固定效果和密封效果均不佳；若第二管段 22的管长大于30mm，虽然其被挤压形成的隆起部221较大，但是易导致出水管20整体的强度较小，容易发生断裂。

请参阅图5，在本实施例中，为加强第二管段22的强度，避免在挤压过程中发生断裂，第二管段22的管壁厚度(如图5中D₂所示)范围为1mm～2mm，例如1.2mm、1.4mm、1.5mm，或者1.8mm。若第二管段22的管壁厚度小于 1mm，其管壁厚度过小，强度不佳，在挤压变形过程中容易发生断裂；若第二管段22的管壁厚度大于2mm，其管壁厚度过大，强度过强，难以被挤压变形形成隆起部221。

还请参阅图5，在本实施例中，为增强第一管段21的强度，以确保第一管段21不易发生变形，第一管段21的管壁厚度(如图5中D₁所示)范围为 2mm～4mm，例如2.5mm、2.8mm、3mm，或者3.5mm。若第一管段21的管壁厚度小于2mm，其管壁厚度过小，强度不佳，在挤压过程中容易发生变形；若第二管段22的管壁厚度大于4mm，虽然其强度较强，且不易变形，但是相应地会增加出水管20的耗材量，导致其成本增加，不利于节约成本。

优选地，第二管段22的管壁厚度为第一管段21管壁厚度的一半。

请继续参阅图5，进一步地，为防止出水管20外脱，限位圈23自第一管段21的管口外周缘向外凸出的高度(如图6中L所示)范围为2mm～5mm，例如2.5mm、3mm、3.5mm，或者4mm、4.5mm等。

若限位圈23自第一管段21的管口外周缘向外凸出的高度小于2mm，则限位圈23与所述出水口周向上的围壁之间抵接面面积较小，限位圈23容易自所述出水口向外脱出；若限位圈23自第一管段21的管口外周缘向外凸出的高度大于5mm，则限位圈23与所述出水口周向上的围壁之间抵接面面积较大，限位圈23难以自所述出水口向外脱出，但是相应地会增加出水管20的耗材量，导致其成本增加，不利于节约成本。

优选地，限位圈23自第一管段21的管口外周缘向外凸出的高度大于或等于第一管段21管壁厚度。

基于上述实施例，考虑到所述水盘为钣金件，长时间被水浸润而容易发生生锈腐蚀，故在本实施例中，在所述水盘的外表面设有防锈涂层。

在本实施例中，由于冷凝水温度较低，导致所述水盘的内外温度差较大，容易在所述水盘的外表面形成有冷凝水，为避免这种情况发生，所述水盘的外表面设有保温棉(未图示)。

请参阅图2和图3，考虑到接水盘10一般需要同时适应安装于卧式空调器和立式空调器，所述水盘一般都具有主盘和侧盘，侧盘直立于主盘。如果所述接水盘安装于卧式空调器，那么由主盘接收冷凝水，如果所述接水盘安装于立式空调器，那么由所述侧盘接收冷凝水。现有技术中通常的处理办法是先拉深成形主盘，然后在接水盘两侧侧壁上对应折弯的位置开缺口，折弯后再将缺口焊合，形成“L”形接水盘。这种成形方式接水盘，需要将钣金件割裂然后再焊合，然而一方面在焊合处可能存在细小的气孔；另一方面，焊接一段时间后，焊缝由于应力释放或腐蚀而产生细小孔洞，上述两方面均可能造成接水盘漏水。

请参阅图2、图3和图7，因此，在本实用新型接水盘的第二实施例中，与上述第一实施例不同之处在于，所述盘底11包括呈夹角设置的第一底板111 和第二底板112；所述围壁包括分布在所述第一底板111的第一围壁113、分设在第二底板112上的第二围壁114，以及连接所述第一围壁113和第二围壁 114的连接段115，所述第一围壁113、第二围壁114及所述连接段115一体设置。

具体的，第一底板111与第二底板112是大致呈“L”型的。连接段115 用于将第一围壁113和第二围壁114连接，从而防止第一围壁113和第二围壁 114的连接处漏水。

