输送养殖淡水鱼饲料的系统的制作方法

本发明涉及一种喂鱼装置，尤其涉及一种输送养殖淡水鱼饲料的系统。

背景技术：

现在养鱼基本都在鱼塘里喂养，养鱼户往往根据本地区环境、经济状况的不同采用相应的饲养方式。

目前一些专职的养鱼户，养鱼规模较大，每天都需要几个人员将饲料搬运到鱼塘边，然后人工抛散在鱼塘里，不但所需人员较多，而且劳动强度较大；又因目前采用的饲料含有各种生长激素，能很快提高鱼的生长速度，缩短生长周期。但由于鱼塘里养鱼密度较大，鱼塘无法定期进行消毒，喂养环境极其恶劣，致使鱼的免疫力低下，导致了鱼的死亡率增加，而且喂养的鱼肉质不够鲜美，营养价值不高，口感较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种投放饲料轻便，节省人工成本，降低劳动强度的输送养殖淡水鱼饲料的系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

输送养殖淡水鱼饲料的系统，包括左导轨、右导轨、横梁、左走轮、右走轮、驱动右走轮转动的电机Ⅰ、电动葫芦、浸泡桶、浸泡缸、淡水鱼进食平台、输料槽、翻转机构和上料机构；

所述左导轨通过至少两根左支撑柱水平设置在地面上，所述右导轨通过至少两根右支撑柱水平设置在地面上，所述左导轨和右导轨平行；所述左走轮通过轴承安装在横梁的左端上并与横梁的左端转动配合，所述左走轮卡在左导轨上并可沿着左导轨滚动；所述右走轮通过轴承安装在横梁的右端上并与横梁的右端转动配合，所述右走轮卡在右导轨上并可沿着右导轨滚动；

所述电动葫芦安装在横梁上；所述浸泡桶悬吊在电动葫芦的卷筒上的拉绳上；所述浸泡桶上均布设置多个进液通孔，所述进液通孔呈靠近浸泡桶的内壁一端口小、靠近浸泡桶的外壁一端口大的锥形通孔；所述浸泡桶的外壁上靠近桶顶沿其圆周方向均布设置多个导向铁块，所述导向铁块竖直设置，导向铁块的下端呈锥形的尖端；

所述浸泡缸设置在左导轨和右导轨之间的底部，所述淡水鱼进食平台设置在水下，淡水鱼进食平台包括顶层板、中层板和底层板，所述顶层板、中层板和底层板之间相隔0.45-0.5m，所述输料槽倾斜设置，输料槽的进料口高于出料口，所述输料槽的进料口靠近左导轨的下方并伸向左导轨和右导轨之间，所述输料槽的出料口由分流板分割成出料支路Ⅰ、出料支路Ⅱ和出料支路Ⅲ，所述出料支路Ⅰ伸向中层板和底层板之间，所述出料支路Ⅱ伸向顶层板和中层板之间，所述出料支路Ⅲ伸向顶层板的上方；

所述翻转机构包括前支柱、后支柱、前转动盘、后转动盘、前转动轴、后转动轴和电机Ⅱ；所述前支柱和后支柱分别设置在输料槽的进料口的两侧，所述前支柱的顶部且靠近后侧设置前转动盘安装腔，所述前转动盘安装在前转动盘安装腔内并与前转动盘安装腔转动配合，所述后支柱的顶部且靠近前侧设置后转动盘安装腔，所述后转动盘安装在后转动盘安装腔内；所述前转动轴穿过前支柱并与前支柱转动配合，前转动轴的一端与电机Ⅱ的动力输出轴连接，所述前转动盘固定套在前转动轴的另一端上，所述后转动轴穿过后支柱，所述后转动盘固定套在后转动轴的一端上；所述前转动盘和后转动盘的顶部分别设置U形结构的卡槽，所述卡槽内壁设置磁铁，所述卡槽的宽度大于导向铁块的宽度，所述卡槽的深度大于导向铁块的长度；所述前转动盘上的卡槽和后转动盘上的卡槽对应；

所述上料机构包括上料平台和出料斗；所述上料平台设置在靠近右导轨的一侧，所述上料平台的顶部倾斜设置上料槽，所述出料斗固定设置在右导轨的底部，出料斗的进料口与上料槽的出料口对接，所述出料斗的出料口伸向左导轨和右导轨之间；

所述出料斗包括上板、下板、后侧板、前侧板、定量出料转轴和电机Ⅲ；所述上板的中部向外拱起形成弧形段Ⅰ，所述下板的中部向外拱起形成弧形段Ⅱ，所述弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ同圆心，且弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ的弧度均超过90°；所述定量出料转轴横向设置在后侧板和前侧板之间，定量出料转轴的一端设置在后侧板上并与后侧板转动配合，定量出料转轴的另一端穿过前侧板并前侧板转动配合，所述定量出料转轴的另一端与电机Ⅲ的动力输出轴连接；所述定量出料转轴上均布设置至少四个叶片；所述上板、下板、后侧板和前侧板围成一个封闭的通道，伸向左导轨和右导轨之间的通道口逐渐缩小。

