一种用于凹印版辊粗精一体加工的减震系统的制作方法

本实用新型属于印刷版辊加工技术领域，涉及一种用于凹印版辊粗精一体加工的减震系统。

背景技术：

凹印版辊为了达到最终的表面粗糙度的镜面要求，辊筒外圆表面通常需要进行钢辊表面的钢辊磨削→镀铜→粗研→精研磨削等多个工序，才能达到工艺要求的表面粗糙度。钢辊外圆表面由于加工的精度要求很高，需要经过粗加工和精加工两个工序，分别在车床和磨床上分两次加工才能完成。凹版辊筒在加工过程中由于辊筒本身的固有频率与磨削刀具在切削时的频率或版辊转动的频率相接近而产生共振。因此，这就需要解决振动问题，为此各制版厂采用了一系列的减振办法，如在辊筒内塞毛毯，在加工时用横木靠压以及安装减振支架等，取得了一定的减振效果。但仍不能彻底解决，特别是在钢管或卷版壁厚偏薄的情况下，在高速加工时仍然会由于振动而在版辊上产生振纹，造成质量缺陷。因此，随着凹版高速加工的发展，解决振动问题是摆在面前的一个难关。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减震效果稳定，自动化程度高，能消除版辊进行粗精加工时易发生振动现象的用于凹印版辊粗精一体加工的减震系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于凹印版辊粗精一体加工的减震系统，该系统与安装在主机上的版辊连接，所述的减震系统包括填充在版辊内腔中的减震囊、与减震囊的进气口相连接的饱和蒸汽管、与饱和蒸汽管相连通的水汽分离罐、设置在水汽分离罐中部的蒸汽输入管、设置在饱和蒸汽管上的进气电磁阀、设置在减震囊上的气压传感器、与减震囊的出气口相连接的排气管、设置在排气管上的排气电磁阀以及分别与进气电磁阀、排气电磁阀及气压传感器电连接的电气控制器。

所述的水汽分离罐内设有向下倾斜的收集板，该收集板向下倾斜的一端设有竖直导流板，该竖直导流板的底部沿横向设有底板。

所述的蒸汽输入管上设有流量控制阀，该流量控制阀与电气控制器电连接。

所述的水汽分离罐的底部设有排水管，该排水管上设有电磁排水阀，该电磁排水阀与电气控制器电连接。

所述的减震囊的进气口与饱和蒸汽管的连接处设有旋转接头。

所述的减震囊的外表面上设有呈笼形分布的减震筋条。

所述的主机上设有一对用于安装版辊的轴承，两轴承分别设置在版辊的两端，并且所述的轴承上设有轴承套。

所述的轴承套为橡胶轴承套。

在实际应用时，先将减震囊装填在版辊内腔中，再将版辊通过轴承连接安装在主机上，并将减震囊的进气口、出气口分别与饱和蒸汽管、排气管相连接，在进行加工前，电气控制器通过流量控制阀调控由蒸汽输入管导入水汽分离罐中的蒸汽流量至设定值，随后，电气控制器控制进气电磁阀开启，饱和蒸汽经饱和蒸汽管进入到减震囊中，并对减震囊进行充气，在充气过程中，设置在减震囊中的气压传感器会实时地将减震囊中饱和蒸汽的压强传送给电气控制器，待减震囊中饱和蒸汽的压强达到设定值时，电气控制器控制进气电磁阀关闭，而充满有饱和蒸汽的减震囊由于自身的弹性而撑开并抵接在版辊内壁上对辊筒形成支撑，从内部改变其固有振动频率，从而起到减振的作用，便可以对版辊进行后续的粗加工、精加工，彻底解决了版辊在加工过程中产生的振动问题，待加工结束后，电气控制器控制排气电磁阀开启，此时，减震囊中的饱和蒸汽经出气口、排气管排出即可。

