一种漫反射耐磨镀膜玻璃的制作方法

本实用新型涉及镀膜玻璃技术领域，特别涉及一种漫反射耐磨镀膜玻璃。

背景技术：

镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。低辐射镀膜玻璃被证明是当今最好的建筑节能玻璃。通过在普通玻璃表面镀低辐射膜而改善其性能，有效限制红外光透过，充分降低玻璃两侧的热交换，使其与普通玻璃和传统镀膜玻璃相比，具有优良的节能性能、光学性能和环保性能。低辐射镀膜玻璃己被广泛应用于世界各地的建筑中，特别是经济和科学技术比较发达的国家和地区。低辐射镀膜本身随着研发的深入也在进行着更新换代，不仅满足建筑设计潮流审美的需要，而且节能性也得到进一步提高。

目前，国内市场上可钢化低辐射镀膜玻璃以其低廉的价格、不输于普通低辐射玻璃的性能以及大大缩短的生产周期，越来越受到客户的青睐。但是，在玻璃表面直接镀金属膜，由于表面光滑出现镜面反射，影响镀膜玻璃的装饰效果；在玻璃最外层一般都涂有抗氧化层，抗氧化层防止了玻璃表面受到有机物的腐蚀，但是抗氧化层对450至550nm波段的光线的透射率比其他波段的光线的透射率高，不可避免的导致毛玻璃的透过颜色呈绿色，达不到透射光无色的市场要求；而且镀膜后长途运输及众多的后续加工环节，往往导致生产的综合成品率偏低，特别是膜层的划伤、擦伤及氧化，经常造成大量的不合格品，因此增强膜层的保护效果迫在眉睫。

针对上述问题，提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种漫反射耐磨镀膜玻璃。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种漫反射耐磨镀膜玻璃，包括玻璃基体1，玻璃基体1的侧面设有通过磨砂或者腐蚀处理的磨砂纹理或腐蚀纹理，玻璃基体1的侧面由内向外依次设有第一氧化硅层2、镀银层3、第二氧化硅层4、碳氮化钛层5及氧化硅氧化铬组合膜层6。

进一步的，镀银层3为磁控溅射镀膜层。

进一步的，镀银层3与第二氧化硅层4之间还设有镀铜层。

进一步的，氧化硅氧化铬组合膜层6外侧还设有金刚石膜层。

本实用新型的有益效果是：

由于玻璃表面设有腐蚀纹理或磨砂纹理，使玻璃呈现漫反射效果，而且由于表面镀有金属层和耐磨层，而且还镀有镀铜层，使玻璃呈现具有漫反射金属板效果，并且透过光为无色不影响室内光线，更具有耐磨、抗划伤及抗氧化的效果。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1是本实用新型一种漫反射耐磨镀膜玻璃的结构示意图；

图中：1-玻璃基体，2-第一氧化硅层，3-镀银层，4-第二氧化硅层，5-碳氮化钛层，6-氧化硅氧化铬组合膜层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种漫反射耐磨镀膜玻璃，如图1所示，用普通玻璃作为玻璃基体1，玻璃基体1的两个侧面通过磨砂或者腐蚀加工上磨砂纹理或者腐蚀纹理，这样可以确保镀膜后消除镜面反射，呈现漫反射效果。然后在磨砂或者腐蚀处理后的表面镀第一氧化硅层2，厚度为10nm到15nm，由于第一氧化硅层2与玻璃粘附着性更好，利于后续镀银层的溅射；然后通过磁控溅射工艺镀上镀银层3，镀银层3具有高的红外反射比和低的辐射率；然后在镀银层3的外侧镀第二氧化硅层4便于后续工序的镀膜，保护镀银层3不受后续膜层的影响，同时具有一定的抗划伤性能；然后在第二氧化硅层4的外侧镀碳氮化钛层5，碳氮化钛层5具有较高的耐磨性，厚度为10nm到15nm；然后在碳氮化钛层5的外侧镀氧化硅氧化铬组合膜层6，氧化硅氧化铬组合膜层6具有更高的耐磨性、耐腐蚀性和硬度，防止玻璃在运输过程中损坏，厚度为15nm到20nm。

在镀银层3和第二氧化硅层4之间可以镀一层镀铜层，厚度为10nm到15nm，确保了该玻璃对450至550nm波段的光线的透射率和其他波段的光线的透射率相同，使该玻璃的透过颜色为无色。

为了进一步增强玻璃的耐磨强度，在氧化硅氧化铬组合膜层6的外侧再镀一层金刚石膜层，厚度为5nm到10nm。

综上所述，由于玻璃表面设有腐蚀纹理或磨砂纹理，使玻璃呈现漫反射效果，而且由于表面镀有金属层和抗划耐磨层，而且还镀有镀铜层使透过光为无色不影响室内光线，在外观上使玻璃呈现具有漫反射金属板效果，提高了装饰效果，并且具有耐磨、抗划伤及抗氧化的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。