作为本发明的一种优选方案，所述浸泡缸内盛装养鱼营养液，所述养鱼营养液包括如下重量份原料：

山楂：11；山茱萸：14；甘草：11；益母草：10；羌活：7.5；灵芝草：5；茯苓：12；生地黄：12；党参：2.5；当归：7；桑椹：21；桔梗：31；海参：7；人参：2.5；虫草：1.5；沙参：17；苦参：9；金银花：19；青蒿：20；生姜：4；板蓝根：6.5；泽泻：7；艾叶：11；杜仲：11；枸杞：7；芡实：8；生川乌：9；川芎：11；

该养鱼营养液的制作方法包括如下步骤：

(1)将山楂、茯苓、山茱萸、泽泻、羌活和海参切碎，再将切碎后的山楂、茯苓、山茱萸、泽泻、羌活和海参与枸杞和桑椹混合；并将混合料在58℃的水中浸泡3.5小时，再将混合料捞出在温度为100℃高温下灭菌51小时；将灭菌后的混合料在无菌条件下放入生化处理罐内的离子水中进行生化处理，所述混合料与离子水的重量比为1：3.2，生化处理的温度为72℃，生化处理时间11天；再将生化处理罐内的生化处理液过滤，提取滤液作为生化处理混合液；

(2)将灵芝草、生地黄、党参、当归、川芎、虫草、杜仲和芡实进行清洗、干燥和粉碎，并混合；再将混合料与纯净水之比为1:4.5的比例加入纯净水中，在72℃煮上6小时，并在39℃条件下发酵3天；然后按发酵液与温水之比为1:3.5的比例，将温水加入发酵液中，使发酵液中的营养充分稀释释放，制得发酵混合液；

(3)将甘草、益母草、桔梗、人参、沙参、苦参、金银花、青蒿、生姜、板蓝根、艾叶和生川乌进行切碎，并混合；将混合料在温水中浸泡3.5小时，再将混合料捞出在85℃高温灭菌11小时；再将灭菌后的混合料在无菌条件下放入药物罐内的离子水中进行蒸煮，所述灭菌后的混合料与纯净水的重量比为1：3.2，蒸煮温度为93℃，蒸煮3.5小时；最后将药物罐内的蒸煮液过滤后，提取滤液作为蒸煮液；

(4)将生化处理混合液、发酵混合液和蒸煮液混合，在混合液中加入纯净水稀释，混合液与纯净水之比为1:4.5，并用小火熬22分钟，在自然条件下冷却即得养鱼营养液。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、该输送养殖淡水鱼饲料的系统实现自动上料、自动送料和自动向鱼塘内投放饲料的功能，即可实现定期、定量喂养，喂养方便、简单，节省人工成本，降低劳动强度。

2、喂养的饲料可事先在浸泡缸内的养鱼营养液中浸泡一段时间，然后再将饲料自动投放到鱼塘里，可促进鱼消化吸收，大大降低鱼的发病率，增强抵抗免疫力，鱼的生长成活率达到99.9％；而且鱼体内的营养价值更高，体内的蛋白质含量较普通喂养鱼体内的蛋白质含量高3-6％；喂养的鱼供不同的人群食用，99％以上的食客反映用该鱼肉质鲜嫩。

附图说明

图1为输送养殖淡水鱼饲料的系统的结构示意图；

图2为前支柱的结构示意图；

图3为后支柱的结构示意图；

图4为出料斗的结构示意图。

图中，1—左导轨；2—右导轨；3—横梁；4—左走轮；5—右走轮；6—电机Ⅰ；7—电动葫芦；8—浸泡桶；9—浸泡缸；10—顶层板；11—输料槽；12—左支撑柱；13—右支撑柱；14—进液通孔；15—导向铁块；16—前支柱；17—后支柱；18—前转动盘；19—后转动盘；20—后转动轴；21—电机Ⅱ；22—卡槽；23—磁铁；24—上料平台；26—出料斗；27—上料槽；29—上板；30—下板；31—前侧板；32—定量出料转轴；33—电机Ⅲ；34—弧形段Ⅰ；35—弧形段Ⅱ；36—叶片；45—中层板；46—底层板；47—出料支路Ⅰ；48—出料支路Ⅱ；49—出料支路Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。

如图1所示，输送养殖淡水鱼饲料的系统包括左导轨1、右导轨2、横梁3、左走轮4、右走轮5、驱动右走轮5转动的电机Ⅰ6、电动葫芦7、浸泡桶8、浸泡缸9、淡水鱼进食平台、输料槽11、翻转机构和上料机构。

左导轨1通过至少两根左支撑柱12水平设置在地面上(在本实施例中，设置有3根左支撑柱12，左导轨1设置在3根左支撑柱12上)，右导轨2通过至少两根右支撑柱13水平设置在地面上(在本实施例中，设置有3根右支撑柱13，右导轨2设置在3根左支撑柱13上)，左导轨1和右导轨2平行。左走轮4通过轴承安装在横梁3的左端上并与横梁3的左端转动配合，左走轮4卡在左导轨1上并可沿着左导轨1滚动；右走轮5通过轴承安装在横梁3的右端上并与横梁3的右端转动配合，右走轮5卡在右导轨2上并可沿着右导轨2滚动。电机Ⅰ6驱动右走轮5转动，进而带动整个横梁3在左导轨1和右导轨2上移动。

