专利名称：一种改进的粗轧工作辊压紧缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢设备中的粗轧工作辊压紧缸，属轧钢设备技术领域。
背景技术：
在轧钢1580轧机生产过程中，粗轧压紧缸为粗轧工作辊提供平衡作用，消除工作辊与支撑辊之间的间隙。由于在轧钢过程中，带钢头部咬入工作辊的瞬间，压紧缸需承受很大的径向冲击力，这种径向冲击是无法消除的，这就导致压紧缸的活塞与缸筒产生摩擦，易于损坏。现有技术中的粗轧工作辊压紧缸为上下连体结构，是一个整体的压紧装置，一旦出现缸筒磨损到无法修复的程度，就只能更换整个液压缸，因为此处天车无法使用，且吨位大 (2. 5T)，造成更换困难，更换需要5人次8小时，对生产造成严重影响。同时整个液压缸的价格高(12万元)，整体更换液压缸也提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够缩短压紧缸的更换时间、降低更换成本和工人的劳动强度、保证轧钢生产的稳定顺行的粗轧工作辊压紧缸。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的粗轧工作辊压紧缸，它包括压紧装置、压盖、活塞，其改进之处是，它还增加了独立缸筒，独立缸筒套装在压紧装置内，独立缸筒的外壁与压紧装置的内壁相对应， 独立缸筒的外壁与压紧装置的内壁之间连接有静密封，活塞安装在独立缸筒的内腔中。上述改进的粗轧工作辊压紧缸，所述静密封的尺寸为内径170_190mm，外径 180. 6-200. 6mm，断面直径为5. 3mm的0型圈。采用本实用新型后，在对压紧缸进行的拆装工作中，仅用2人次2小时就完成了更换压紧缸独立缸筒和活塞的工作，缩短了更换时间，降低了劳动强度，保证了轧钢生产的稳定顺行，同时更换独立缸筒的成本只有2千元，大大减少了更换成本。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标记如下压紧装置1、静密封2、压盖3、活塞4、独立缸筒5。
具体实施方式
图中显示，本实用新型由压紧装置1、静密封2、压盖3、活塞4、独立缸筒5组成，静密封2和独立缸筒5为本实用新型与现有技术的区别特征。 独立缸筒5套装在压紧装置1内，在压紧装置1的内壁与独立缸筒5的外壁之间连接有静密封2，静密封2的尺寸为内径170-190mm，外径180. 6-200. 6mm，断面直径为5. 3mm 的0型圈。 通过静密封2将独立缸筒5与压紧装置1分离，并保证对油品的密封性，通过对其间隙的控制，并能起到消除部分径向冲击的作用。本实用新型对活塞4的支承环进行了加宽，加强其对独立缸筒5和活塞4的保护， 延长独立缸筒5及活塞4的使用寿命。采用本实用新型后，在对压紧缸进行的拆装工作中，仅用2人次2小时就完成了更换压紧缸独立缸筒5和活塞4的工作，缩短了更换时间，降低了劳动强度，保证了轧钢生产的稳定顺行，同时更换独立缸筒5的成本只有2千元，大大减少了更换成本。
权利要求1.一种改进的粗轧工作辊压紧缸，它包括压紧装置(1)、压盖(3)、活塞0)，其特征在于它还增加了独立缸筒(5)，独立缸筒( 套装在压紧装置(1)内，独立缸筒(5)的外壁与压紧装置(1)的内壁相对应，独立缸筒(5)的外壁与压紧装置(1)的内壁之间连接有静密封O)，活塞(4)安装在独立缸筒(5)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的改进的粗轧工作辊压紧缸，其特征在于所述静密封O)的尺寸为内径170-190mm，外径180. 6-200. 6mm，断面直径为5. 3mm的0型圈。
专利摘要一种改进的粗轧工作辊压紧缸，属轧钢设备技术领域，目的是缩短压紧缸的更换时间、降低更换成本和工人的劳动强度、保证轧钢生产的稳定顺行，其技术方案是它由压紧装置、压盖、活塞、独立缸筒组成，独立缸筒套装在压紧装置内，独立缸筒的外壁与压紧装置的内壁相对应，独立缸筒的外壁与压紧装置的内壁之间连接有静密封，活塞安装在独立缸筒的内腔中。采用本实用新型后，在对压紧缸进行的拆装工作中，仅用2人次2小时就完成了更换压紧缸独立缸筒和活塞的工作，缩短了更换时间，降低了劳动强度，保证了轧钢生产的稳定顺行，同时更换独立缸筒的成本只有2千元，大大减少了更换成本。
文档编号F15B15/20GK202114071SQ201120099470
公开日2012年1月18日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者于宇, 于树禄, 刘旭阳, 张海亮, 王永立, 田晓刚, 薛亮, 许天琦, 高俊亮 申请人:唐山不锈钢有限责任公司, 唐山钢铁集团有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司