本发明属于轧钢工艺技术领域,特别涉及一种粗轧机阶梯垫故障情况下的快速换辊方法。
背景技术:
粗轧机阶梯垫由横移液压缸、滑架、步进板等组成,横移液压缸装有内置磁尺,其活塞杆推动滑架运动,滑架内装有高矮不一的步进板,通过步进板的高度变化补偿轧辊磨损量,整套装置位于轧机下支撑辊的下部,位置十分隐蔽。粗轧机轧制速度快、轧制力大,轧制过程中阶梯垫滑架剧烈振动,加上阶梯垫液压缸采用悬臂式固定,尾部钢桶全部悬空,轧制过程中经常出现阶梯垫液压缸缸筒断裂、液压缸与滑架的连接销轴脱落、液压缸泄漏、液压缸磁尺损坏,导致换辊无法进行。以往粗轧机阶梯垫液压缸故障时的处理方法是,抽出粗轧机下支撑辊并吊出,更换阶梯垫液压缸、回装下支撑辊、标定阶梯垫,整个过程至少需要5小时,严重影响轧机的作业率和生产的顺利进行,并造成巨大的经济损失。
技术实现要素:
本发明提供一种粗轧机阶梯垫故障状态快速换辊方法,其目的是保证阶梯垫液压缸故障情况下仍能正常换辊,并缩短换辊时间,减少经济损失。
为达此目的,本发明采取了如下技术解决方案:
一种粗轧机阶梯垫故障快速换辊方法,其具体方法为:
换辊装置制备
换辊装置包括插销、基座、连接杆、销轴、连接架及刻度指针;连接杆杆身上带有刻度,头尾两端分别设有销孔;基座为一中间带孔的矩形体;连接架整体呈“u”形,在“u”形的横杆中间设有销轴孔;
将基座焊接在阶梯垫滑架的末端,再将连接架焊接在支撑辊换辊推拉缸缸头框架上,并将刻度指针焊接在与连接杆零位对应的阶梯垫固定框架上;
当阶梯垫出现故障时,换辊的方法和步骤为:
(1)换辊停机前5分钟,根据新辊直径计算出阶梯垫需要走行的位置,并在连接杆杆身的刻度处用石笔划出标定线;
(2)停机后,控制下支撑辊换辊液压缸伸出,用插销将连接杆头端连接在基座上,再通过销轴将连接杆尾端与连接架连接;
(3)连接完成后,抬起下支撑辊;
(4)控制下支撑辊换辊液压缸以0.028~0.031m/s的速度后退,当连接杆零刻度线距离 刻度指针30~35mm时,将下支撑辊换辊液压缸改为以0.010~0.012m/s的速度后退;当连接杆零刻度线与刻度指针对齐时,停止下支撑辊换辊液压缸,此时阶梯垫走到零位;
(5)下支撑辊下降后,按照正常操作完成抽旧辊和装新辊操作后,抬起下支撑辊;
(6)控制下支撑辊换辊液压缸以0.028~0.031m/s的速度前进,当连接杆上石笔标定线距离指针30~35mm时,改为以0.010~0.012m/s的速度前进;当石笔标定线与刻度指针对齐时,立即停止下支撑辊换辊液压缸,此时阶梯垫走行到设定位置;
(7)下支撑辊下降,下工作辊平衡缸下降,换辊小车退出。
本发明的有益效果为:
本发明解决了阶梯垫液压缸故障情况下换辊的难题,实现了无需更换液压缸,即可在25分钟时间内完成换辊作业,从而极大缩短了故障处理时间,提高了作业效率和轧机的产能,保证生产的顺利进行。
附图说明
图1是换辊装置组装状态图;
图2是连接架指示图。
图中:基座1、阶梯垫滑架2、插销3、连接杆4、销轴5、连接架6、支撑辊换辊推拉缸7、刻度指针8、横杆9、销轴孔10。
具体实施方式
本发明粗轧机阶梯垫故障快速换辊方法,首先是进行换辊前的换辊装置制备和安装。
图1显示,换辊装置包括基座1、插销3、连接杆4、销轴5、连接架6及刻度指针8。连接杆4为一直杆,杆身上带有长度刻度,连接杆4的头尾两端分别设有销孔。基座1为一中间带孔的矩形体.连接架6整体呈“u”形,在“u”形的横杆9中间设有销轴孔10(见图2)。
将基座1焊接在阶梯垫滑架2的末端,再将连接架6焊接在支撑辊换辊推拉缸7的缸头框架上,并将刻度指针8焊接在与连接杆4刻度零位对应的阶梯垫固定框架上。
当阶梯垫出现故障时,换辊的方法和步骤为:
1、换辊停机前5分钟,根据新辊直径计算出阶梯垫需要走行的位置,并在连接杆4杆身的刻度处用石笔划出标定线。
2、停机后,控制下支撑辊换辊液压缸7伸出,用插销3将连接杆4头端连接在基座1上,再通过销轴5将连接杆4尾端与连接架6连接在一起。
3、连接完成后,抬起下支撑辊。
4、控制下支撑辊换辊液压缸以0.030m/s的速度后退,当连接杆零刻度线距离刻度指针 30~35mm时,将下支撑辊换辊液压缸改为以0.012m/s的速度后退;当连接杆零刻度线与刻度指针对齐时,停止下支撑辊换辊液压缸,此时阶梯垫走到零位。
5、下支撑辊下降后,按照正常操作完成抽旧辊和装新辊操作后,抬起下支撑辊。
6、控制下支撑辊换辊液压缸7以0.030m/s的速度前进,当连接杆4上的石笔标定线距离指针30mm时,改为以0.012m/s的速度前进;当石笔标定线与刻度指针8对齐时,立即停止下支撑辊换辊液压缸7,此时阶梯垫走行到设定位置。
7、下支撑辊下降,下工作辊平衡缸下降,换辊小车退出,换辊过程即告结束。