本发明涉及一种设备的清洗方法，尤其涉及一种全息模压机版辊的清洗方法，更具体一种适合于高温状态下清洗全息模压机版辊的方法。
背景技术：
全息模压机一般包括版辊、压辊、压合装置和传动装置。版辊是由一支能通热油加热的滚筒和包覆于滚筒上且经电铸形成的具有全息图案的镍版构成；全息模压膜的制备方法是：先加热版辊，再将涂有信息层的塑料薄膜通过模压机的版辊和压辊之间，由模压机的压合装置和传动装置把镍版上的全息图案压印在塑料薄膜的信息层上，形成全息模压膜。由于塑料薄膜上涂覆的信息层，其成分多为树脂、化学助剂和溶剂的混合物，而版辊的模压温度在180-210℃之间，在压印的过程中，信息层上的树脂或化学助剂会或多或少反粘到版辊的镍版上，造成镍版上的全息图案不够清晰，而且随着压印数量的增加，全息图案会变得更加模糊，此时就必须对版辊进行清洗或直接换版。由于处在工作状态的版辊温度比较高，传统的洗版方式为：先将版辊温度从200℃降低到90℃以下，再使用棉花蘸氢氧化钠稀释液对镍版进行清洁，由于氢氧化钠稀释液与90℃的镍版接触后会在版面上形成一层白色的氢氧化钠层，此时需要使用拧干的湿毛巾，将镍版上的氢氧化钠层擦拭干净，以上步骤一般需要重复2-3次才能将镍版上粘附的树脂与化学助剂清洁干净，清洗完毕后将版辊重新升温到180-210℃，再将原料膜通过模压机的版辊和压辊之间，开机模压数分钟，让原料膜将版面的残留物带走，再进行正常的压印生产。这种传统的洗版方法，从降温洗板到升温正常生产，整个过程需要持续2小时，而且每次洗版均会产生200-300米的带版面残留物的次品，若按生产材料固定投入18000米/卷计，正常情况下每3000米定长需要洗版1次，每卷产品平均洗版5次，如果以传统洗板方式，正常损耗为200-300米/次，工序损耗达9%。
技术实现要素：
为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种适合于高温状态下清洗全息模压机版辊的方法。
为实现以上目的，本发明的适合于高温状态下清洗全息模压机版辊的方法，依次包括如下步骤：
（1）将版辊温度从180-200℃降至150-170℃；
（2）先将洗手膏均匀擦拭在版辊的镭射版面上；
（3）再将质量浓度为18-22%的氢氧化钠稀释液均匀擦拭于覆盖有洗手膏的镭射版面上；
（4）用洗手膏将镭射版面上的氢氧化钠残留物均匀擦去；
（5）用化白水将镭射版面和版辊边缘残留的洗手膏和氢氧化钠固化物擦拭干净；
（6）将版辊温度从150-170℃升至180-200℃，进行正常压印生产。
上述洗手膏为美国戈乔（gojo）出品的牌号为1115-06的原味洗手膏，化白水为美国陶氏出品的化白水。
为了更好保护版辊的镭射版面，上述步骤（2）和步骤（4）采用医用脱脂棉花蘸洗手膏擦拭版面，步骤（3）采用医用脱脂棉花蘸氢氧化钠稀释液擦拭版面；步骤（5）采用亚超细纤维无尘布蘸化白水擦拭版面。
上述步骤（3）在擦拭过程中如发现镭射版面有因模压过程产生的发黑、发白、雾点或蚊虫印，应先擦去。
上述步骤（5）对版面的擦拭是先将无尘布对折成条状，蘸化白水后拧干，先将镭射版面边缘的版膏脏物擦拭干净，再采用干净的无尘布对折，两手拉直，贴紧镭射版面，从版面上干净的一侧向另外一侧推进，每推进一次就让版辊转动12-16cm的行程，直到镭射版面上的洗手膏和氢氧化钠残留物彻除为止。
为了让氢氧化钠稀释液在擦拭过程更加润滑，上述氢氧化钠稀释液中添加有洗洁精，洗洁精的添加量为每100g氢氧化钠稀释液加入洗洁精1.5-2ml。
上述洗洁精优选日本花王清亮天然洗洁精。
为了节约成本，上述步骤（5）使用过的无尘布放置于泡洗桶里用化白水进行泡洗，再重复使用。