在此，连接段115与第一围壁113及第二围壁114是一体成型的，也就是在成型前，连接段115、第一围壁113和第二围壁114三者是一个平直板材，该平直板材弯折后，弯折处受到挤压力而向外皱褶，从而形成所述连接段115。如此，第一围壁113与第二围壁114之间不会因焊接而产生气孔，接水盘10 中的冷凝水也不会从连接处渗出。

本实施例中，通过将第一围壁113与第二围壁114之间采用折弯的方式形成一连接段115，从而不会破坏第一围壁113与第二围壁114的物理连续性，取消传统的焊接工序，从而避免了因焊缝给接水盘10带来漏水的风险。

请参阅图7和图8上述实施例中，连接段115可以向内弯曲，也可以向外弯曲。鉴于连接段115向内弯曲不便于操作成型，在本实施例中，所述连接段115呈向外弯曲设置。

参照1至图5，当将该接水盘10安装于卧式空调器时，第一底板111作为接水面；当将接水盘10安装于立式空调器时，第二底板112作为接水面。而接水盘10在立式空调器中的安装位置相对于卧式空调器中的安装位置旋转了90°，所以，为了保持接水盘10在安装时，不会造成任何一个接水盘10 发生倾斜而引起冷凝水溢流的事故，所述第一底板111与所述第二底板112 之间的夹角大致呈90°设置，在本实施例中，该夹角范围为85°～105°，例如87°、90°或者93°。

参照5和图8，第一围壁113和第二围壁114在皱褶时，必然会在第一围壁113上形成一交界线，也会在第二围壁114上形成一交界线。在此，交界线是自第一围壁113与第一底板111的连接处朝向背离第一底板111的方向倾斜延伸的，因此，该交界线与第一底板111存在夹角α，该夹角α如果过小，那么可能会导致连接段115的皱褶夹缝口1150位置偏低，接水盘10中的冷凝水可能从该皱褶夹缝口1150溢流而出。如果该夹角α过大，那么必然会导致另一交界线与第二底板112之间的夹角β变小(α+β＝90°)，也就会导致皱褶夹缝口1150相对于第二底板112的高度偏低，也可能引起冷凝水从连接段 115的背离盘底11的一端1150溢流而出。因此，在本实施例中，所述连接段 115与所述第一围壁113的交界线与所述第一底板111的夹角在40°至50°之间，所述连接段115与所述第二围壁114的连接处与所述第二底板112的夹角在40°至50°之间。

参照图7和图8，连接段115的形状可以有多种，例如呈锥状、贴附于第一围壁113和第二围壁114的三角状、自第一围壁113和第二围壁114所在平面延伸而出的板状。在本实施例中，为了增加接水盘10的强度，所述连接段 115呈三角状设置而贴附于所述第一围壁113或/及第二围壁114。在此，第一围壁113与第二围壁114需要克服连接段115较大的形变力才能分开，接水盘 10的强度大大加强。

参照图7，接水盘10中的水是需要及时排出的，所述出水口的数量为多个，其中在接水盘10的第一围壁113上设置第一出水口1110，然后通过排水管连接该出水口，接水盘10中的积水到一定高度后可以通过排水管及时排出。在此，为了避免接水盘10中的积水从连接段115溢出，所述连接段115的远离所述盘底11的一端1150相对于所述第一底板111的高度大于所述第一出水口1110的高度。同样，所述第二围壁114上具有第二出水口1120，所述连接段115的远离所述盘底11的一端1150相对于所述第二底板112的高度大于所述第二出水口1120的高度。如此，无论该接水盘10安装在卧式空调器还是立式空调器，接水盘10中的冷凝水都难以从连接段115的远离所述盘底11 的一端1150溢流而出。

参阅图7，考虑到连接段115对第一围壁113和第二围壁114的连接强度较弱，因为如果第一围壁113和第二围壁114受到的拉扯力度较大，或者接水盘10使用的时间较久，第一底板111和第二底板112相对位置关系可能会发生变化。在一实施例中，为了进一步加强第一底板111和第二底板112之间连接关系，所述第一围壁113与所述第二围壁114还通过加强连接件固定连接。在此，该固定加强连接件可以是铆接件，也可以是分设于第一围壁113 和第二围壁114的扣钩和扣槽。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。