一种节能玻璃加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃加热炉，特别是一种节能玻璃加热炉。
【背景技术】
[0002]节能玻璃的主要用途为保温和隔热。我国正处于建设的鼎盛时期，每年建成房屋近20亿平方米，而能达到国家规定节能标准的建筑只占10%左右；且在即有的约400亿平方米建筑中，95%以上是高耗能建筑可见，在我国推行节能建筑已刻不容缓。影响建筑能耗最直接的因素是建筑维护结构的保温与隔热性能，门窗又是其中最薄弱的环节。据统计，在建筑中门窗玻璃的能耗约占建筑总能耗的35%左右，因此节能玻璃的应用在建筑节能中具有重要意义。
[0003]节能玻璃加热炉的炉门结构设计主要考虑启闭的自动化程度和密封性，炉门的密封性能直接影响着炉腔内部温度的均匀性和热利用率，同时其高自动化程度和可靠性可大大增加设备的利用率，进而降低生产成本，提高产品的质量和生产率，所以炉门的自动化程度及密封性至关重要。
[0004]现有节能玻璃的加热炉的炉门结构较为复杂，开启或关闭炉门时易产生刚性碰撞干涉，降低炉门的使用寿命，且使用效果还不够理想；另外，炉门与炉体之间通常卡合不紧凑，导致密封性较差，直接影响了炉腔内部温度的均匀性和热利用率，降低了控温精度，进而降低了玻璃的质量和生产率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种卡合紧凑，密封性好的节能玻璃加热炉，有效避免了炉门与炉口的刚性碰撞，且提高了连杆的使用寿命。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种节能玻璃加热炉，包括炉门和炉体；所述炉门的中心连接有连杆，所述连杆的顶端连接转动座；所述转动座设于炉体上；所述连杆与炉门之间还设有第一弹簧。
[0007]进一步，所述炉体内铺设有轨道。
[0008]进一步，所述转动座包括转轴和与转轴连接的转动块，所述转轴通过底座设于炉体上，所述转轴的上端与转动块的上端连接有第二弹簧。
[0009]进一步，所述连杆的顶端通过转接件转动连接转动块。
[0010]进一步，所述连杆的中上部设有固定机构，固定机构由固定块以及螺栓组件组成，所述固定块与连杆连接，固定块通过螺栓组件将连杆固定于炉门上，与炉门形成一整体。[0011 ] 进一步，所述炉门的中心通过球体转动接头与连杆的下端连接。
[0012]进一步，所述炉门的内侧边缘设有若干个凸块，所述炉体的炉口边缘设有若干个与所述凸块相适配的凹槽。
[0013]进一步，所述炉体的炉口内侧两端设有弧形挡门。
[0014]进一步，所述连杆呈弧形。
[0015]进一步，所述弧形挡门为不锈钢材质。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0017](I)通过设计连杆与炉门的中心活动连接以及第一弹簧连接于连杆与炉门之间，使得连杆的活动余量增大，从而避免了连杆在转动座的强制带动下发生拉伸、扭断、断裂、损坏等现象，进而提高了连杆的使用寿命；
[0018](2)通过在炉门的内侧边缘设有若干个凸块，与炉口边缘的凹槽相适配，使得炉门与炉口卡合紧凑，精确对准，具有良好的密封性能，从而提高了炉腔内部温度的均匀性和热利用率，进而提高了产品的质量和生产率；且炉口内侧两端设有弧形挡门，可进一步加强炉腔内部温度的均匀性和热利用率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例炉门内侧的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例炉口的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0023]如图1所示:一种节能玻璃加热炉，包括炉门I和炉体2 ;炉门I的中心通过球体转动接头11与连杆3的下端连接，使得连杆3可绕炉门I的中心进行旋转。连杆3呈弧形，连杆3的顶端连接转动座4。连杆3与炉门I之间还设有第一弹簧12，当炉门I打开时，起到缓冲作用，增大了连杆3的活动余量，从而避免了连杆3在转动座4的强制带动下发生拉伸、扭断、断裂、损坏等现象，进而提高了连杆3的使用寿命。
