一种马弗炉套筒电加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种马弗炉套筒加热装置，尤其是一种马弗炉套筒电加热装置。

背景技术：

在玻璃管生产过程中，玻璃液从料槽呈椭圆型带状流出落在有一定角度旋转的旋转管上，从旋转管后逐渐部流向中部和前部，并在前部形成管状由牵引机拉出玻璃管。

为保证所拉出的玻璃管直径、壁厚一致性等质量，需要使旋转管不同部位的玻璃液的温度保持在不同的数值。为此，在生产过程中，必须对各部位分别进行加热，所采取的措施是设立隔焰墙，将各部位的加热火焰区分隔开，以建立各自独立的火区，分别对不同部位进行加热。此外，为避免火焰直接冲击玻璃液、温度的急剧变化，以及火焰对玻璃液的污染，通常采用马弗炉套筒将火焰和玻璃液隔开，而直接对马弗炉套筒加热。

现有技术中，拉管成型炉筒形套筒都是用燃气加热，一个火区无论用几组加热器、几个方向加热，套筒内都存在温度差，温度差的大小会直接影响到旋转管表层玻璃液的展平从而影响到玻璃管直径和壁厚均匀度。

技术实现要素：

为克服现有技术中的技术缺陷，本实用新型目的是提供一种马弗炉套筒电加热装置，从而减少套筒内的温度差，提高玻璃管直径、壁厚一致性。

本实用新型为实现目的采用的技术方案是：一种马弗炉套筒电加热装置，包括旋转管、马弗套筒，所述旋转管设置于马弗套筒中间，所述马弗套筒上设有电加热丝。

本实用新型的目的还可以通过以下优化的技术方案实现：

一种马弗炉套筒电加热装置，包括旋转管、马弗套筒，所述旋转管设置于马弗套筒中间，所述马弗套筒上设有电加热丝，所述电加热丝设置于马弗套筒的外壁。

本实用新型的目的还可以通过以下优化的技术方案实现：

一种马弗炉套筒电加热装置，包括旋转管、马弗套筒，所述旋转管设置于马弗套筒中间，所述马弗套筒上设有电加热丝，所述电加热丝设置于马弗套筒的内壁。

本实用新型的目的还可以通过以下优化的技术方案实现：

一种马弗炉套筒电加热装置，包括旋转管、马弗套筒，所述旋转管设置于马弗套筒中间，所述马弗套筒上设有电加热丝，所述电加热丝设置于马弗套筒的内壁，且分别于马弗炉套筒的前部、中部和后部独立设置。

本实用新型的技术效果是：由于电加热丝的加热过程相比较于火焰加热而言，更易控制；而设置于马弗套筒内壁，更降低了能耗；在马弗炉套筒的前部、中部和后部分别设置，更满足了玻璃管拉制过程中各部位对温度的不同要求，从而更有利于提高玻璃管的质量。

附图说明

图1是现有技术加热示意图

图2是本实用新型加热示意图

图中，1.马弗炉，2.旋转管，3.隔焰墙，4火焰加热器，5.玻璃液，6.料带，7料槽，8.马弗炉套筒，9.玻璃管，10.旋转管大轴，11.电炉丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示的现有技术，马弗炉套筒8设置于马弗炉1上，旋转管2旋转大轴10的带动产生旋转，将从料槽7经过料带的玻璃液5旋转形成玻璃管9，为保证玻璃管的直径和壁厚的一致性，通过火焰加热器4的加热，使玻璃液5保持工艺要求的温度；又由于玻璃液5在形成玻璃管的过程中，各部位的温度要求不同，通过隔焰墙3的分隔，使加热过程保证玻璃液在不同部位的温度达到成型过程的工艺要求。但由于火焰加器4不易控制，因此，导致加热空间温差较大，从而不利于玻璃液达到为保护玻璃管直径和壁厚的一致性。

图2中，由于本实用新型的加热方式是在马弗套筒8设置电加热丝11对玻璃液的温度进行调节，而且电加热丝11设置于马弗套筒的内壁，马弗炉套筒的前部、中部和后部独立设置电加热丝11，因此，保证了温度的稳定。