本实用新型涉及印刷机械制造技术领域，特别是一种环保、耐摩擦性能好、质轻、使用寿命长的智能套筒式版辊。
背景技术：
印刷辊是印刷机中的一个重要工作部件，一般由钢铁类耐磨型金属材料制成。工作时，印刷辊与控制胶辊配合、执行连续平滑地传递油墨和润版液类印刷介质的任务，所以在印刷辊的技术要求中除了有确保正常运转的刚性强度要求外，还涉及一项正常传递印刷介质、确保印刷质量的表面粗糙度指标。在印刷作业过程中，由于印刷辊与控制胶辊之间始终处于相对高速转动的接触摩擦状态，表面很容易被磨损，容易影响表面粗糙度，因而对印刷辊表面有很高的耐磨性要求。目前常用的钢铁类金属印刷辊在初始阶段基本上能满足此要求，但是在长期连续摩擦的工作过程中会不断被磨损、所以表面粗糙度难以持久，可靠工作寿命不长，需要经常频繁更新；而且，随着印刷科技的发展，印刷介质的种类日趋增多、组分配方在不断发生变化，这种钢铁类金属印刷辊在与多种成分各异的印刷介质长期接触状态中工作，表面极易发生腐蚀、导致影响表面粗糙度。由上可见，印刷机行业存在多个环节及参数需要严密监视，以保证印刷质量，目前的套筒式胶辊智能化不足，需要消耗大量的人力、物力进行质量的监测、管控，且有些残次品的出现不能及时找出到底是制造参数、管理参数还是维修情况等哪个环节出现了问题，影响印刷效率。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决上述问题，提供一种对套筒式胶辊压印装置进行全新的智能化改进，可以智能化的监测压印装置的制造参数、管理参数和维修情况等，减少了人工的工作量，管理智能化，数据化，精准化的一种智能套筒式版辊。
本实用新型提供的一种智能套筒式版辊，主体包含有芯轴和套筒胶辊，芯轴由耐腐型金属材料制成，套筒胶辊为圆柱套筒型或有一定锥度的圆锥套筒型，芯轴与套筒胶辊套接时为过盈配合，套筒胶辊以碳纤维材料为基体，套筒胶辊上设置智能单片机和给单片机输入原始数据的数据采集模块，单片机中置入制造参数或/和管理参数或/和维修情况或/和生产数据参数采集及反馈相应程序，单片机与版辊印刷机的主控制系统连通。
进一步的，单片机置于套筒胶辊的侧端部。
进一步的，数据采集模块为磁感器或/和光感器。
进一步的，芯轴设有中空通道，套筒胶辊与所述芯轴之间设置压胶层，套筒胶辊的基体外层设置耐磨层，耐磨层与套筒胶辊的基体之间设置中间层，中间层由高压空气将电弧熔化后的巴氏合金或紫铜合金粉喷射层设在套筒胶辊的基体的外表面上构成。
进一步的，耐磨层是将熔化的碳化钨合金喷射层设在中间层的外表面上构成。
进一步的，芯轴的中空通道通过轴心，但不贯通芯轴，芯轴还包括至少2个通气孔，通气孔沿所述芯轴径向分布，并与中空通道连通。
进一步的，中空通道从芯轴直径较大的一端开始开通。
进一步的，套筒胶辊的厚度为5-70mm。
进一步的，芯轴只在较大直径的一端设置支撑结构。
进一步的，圆锥套筒型的套筒胶辊的锥度为3°/m。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
智能套筒式版辊包含有芯轴和套筒胶辊，芯轴由耐腐型金属材料制成，套筒胶辊为圆柱套筒型或有一定锥度的圆锥套筒型，方便采用单边气冲是拆卸方法拆卸，省工、省时；芯轴与套筒胶辊套接时为过盈配合，套筒胶辊以碳纤维材料为基体，质轻，环保，方便拆卸、安装与搬运；套筒胶辊上设置智能单片机和给单片机输入原始数据的数据采集模块，单片机中置入制造参数或/和管理参数或/和维修情况或/和生产数据参数采集及反馈相应程序，单片机与版辊印刷机的主控制系统连通，对套筒式胶辊压印装置进行全新的智能化改进，可以智能化的监测压印装置的制造参数、管理参数和维修情况等，减少了人工的工作量，管理智能化，数据化，精准化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种智能套筒式版辊的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种智能套筒式版辊，主体包含有芯轴1和套筒胶辊2，芯轴1由耐腐型金属材料制成，套筒胶辊2为有一定锥度的圆锥套筒型，芯轴1与套筒胶辊2套接时为过盈配合，套筒胶辊2以碳纤维材料为基体，套筒胶辊2上设置智能单片机7和给单片机7输入原始数据的数据采集模块，单片机7中置入制造参数或/和管理参数或/和维修情况或/和生产数据参数采集及反馈相应程序，单片机7与版辊印刷机的主控制系统连通。
圆锥套筒型的套筒胶辊的锥度为3°/m，套筒胶辊2的厚度为55mm。套筒胶辊2与芯轴1之间设置压胶层5，防止套筒胶辊2相对芯轴1移动，套筒胶辊2的基体外层设置耐磨层6，耐磨层6与套筒胶辊2的基体之间设置中间层，中间层由高压空气将电弧熔化后的巴氏合金或紫铜合金粉喷射层设在套筒胶辊2的基体的外表面上构成,耐磨层6是将熔化的碳化钨合金喷射层设在中间层的外表面上构成。芯轴1的中空通道3通过轴心，但不贯通芯轴1，芯轴1还包括3个通气孔4，通气孔4沿芯轴1径向均匀分布，并与中空通道3连通。中空通道3从芯轴1直径较大的一端开始开通；芯轴1只在较大直径的一端设置支撑结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。