本实用新型涉及一种烘箱，尤其涉及一种新型焊条烘箱。
背景技术：
焊条在保管、储存期间，往往会因为吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增多，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此焊条使用前必须进行烘干。焊条烘箱广泛地应用于机械、电力、冶金、化工、石油及城建建设工程中，是焊接工程必备的设备。
现有的焊条烘箱烘干效率低，烘干时热能散失快，尤其是拿取焊条时会放走大部分热量，不利于温度的保持，增加了能耗。因此，如何方便拿取焊条且避免热量损失让热量得到充分利用，以达到节约能源的目的，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种降低热能损耗，提高热能利用率，烘干效率高，取拿方便的新型焊条烘箱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型焊条烘箱包括烘室和设于所述烘室一侧的电控室，所述烘室内设有多个焊条托盘，所述焊条托盘的底部设有滑杆，所述滑杆由转盘通过连杆铰接，且所述滑杆滑动设于于所述烘室的滑槽内，所述烘室内还设有隔板，将烘室分为干燥室和取拿室，所述隔板上设有容纳所述焊条托盘进出的过盘通孔。
在本实用新型提供的新型焊条烘箱的一种较佳实施例中，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括控制器、风机、加热器、温度传感器，所述控制器设于所述电控室，所述风机设于所述干燥室的顶部，所述加热器设于所述风机的下方，所述温度传感器设于所述干燥室，所述风机、加热器、温度传感器均电性连接所述控制器。
在本实用新型提供的新型焊条烘箱的一种较佳实施例中，所述加热器为远红外加热器。
在本实用新型提供的新型焊条烘箱的一种较佳实施例中，所述干燥室内设有夹层，夹层内填充保温材料。
在本实用新型提供的新型焊条烘箱的一种较佳实施例中，所述保温材料采用高密度硅酸棉与轻质纤维棉混合而成。
与现有技术相比，本实用新型提供的新型焊条烘箱的有益效果是：本实用新型在烘室内设一可由转盘转动的多个焊条托盘，且烘室通过隔板设为干燥室和取拿室，降低了热能的散失，提高了热能利用率，提高了烘干效率；所述自动控制系统实现了干燥室内温度的自动化控制，节约了能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的新型焊条烘箱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述新型焊条烘箱1包括烘室11和设于所述烘室11一侧的电控室12，所述烘室11内设有多个焊条托盘13，所述焊条托盘13的底部设有滑杆132，所述滑杆132由转盘14通过连杆15铰接，且所述滑杆132滑动设于于所述烘室11的滑槽111内，所述烘室11内还设有隔板16，将烘室11分为干燥室112和取拿室113，所述隔板16上设有容纳所述焊条托盘13进出的过盘通孔162。
进一步地，还包括自动控制系统17，所述自动控制系统17包括控制器171、风机172、加热器173、温度传感器174，所述控制器171设于所述电控室12，所述风机12设于所述干燥室112的顶部，所述加热器173设于所述风机172的下方，所述温度传感器174设于所述干燥室112，所述风机172、加热器173、温度传感器174均电性连接所述控制器171，实现所述干燥室112内温度的自动化控制。
优选地，所述加热器173为远红外加热器。
进一步地，所述干燥室112内设有夹层，夹层内填充保温材料18，所述保温材料18采用高密度硅酸棉与轻质纤维棉混合而成。
本实用新型提供的新型焊条烘箱1的有益效果是：本实用新型在烘室11内设一可由转盘14转动的多个焊条托盘13，且烘室11通过隔板16设为干燥室112和取拿室113，降低了热能的散失，提高了热能利用率，提高了烘干效率；所述自动控制系统17实现了干燥室112内温度的自动化控制，节约了能源。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。