本实用新型涉及管道供气技术领域，尤其涉及一种负压加热炉节能改造系统。
背景技术：
目前国内大部分油田的加热炉一般采用人工手动点火方式，虽然有部分加热炉采用了无人控制系统，但其功能也只是把炉子点着，然后让其自行燃烧，所有控制均需要人员方式参与，还有另一部分炉子带有控制系统，但控制方式相对滞后，导致燃气浪费，特别是自动控制系统比较落后，不能在发生紧急情况下，系统自动停止运行，而且，无法进行远程监控加热炉的各个阀门的工作状态，也无能实现远程控制，一些大型企业、油田一般具有多个加热炉来说，如果采用人工方式去控制，则需要浪费大量的人力资源。
因此，现有技术需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的实施例公开一种负压加热炉节能改造系统，所述负压加热炉节能改造系统包括：加热炉、烟囱，所述加热炉包括：炉本体、盘管、主火系统、母火系统、控制阀系统，所述加热炉与所述烟囱连接，所述盘管、主火系统、母火系统设置在所述炉本体上，所述主火系统与所述烟囱连接，还包括：温度传感器、可燃气体报警器、主回路燃气电磁阀、母火回路电磁阀；
所述温度传感器设置多个，分别设置在所述炉本体、盘管上，用于检测所述炉本体和盘管的温度；
所述可燃气体报警器设置在加热炉上，并与加热炉的控制阀系统连接，用于监控控制阀系统的燃气泄漏情况，当发生燃气泄漏时，所述可燃气体报警器进行报警；
所述主回路燃气电磁阀与所述主火系统连接，用于控制所述主火系统的工作；
所述母火回路电磁阀与所述母火系统连接，用于控制所述母火系统的工作。
在基于上述负压加热炉节能改造系统的另一个实施例中，还包括防爆控制系统，所述防爆控制系统设置在加热炉上，并与加热炉的各控制阀门连接，当加热炉发生爆炸等故障问题时，所述防爆控制系统控制加热炉的控制阀门，降低爆炸的破坏力。
在基于上述负压加热炉节能改造系统的另一个实施例中，还包括物联网控制器，所述物联网控制器与所述加热炉、温度传感器、可燃气体报警器、主回路燃气电磁阀、母火回路电磁阀连接，所述物联网控制器将所述加热炉的温度、压力、燃气浓度、火焰状态和温度传感器、可燃气体报警器、主回路燃气电磁阀、母火回路电磁阀的实时工作状态发送至控制中心，控制中心实时监控工作参数信息，并整理工作报表，设置加热炉的水温度、盘管温度参数和主回路燃气电磁阀、母火回路电磁阀的工作状态参数。
在基于上述负压加热炉节能改造系统的另一个实施例中，所述物联网控制器与所述防爆控制系统连接，当加热炉工作参数超过正常工作参数范围时，所述物联网控制器启动所述防爆控制系统工作。
在基于上述负压加热炉节能改造系统的另一个实施例中，还包括燃烧器，所述燃烧器与所述主火系统连接，用于控制主火系统，所述燃烧器与温度传感器连接，燃烧器通过获取炉本体温度传感器的温度或盘管温度传感器的温度控制主火系统的燃烧温度。
在基于上述负压加热炉节能改造系统的另一个实施例中，所述可燃气体报警器包括可燃气体探测器，所述可燃气体探测器安装在所述燃烧器上，用于探测燃烧器附近的燃气浓度，当超过设定的燃气浓度时，所述可燃气体报警器发出报警。
在基于上述负压加热炉节能改造系统的另一个实施例中，所述燃烧器设置火焰探测器，当所述火焰探测器用于探测所述主火系统的燃烧情况。
在基于上述负压加热炉节能改造系统的另一个实施例中，所述温度传感器为贴片式温度传感器。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过在加热炉上安装温度传感器、可燃气体报警器、电磁阀、物联网控制器、防爆控制系统等装置，实现对加热炉的工作参数的实时采集，并通过监控中心对加热炉工作状况实时监控，实现了监控中心对加热炉部分功能的远程控制，减少了人力资源，自动化水平得到提高，加热炉的工作效率和安全防护能力得到提升。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍。
