窗式空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种窗式空调器。

背景技术：

目前窗式空调的主要出风方式包括上部出风和侧部出风。对于侧出风窗机在功能上一般包括制冷、制热和送风等模式，其空间结构一般设为室内侧和室外侧，室内侧结构主要包括蒸发器、蜗壳、前隔板组件、离心风叶等。其中，前隔板组件一般用来形成进风口，并在设置电辅热装置时，前隔板也是用来安装电辅热装置的部件。现有技术中，前隔板组件分为前隔板和导流圈两部分，通过旋转导流圈，将导流圈可拆卸连接于前隔板，因电辅热装置也安装在前隔板，空调换热时内部温度较高，由于热胀冷缩，导流圈与前隔板的连接处可能会产生形变，从而导致连接不稳定，影响换热的风流，紊乱的风流进而使前隔板与窗式空调器的连接不稳定并产生噪音，且该前隔板由两个零件装配而成，影响装配效率和成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种窗式空调器，旨在使导流圈与前隔板连接稳定，并使前隔板与窗式空调器的连接稳定，提高装配效率，适用各种功率的窗式空调器。

为实现上述目的，本实用新型提供的窗式空调器，包括电辅热装置、前隔板和导流圈，所述前隔板上形成有进风口，所述导流圈设于所述进风口处，并与所述前隔板为一体结构，所述电辅热装置与所述前隔板固定连接。

可选地，所述窗式空调器还包括中隔板和至少一紧固件，所述前隔板与所述中隔板间隔设置，并形成安装窗式空调器之风扇的安装空间，所述紧固件的一端与所述中隔板固定连接，另一端与所述前隔板固定连接。

可选地，所述紧固件包括连接部和位于所述连接部一端的扣合部，所述中隔板形成有凹陷部，所述扣合部部分扣合于所述凹陷部，将所述紧固件与所述中隔板固定连接；所述连接部另一端还设有第一安装孔，所述窗式空调器还包括第一连接件，所述第一连接件安装于所述第一安装孔，将所述紧固件与所述前隔板固定连接。

可选地，所述连接部的表面还设有第一凸筋，所述第一凸筋沿所述连接部的长度方向延伸。

可选地，所述前隔板包括面板和自面板一端延伸的弯折部，所述连接部与所述面板固定连接，所述窗式空调器还包括外壳和与该外壳连接的底板，所述外壳的一部分与所述弯折部围设形成侧出风通道。

可选地，所述前隔板的一表面还设有多个第二凸筋，所述第二凸筋自面板向所述弯折部延伸，多个所述第二凸筋间隔设置于所述弯折部。

可选地，所述面板远离所述弯折部的一端形成有折边，所述折边还设有至少一卡扣，所述窗式空调器还包括蒸发器，所述蒸发器设于所述电辅热装置的背离所述前隔板的一侧；所述蒸发器相对所述卡扣的一端设有通孔，所述卡扣部分穿过所述通孔，将所述蒸发器与所述面板固定连接；所述弯折部远离所述面板的一端还设有至少一第二安装孔，所述窗式空调器还包括第二连接件，所述第二连接件穿过所述第二安装孔将所述蒸发器与所述弯折部固定连接。

可选地，所述面板还设有多个凸起部，多个所述凸起部在所述面板的一表面间隔设置，一所述凸起部设有一第三安装孔，所述窗式空调器还包括第三连接件，所述第三连接件穿过所述第三安装孔将所述电辅热装置与所述面板固定连接。

可选地所述底板凸设有至少两第三凸筋，两所述第三凸筋相对设置，并卡持所述面板，将所述面板与所述底板固定连接。

本实用新型技术方案通过在前隔板设置进风口，并在进风口处设置与前隔板一体成型的导流圈，即使风流经过电辅热装置加热后温度更高，在经过进风口时，由于导流圈与前隔板是一体成型的，所以导流圈与前隔板的连接处不会受到热风流的影响，发生形变，从而带电辅热装置窗式空调器仍能正常工作，并且由于导流圈与前隔板是一体成型的，不需要对二者进行装配。如此，本实用新型技术方案可以使导流圈与前隔板连接稳定，并使前隔板与窗式空调器的连接稳定，并提高装配效率，适用各种功率的窗式空调器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，

下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型窗式空调器一实施例的结构示意图；

图2为图1中C处的局部放大图；

图3为本实用新型窗式空调器一实施例另一视角的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种窗式空调器200。

参照图1至5，该窗式空调器200包括电辅热装置210、前隔板10和导流圈30，前隔板10上形成有进风口11，导流圈30设于进风口11处，并与前隔板10为一体结构，电辅热装置210与前隔板10固定连接。

