本发明涉及一种燃气灶台安全控制系统，属于厨卫设备技术领域。
背景技术：
燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节(使用者通过旋钮进行调节)进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。
为了确保燃气灶台的安全使用，本领域技术人员致力于开发一种结构简单、成本较低、使用方便的燃气灶台安全控制系统，通过PLC控制器及其组成的控制电路实现燃气灶台的自动点火和安全控制，有效避免常规炒灶爆燃的危险状况。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种燃气灶台安全控制系统，具有结构简单、成本较低、使用方便等特点，通过PLC控制器及其组成的控制电路实现燃气灶台的自动点火和安全控制，有效避免常规炒灶爆燃的危险状况。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种燃气灶台安全控制系统，包括变压器、风压传感开关、风压指示灯、启动开关、继电器、PLC控制器、燃气指示灯、燃气比例阀；
其中，所述变压器包括初级线圈、第一次级线圈及第二次级线圈，且初级线圈的两端为电源接入端；所述第一次级线圈的两端串联有电源开关、电源指示灯，且风压传感开关、风压指示灯组成的支路与电源指示灯并联；所述启动开关、PLC控制器(可编程逻辑控制器)的两个低压控制端组成的支路与风压指示灯并联；
所述第二次级线圈的两端与PLC控制器的两个高压控制端、燃气指示灯串联，燃气指示灯上并联有燃气比例阀、继电器电磁线圈两个支路；所述继电器衔铁的动触点、常闭触点形成风压指示灯所在支路上的开关(即动触点接入风压传感开关与启动开关之间的电路，常闭触点与风压指示灯一端相接)，且继电器衔铁的常开触点与启动开关的另一端相接；所述PLC控制器的点火信号端连有高压点火装置、离子探针，且PLC控制器上设置有接地端。
PLC控制器(可编程逻辑控制器)，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
进一步的，所述初级线圈的两个电源接入端均串联有熔断丝，从而保护变压器的电源电路。
进一步的，所述电源指示灯、风压指示灯、燃气指示灯分别采用绿灯、红灯、黄灯，通过电源指示灯、风压指示灯、燃气指示灯分别指示电源开关、风压传感开关、燃气比例阀的开关状态，给予人们提示信号。
进一步的，所述PLC控制器的两个低压控制端接入9V的交流电，且两个高压控制端接入24V的交流电。
进一步的，所述离子探针的信号输出端与PLC控制器相接。
有益效果：本发明提供的一种燃气灶台安全控制系统，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，成本较低，使用方便，通过PLC控制器及其组成的控制电路实现燃气灶台的自动点火和安全控制，有效避免常规炒灶爆燃的危险状况；2、通过电源指示灯、风压指示灯、燃气指示灯分别指示电源开关、风压传感开关、燃气比例阀的开关状态，自动化程度高，控制高效。
附图说明
图1为本发明一种燃气灶台安全控制系统的结构示意图；
图中包括：1、电源接入端，2、熔断丝、3、电源开关，4、风压传感开关，5、启动开关，6、继电器，7、PLC控制器，8、电源指示灯，9、风压指示灯，10、燃气指示灯，11、燃气比例阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为一种燃气灶台安全控制系统，包括变压器、风压传感开关4、风压指示灯9、启动开关5、继电器6、PLC控制器7、燃气指示灯10、燃气比例阀11；
其中，所述变压器包括初级线圈、第一次级线圈及第二次级线圈，且初级线圈的两端为电源接入端1；所述第一次级线圈的两端串联有电源开关3、电源指示灯8，且风压传感开关4、风压指示灯9组成的支路与电源指示灯8并联；所述启动开关5、PLC控制器7的两个低压控制端组成的支路与风压指示灯9并联；
所述第二次级线圈的两端与PLC控制器7的两个高压控制端、燃气指示灯10串联，燃气指示灯10上并联有燃气比例阀11、继电器6电磁线圈两个支路；所述继电器6衔铁的动触点、常闭触点形成风压指示灯9所在支路上的开关(即动触点接入风压传感开关4与启动开关5之间的电路，常闭触点与风压指示灯9一端相接)，且继电器6衔铁的常开触点与启动开关5的另一端相接；所述PLC控制器7的点火信号端连有高压点火装置、离子探针，且PLC控制器7上设置有接地端。
本实施例中，所述初级线圈的两个电源接入端1均串联有熔断丝2；所述PLC控制器7的两个低压控制端接入9V的交流电，且两个高压控制端接入24V的交流电。
本实施例中，所述电源指示灯8、风压指示灯9、燃气指示灯10分别采用绿灯、红灯、黄灯；所述离子探针的信号输出端与PLC控制器7相接。
本发明的具体实施方式如下：
使用时通过PLC控制器7按照以下逻辑过程实现自动工作：
1)电源开关3接通后首先开启助燃空气风机；
2)通过风压传感开关4确认助燃空气的压力符合要求(当风压符合要求时风压传感开关4接通，PLC控制器7的两个低压控制端有交流信号接入)至少0.2s后启动高压点火装置；
3)高压点火装置启动至少0.5s后通过高压控制端打开燃气比例阀11(PLC控制器7的两个高压控制端接通，继电器6接通常开触点，使得电路保持工作状态)；
4)离子探针必须在燃气阀门打开0.5s内探测到火焰，否则关闭燃气比例阀11(PLC控制器7的两个高压控制端断开)，此时人工检查点火失败的原因并回到步骤1；
5)当离子探针检测到火焰至少2s后关闭高压点火装置；
6)当离子探针检测到在炒灶工作过程中意外熄火0.2s内，自动开启高压点火装置，然后回到步骤4。
通过上述工作逻辑，有效避免了常规炒灶爆燃的危险状况，确保炒灶安全使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。