[0024]转动座4设于炉体2上；转动座4包括转轴41和与转轴41连接的转动块42，转轴41通过底座44设于炉体2上，转轴41的上端与转动块42的上端连接有第二弹簧43，便于打开和关闭炉门I ;连杆3的顶端通过转接件31转动连接转动块42。通过转轴41旋转带动转动块42转动，使得连杆3带动炉门I打开或关闭。
[0025]连杆3的中上部设有固定机构5，固定机构5由固定块51以及螺栓组件52组成，固定块51与连杆3连接，固定块51通过螺栓组件52将连杆3固定于炉门I上，与炉门I形成一整体。固定机构5用于将连杆3固定于炉门I上，并起到缓冲连杆3的作用，使得连杆3不会在转动座4的强制带动下发生拉伸、扭断、断裂、损坏等现象，以提高连杆3的使用寿命O
[0026]如图2和图3所示:炉门I的内侧边缘设有若干个凸块13，凸块13以一定的间距排布于炉门I的内侧边缘并布满整个圆周；炉体2的炉口边缘设有若干个与凸块13相适配的凹槽21。在关闭炉门I时，通过将若干个凸块13与凹槽21卡合，便可实现炉门I与炉口的精确对准，且卡合紧凑，具有良好的密封性能，从而提高了炉腔内部温度的均匀性和热利用率，进而提高了玻璃的质量和生产率。炉体2的炉口内侧两端设有弧形挡门6，弧形挡门6为不锈钢材质，可进一步加强炉腔内部温度的均匀性和热利用率。
[0027]炉体2内铺设有轨道22，轨道22上用于通过玻璃运输车，运输方便，省时省力。
[0028]当玻璃运输车运输玻璃至炉腔内后，转动座4顺时针转动，连杆3向炉口方向运动，在第一弹簧12和第二弹簧43的带动下关闭炉门1，且凸块12和凹槽21卡合时有效避免了炉门I与炉口的刚性碰撞，延长了炉门I的使用寿命；且在连杆3 —定的预紧力下，使得炉门I与炉口精确对准，具有良好的密封性能；通过设计连杆3与炉门I的中心活动连接以及第一弹簧11连接于连杆3与炉门I之间，使得连杆3的活动余量增大，从而避免了连杆3在转动座4的强制带动下发生拉伸、扭断、断裂、损坏等现象，进而提高了连杆3的使用寿命O
【主权项】
1.一种节能玻璃加热炉，包括炉门和炉体，其特征在于:所述炉门的中心连接有连杆，所述连杆的顶端连接转动座；所述转动座设于炉体上；所述连杆与炉门之间还设有第一弹 O2.根据权利要求1所述的节能玻璃加热炉，其特征在于:所述炉体内铺设有轨道。3.根据权利要求1或2所述的节能玻璃加热炉，其特征在于:所述转动座包括转轴和与转轴连接的转动块，所述转轴通过底座设于炉体上，所述转轴的上端与转动块的上端连接有第二弹簧。4.根据权利要求3所述的节能玻璃加热炉，其特征在于:所述连杆的顶端通过转接件转动连接转动块。5.根据权利要求1或2所述的节能玻璃加热炉，其特征在于:所述连杆的中上部设有固定机构，固定机构由固定块以及螺栓组件组成，所述固定块与连杆连接，固定块通过螺栓组件将连杆固定于炉门上，与炉门形成一整体。6.根据权利要求1或2所述的节能玻璃加热炉，其特征在于:所述炉门的中心通过球体转动接头与连杆的下端连接。7.根据权利要求1或2所述的节能玻璃加热炉，其特征在于:所述炉门的内侧边缘设有若干个凸块，所述炉体的炉口边缘设有若干个与所述凸块相适配的凹槽。8.根据权利要求1或2所述的节能玻璃加热炉，其特征在于:所述炉体的炉口内侧两端设有弧形挡门。9.根据权利要求1或2所述的节能玻璃加热炉，其特征在于:所述连杆呈弧形。10.根据权利要求8所述的节能玻璃加热炉，其特征在于:所述弧形挡门为不锈钢材质。
【专利摘要】一种节能玻璃加热炉，包括炉门和炉体；所述炉门的中心连接有连杆，所述连杆的顶端连接转动座；所述转动座设于炉体上；所述连杆与炉门之间还设有第一弹簧。本实用新型一方面避免了连杆在转动座的强制带动下发生拉伸、扭断、断裂、损坏等现象，进而提高了连杆的使用寿命；另一方面，有效避免了炉门与炉口的刚性碰撞，提高了炉腔内部温度的均匀性和热利用率，进而提高了产品的质量和生产率。
【IPC分类】F27D1/18
【公开号】CN204881196
【申请号】CN201520525863
【发明人】陈彦波, 姚良青, 李自雄
【申请人】湖南兴龙科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月20日