本实用新型技术方案通过在前隔板10设置进风口11，并在进风口11处设置与前隔板10一体成型的导流圈30，即使风流经过电辅热装置210加热后温度更高，在经过进风口11时，由于导流圈30与前隔板10是一体成型的，所以导流圈30与前隔板10的连接处不会受到热风流的影响，发生形变，从而带电辅热装置210窗式空调器200仍能正常工作，并且由于导流圈30与前隔板10是一体成型的，不需要对二者进行装配。如此，本实用新型技术方案可以使导流圈30与前隔板10连接稳定，并使前隔板10与窗式空调器200的连接稳定，并提高装配效率，适用各种功率的窗式空调器200。

该前隔板10采用钢材制作，具体的采用08AL钢材，08AL钢材具有耐高温性，能满足各种功率的带有电辅热装置210的窗式空调器200正常工作。在本实施例中采用冲压翻孔工艺，实现导流圈30与前隔板10一体式设计，如此可以使加工方便，并且节省零件数量，方便装配。具体的，前隔板10的中心处形成有圆形的进风口11，进风口11沿前后方向贯穿前隔板10，该窗式空调器200还包括离心风叶，离心风叶与导流圈30同轴设置，如此可以提高窗式空调器200的风量和换热效率，并降低噪音。

参照图1、图3、图5，进一步地，窗式空调器200还包括至少一紧固件50，窗式空调器200还包括中隔板230，前隔板10与中隔板230间隔设置，并形成安装窗式空调器200之风扇的安装空间，紧固件50的一端与中隔板230固定连接，另一端与前隔板10固定连接。在前隔板10与中隔板230之间设置紧固件50可以使前隔板10与窗式空调器200的连接更加稳定。

在本实施例中，进一步地，紧固件50包括连接部51和位于连接部51一端的扣合部53，中隔板230形成有凹陷部231，扣合部53部分扣合于凹陷部231，将紧固件50与中隔板230固定连接，连接部51另一端还设有第一安装孔511，窗式空调器200还包括第一连接件(未图示)，第一连接件安装于第一安装孔511，将紧固件50与前隔板10固定连接。紧固件50与中隔板230扣合固定方便装配，可以减少装配的零件，提升装配效率。具体的，连接件为螺钉，螺钉将紧固件50与前隔板10螺接固定。

进一步地，连接部51的表面还设有第一凸筋513，第一凸筋513沿连接部51的长度方向延伸。设置第一凸筋513可以加强紧固件50的结构强度，使前隔板10与中隔板230的连接更稳固。

参照图1，进一步地，前隔板10包括面板13和自面板13一端延伸的弯折部15，连接部51与面板13固定连接，窗式空调器200还包括外壳240和与该外壳240连接的底板260，外壳240的一部分与弯折部15围设形成侧出风通道290。该窗式空调器200还包括侧出风通道290，为了适配侧出风通道290，设置邻近侧出风通道290的弯折部15，从而使前隔板10的形状更加合理，窗式空调器200的内部空间更加紧凑。

进一步地，前隔板10的一表面还设有多个第二凸筋151，第二凸筋151自面板13向弯折部15延伸，多个第二凸筋151间隔设置于弯折部15。具体的，为了配合侧出风通道290的的结构和提升前隔板10的结构强度，在弯折部15设置了3条高度为2.5mm的第二凸筋151，如此设置同时还可以减少风流冲压引起的回弹变形量。

参照图1至图4，进一步地，面板13远离弯折部15的一端形成有折边131，折边131还设有至少一卡扣1311，窗式空调器200还包括蒸发器250，蒸发器250设于电辅热装置210的背离前隔板10的一侧；蒸发器250相对卡扣1311的一端设有通孔251，卡扣1311部分穿过通孔251，将蒸发器250与面板13固定连接，弯折部15远离面板13的一端还设有至少一第二安装孔153，窗式空调器200还包括第二连接件(未图示)，第二连接件穿过第二安装孔153将蒸发器250与弯折部15固定连接。

设置折边131可以提高前隔板10的结构强度，并且方便对蒸发器250的安装。装配时，先将蒸发器250的通孔251导入前隔板10的折边131的卡扣1311处处，这样有效的解决了蒸发器250前倾和窜动的问题，提高了装配效率和精度。并且能将蒸发器250较好的固定，从而使窗式空调器200较好的工作。

参照图1，进一步地，面板13还设有多个凸起部133，多个凸起部133在面板13的一表面间隔设置，一凸起部133设有一第三安装孔1331，窗式空调器200还包括第三连接件(未图示)，第三连接件穿过第三安装孔1331将电辅热装置210与面板13固定连接。也即电辅热装置210与前隔板10呈间隔设置，这样可以使电辅热装置210产生的热量充分被离心风叶带动，进而从侧出风通道290出风，使窗式空调器200在制热过程中能产生更高温度的风流。

参照图2，进一步地，底板260凸设有至少两第三凸筋270，两第三凸筋270相对设置，并卡持面板13，将面板13与窗式空调器200固定连接。在本实施例中，在窗式空调器200底部设置相对的第三凸筋270卡持面板13的底部，这样使得前隔板10与窗式空调器200的连接更加稳固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。