水汽分离罐在实际使用过程中，由于其内部设有的多个收集板交错设置，使蒸汽在收集板之间进行停留并使水汽中的水分留住，凝结的水向低端流动，沿竖直导流板流入水汽分离罐的底部，同时底板盖合于水面之上，避免再次吸收水汽，当水汽分离罐内水积累到一定程度，电气控制器控制电磁排水阀开启，进行排水，进而保证水汽分离罐内的水位始终处于正常值范围内。

与现有技术相比，本实用新型系统整体结构简单，减震效果稳定，整个过程无人干预，可以实现与自动线并线使用，由于整个控制过程采用程序控制，系统会根据所加工产品的参数自动调整减震参数，实现无级控制，可显著降低操作工的劳动强度，并能彻底解决凹版辊筒在加工过程中产生的振动问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型减震囊在版辊内腔的装配结构示意图；

图中标记说明：

1—主机、2—版辊、3—减震囊、4—饱和蒸汽管、5—水汽分离罐、6—蒸汽输入管、7—排水管、8—电磁排水阀、9—收集板、10—竖直导流板、11—进气电磁阀、12—轴承、13—底板、14—旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-2所示，一种用于凹印版辊粗精一体加工的减震系统，该系统与安装在主机1上的版辊2连接，减震系统包括填充在版辊2内腔中的减震囊3、与减震囊3的进气口相连接的饱和蒸汽管4、与饱和蒸汽管4相连通的水汽分离罐5、设置在水汽分离罐5中部的蒸汽输入管6、设置在饱和蒸汽管4上的进气电磁阀11、设置在减震囊3中的气压传感器、与减震囊3的出气口相连接的排气管、设置在排气管上的排气电磁阀以及分别与进气电磁阀11、排气电磁阀及气压传感器电连接的电气控制器。主机1上设有一对用于安装版辊2的轴承12，两轴承12分别设置在版辊2的两端，并且轴承12上设有轴承套，该轴承套为橡胶轴承套。

其中，水汽分离罐5内设有向下倾斜的收集板9，该收集板9向下倾斜的一端设有竖直导流板10，该竖直导流板10的底部沿横向设有底板13。蒸汽输入管6上设有流量控制阀，该流量控制阀与电气控制器电连接。水汽分离罐5的底部设有排水管7，该排水管7上设有电磁排水阀8，该电磁排水阀8与电气控制器电连接。

减震囊3的进气口与饱和蒸汽管4的连接处设有旋转接头14。减震囊3的外表面上设有呈笼形分布的减震筋条。

在实际应用时，先将减震囊3装填在版辊2内腔中，再将版辊2通过轴承12连接安装在主机1上，并将减震囊3的进气口、出气口分别与饱和蒸汽管4、排气管相连接，在进行加工前，电气控制器通过流量控制阀调控由蒸汽输入管6导入水汽分离罐5中的蒸汽流量至设定值，随后，电气控制器控制进气电磁阀11开启，饱和蒸汽经饱和蒸汽管4进入到减震囊3中，并对减震囊3进行充气，在充气过程中，设置在减震囊3中的气压传感器会实时地将减震囊3中饱和蒸汽的压强传送给电气控制器，待减震囊3中饱和蒸汽的压强达到设定值时，电气控制器控制进气电磁阀11关闭，而充满有饱和蒸汽的减震囊3由于自身的弹性而撑开并抵接在版辊2内壁上对辊筒形成支撑，从内部改变其固有振动频率，从而起到减振的作用，便可以对版辊2进行后续的粗加工、精加工，彻底解决了版辊2在加工过程中产生的振动问题，待加工结束后，电气控制器控制排气电磁阀开启，此时，减震囊3中的饱和蒸汽经出气口、排气管排出即可。

水汽分离罐5在实际使用过程中，由于其内部设有的多个收集板9交错设置，使蒸汽在收集板9之间进行停留并使水汽中的水分留住，凝结的水向低端流动，沿竖直导流板10流入水汽分离罐5的底部，同时底板13盖合于水面之上，避免再次吸收水汽，当水汽分离罐5内水积累到一定程度，电气控制器控制电磁排水阀8开启，进行排水，进而保证水汽分离罐5内的水位始终处于正常值范围内。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。