本发明的适合于高温状态下清洗全息模压机版辊的方法，采用适合于高温状态下使用的洗手膏先去除版辊镭射版面上的油脂、粉尘及污点，同时可在高温的镭射版面上形成一层隔离层和保护层，避免后续的氢氧化钠稀释液与高温状态下的镭射版面直接接触，形成水迹，再用氢氧化钠稀释液除去镭射版面上的树脂、助剂等，最后采用溶解力较强的化白水代替普通水来去除镭射版面上已经固化的洗手膏与氢氧化钠的固化物，保证高温状态下的镭射版面不留下水迹，且一次能彻底清洗干净。本发明的清洗方法，无需大幅度降温和升温，可减少工时的浪费，提升工作效率，而且无需采用原料膜带走镭射版面的残留物，大大减少模压过程的工序损耗，是一种值得推广使用的清洗全息模压机版辊的方法。
具体实施方式
下面是本发明的具体实施例，这些实施例只是对本发明适合于高温状态下清洗全息模压机版辊的方法的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围。
清洁原料的准备：美国戈乔（gojo）原味洗手膏1115-06，氢氧化钠稀释液（配方：水:清亮天然洗洁精:氢氧化钠=100g:2ml:20g），美国陶氏出品的化白水，医用脱脂棉花，亚超细纤维无尘布。
实施例1
1、停机将全息膜压机版辊的温度降低到160℃；、
2、先用医用脱脂棉花将美国戈乔（gojo）原味洗手膏1115-06均匀擦拭在版辊的镭射版面上，棉花不能有颗粒，擦版过程力度要轻，避免将镭射版面擦伤；
3、用医用脱脂棉花将氢氧化钠稀释液均匀擦拭在覆盖有原味洗手膏的镭射版面上，将镭射版面的粘点或瑕疵（如模压过程产生的发黑、发白、雾点、蚊虫印）等擦去，擦版过程力度要轻，避免将镭射版擦伤；
4、用医用脱脂棉花蘸洗手膏将镭射版上的氢氧化钠残留物均匀擦去，擦拭时力度要轻、棉花上产生的脏污随时要撕掉，避免划伤镭射版；
5、将无尘布对折成条状，蘸化白水后拧干，先将镭射版面边缘的版膏脏物擦拭干净,使用过的无尘布必须经过化白水的泡洗才能重复使用，避免将布上的脏污物二次污染镭射版；
6、将无尘布对折成条状，两手拉直，贴紧镭射版，从镭射版面上干净的一边开始向另外一边推进，将镭射版面上残留的版膏擦去，（推进的过程中途不能停顿、不能放松，避免布条上的脏污物二次污染镭射版面），每擦一处就转动版辊1次，大约15cm，直到版上的版膏残留物擦干净为止。
实施例2
1、停机将全息膜压机版辊的温度降低到170℃；、
2、先用医用脱脂棉花将美国戈乔（gojo）原味洗手膏1115-06均匀擦拭在版辊的镭射版面上，棉花不能有颗粒，擦版过程力度要轻，避免将镭射版面擦伤；
3、用医用脱脂棉花将氢氧化钠稀释液均匀擦拭在覆盖有原味洗手膏的镭射版面上，将镭射版面的粘点或瑕疵（如模压过程产生的发黑、发白、雾点、蚊虫印）等擦去，擦版过程力度要轻，避免将镭射版擦伤；
4、用医用脱脂棉花蘸洗手膏将镭射版上的氢氧化钠残留物均匀擦去，擦拭时力度要轻、棉花上产生的脏污随时要撕掉，避免划伤镭射版；
5、将无尘布对折成条状，蘸化白水后拧干，先将镭射版面边缘的版膏脏物擦拭干净,使用过的无尘布必须经过化白水的泡洗才能重复使用，避免将布上的脏污物二次污染镭射版；
6、将无尘布对折成条状，两手拉直，贴紧镭射版，从镭射版面上干净的一边开始向另外一边推进，将镭射版面上残留的版膏擦去，（推进的过程中途不能停顿、不能放松，避免布条上的脏污物二次污染镭射版面），每擦一处就转动版辊1次，大约15cm，直到版上的版膏残留物擦干净为止。
经上述实施例1、实施例2方法清洁后的镭射版面，使用强光手电筒检测镭射版面，版面非常干净，版辊升温至180-200℃后即可进入正常的模压生产。
本发明的模压版辊的清洗方法，停机洗版时，版辊温度从180-200℃降至150-170℃，清洗完毕，版辊温度从150-170℃升至180-200℃，降温和升温的幅度均不大，可大大节约工时的浪费，而清洁完毕后，不必采用原料膜带走残留物，更可减少工序损耗。
上述使用过的无尘布放置泡洗桶里用化白水进行泡洗，再重复使用，避免浪费无尘布。