图1是本实用新型的一种负压加热炉节能改造系统的一个实施例的结构示意图。
图中：1加热炉、11炉本体、12盘管、13主火系统、14母火系统、15控制阀系统、2烟囱、3温度传感器、4可燃气体报警器、5主回路燃气电磁阀、6母火回路电磁阀、7防爆控制系统、8物联网控制器、9燃烧器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型的一种负压加热炉节能改造系统的一个实施例的结构示意图，如图1所示，所述负压加热炉节能改造系统包括：
加热炉1、烟囱2，所述加热炉包括：炉本体11、盘管12、主火系统13、母火系统14、控制阀系统15，所述加热炉1与所述烟囱2连接，所述盘管12、主火系统13、母火系统14设置在所述炉本体11上，所述主火系统13与所述烟囱2连接，还包括：温度传感器3、可燃气体报警器4、主回路燃气电磁阀5、母火回路电磁阀6；
所述温度传感器3设置多个，分别设置在所述炉本体11、盘管12上，用于检测所述炉本体11和盘管12的温度，温度传感器3能够精确监测炉本体11的温度，通过监测炉本体11的温度，可以反映当前加热炉1的工作状况，盘管12上的温度传感器11可检测盘管12的温度，反映出当前水温温度；
所述可燃气体报警器4设置在加热炉1上，并与加热炉1的控制阀系统15连接，用于监控控制阀系统15的燃气泄漏情况，当发生燃气泄漏时，所述可燃气体报警器4进行报警，由于加热炉1上设置多种阀门，可燃气体报警器4用于监控各个阀门的密封状况，当检测到某个阀门泄露的气体浓度超过安全阈值时，可燃气体报警器4即进行报警，所述控制阀系统15包括加热炉的所有控制阀门；
所述主回路燃气电磁阀5与所述主火系统13连接，用于控制所述主火系统13的工作，主回路燃气电磁阀5通过电磁作用控制主火系统13的工作，当主火系统13熄灭时，所述主回路燃气电磁阀5自动关闭，防止发生燃气泄漏；
所述母火回路电磁阀6与所述母火系统14连接，用于控制所述母火系统14的工作，当母火系统14熄灭时，所述母火回路燃气电磁阀6自动关闭，防止发生燃气泄漏。
还包括防爆控制系统7，所述防爆控制系统7设置在加热炉1上，并与加热炉1的各控制阀门连接，当加热炉发生爆炸等故障问题时，所述防爆控制系统7控制加热炉的控制阀门，降低爆炸的破坏力,。
还包括物联网控制器8，所述物联网控制器8与所述加热炉1、温度传感器3、可燃气体报警器4、主回路燃气电磁阀5、母火回路电磁阀6连接，所述物联网控制器8将所述加热炉1的温度、压力、燃气浓度、火焰状态和温度传感器3、可燃气体报警器4、主回路燃气电磁阀5、母火回路电磁阀6的实时工作状态发送至控制中心，控制中心实时监控工作参数信息，并整理工作报表，设置加热炉1的水温度、盘管12温度参数和主回路燃气电磁阀5、母火回路电磁阀6的工作状态参数。物联网控制器8可把加热炉1现场的温度、压力、燃气浓度、火焰状态等信息和电磁阀状态信息发送至监控中心，监控中心可远程控制主回路燃气电磁阀5、母火回路电磁阀6等电磁阀的工作，从而控制加热炉1的工作。
所述物联网控制器8与所述防爆控制系统7连接，当加热炉1工作参数超过正常工作参数范围时，所述物联网控制器8启动所述防爆控制系统7工作。
还包括燃烧器9，所述燃烧器9与所述主火系统13连接，用于控制主火系统13，所述燃烧器9与温度传感器3连接，燃烧器9通过获取炉本体温度传感器3的温度或盘管温度传感器3的温度控制主火系统13的燃烧温度。
所述可燃气体报警器4包括可燃气体探测器，所述可燃气体探测器安装在所述燃烧器9上，用于探测燃烧器0附近的燃气浓度，当超过设定的燃气浓度时，所述可燃气体报警器4发出报警。
所述燃烧器9设置火焰探测器，当所述火焰探测器用于探测所述主火系统13的燃烧情况。
所述温度传感器3为贴片式温度传感器。
以上对本实用新型所提供的一种负压加热炉节能改造系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。