电动葫芦7安装在横梁3上，浸泡桶8悬吊在电动葫芦7的卷筒上的拉绳上，浸泡桶8上均布设置多个进液通孔14，进液通孔14呈靠近浸泡桶8的内壁一端口小、靠近浸泡桶8的外壁一端口大的锥形通孔，一旦有饲料卡在进液通孔14，在倒出浸泡桶8的饲料时，只需轻轻拍打浸泡桶8便可通过该结构的进液孔14使饲料退出。浸泡桶8的外壁上靠近桶顶沿其圆周方向均布设置多个导向铁块15，导向铁块15为偶数个，且对称分布，导向铁块15竖直设置，导向铁块15的下端呈锥形的尖端。

浸泡缸9设置在左导轨1和右导轨2之间的底部，淡水鱼进食平台设置在水下，淡水鱼进食平台包括顶层板10、中层板45和底层板46，顶层板10、中层板45和底层板46之间相隔0.45-0.5m，输料槽11倾斜设置，输料槽11的进料口高于出料口，输料槽11的进料口靠近左导轨1的下方并伸向左导轨1和右导轨2之间，输料槽11的出料口由分流板分割成出料支路Ⅰ47、出料支路Ⅱ48和出料支路Ⅲ49，出料支路Ⅰ47伸向中层板45和底层板46之间，出料支路Ⅱ48伸向顶层板10和中层板45之间，出料支路Ⅲ49伸向顶层板10的上方。输料槽11上的饲料分成三路，第一路输送到底层板46上，第二路输送到中层板45上，第三路输送到顶层板10上，将饲料投入到不同的深度，可喂养不同的鱼类。

翻转机构包括前支柱16、后支柱17、前转动盘18、后转动盘19、前转动轴、后转动轴20和电机Ⅱ21，如图2、3所示。前支柱16和后支柱17分别设置在输料槽11的进料口的两侧，前支柱16的顶部且靠近后侧设置前转动盘安装腔，前转动盘18安装在前转动盘安装腔内并与前转动盘安装腔转动配合，后支柱17的顶部且靠近前侧设置后转动盘安装腔，后转动盘安装在后转动盘安装腔内。前转动轴穿过前支柱16并与前支柱16转动配合，前转动轴的一端与电机Ⅱ21的动力输出轴连接，前转动盘18固定套在前转动轴的另一端上，电机Ⅱ21转动，带动前转动轴转动，进而驱动前转动盘18在前转动盘安装腔内转动。后转动轴20穿过后支柱17，后转动盘19固定套在后转动轴20的一端上；前转动盘18和后转动盘19的顶部分别设置U形结构的卡槽22，卡槽22内壁设置磁铁23，卡槽22的宽度大于导向铁块15的宽度，卡槽22的深度大于导向铁块15的长度，前转动盘18上的卡槽22和后转动盘19上的卡槽22对应。当浸泡桶8移动到输料槽11的进料口上方时，启动电动葫芦7的升降电机将浸泡桶8缓慢降下，浸泡桶8在接近前支柱16和后支柱17时，卡槽22内壁的磁铁23吸着最接近的浸泡桶8外的导向铁块15，使导向块15能准确的插入卡槽22内，进而使浸泡桶8能平稳的放置在前转动盘18和后转动盘19上，电机Ⅱ21驱动前转动盘18转动，带动浸泡桶8翻转，进而将浸泡桶8内的浸泡过的饲料倒入输料槽11内。在转动过程中，转动盘安装腔的内壁挡在卡槽22外，防止了导向块15从卡槽22内滑出，浸泡桶8内的饲料倒出后，电机Ⅱ21反转，进而驱动浸泡桶8回转。

上料机构包括上料平台24和出料斗26。上料平台24设置在靠近右导轨2的一侧，上料平台24的顶部倾斜设置上料槽27，出料斗26固定设置在右导轨2的底部，出料斗26的进料口与上料槽27的出料口对接，出料斗26的出料口伸向左导轨1和右导轨2之间。

出料斗26包括上板29、下板30、后侧板、前侧板31、定量出料转轴32和电机Ⅲ33，如图4所示。上板29的中部向外拱起形成弧形段Ⅰ34，下板30的中部向外拱起形成弧形段Ⅱ35，弧形段Ⅰ34和弧形段Ⅱ35同圆心，且弧形段Ⅰ34和弧形段Ⅱ35的弧度均超过90°，使定量出料转轴32上的至少两个叶片分别与弧形段Ⅰ34和弧形段Ⅱ35接触，阻止出料斗26上部的饲料直接进入出料斗26。定量出料转轴32横向设置在后侧板和前侧板31之间，定量出料转轴32的一端设置在后侧板上并与后侧板转动配合，定量出料转轴32的另一端穿过前侧板31并前侧板31转动配合，定量出料转轴32的另一端与电机Ⅲ33的动力输出轴连接；定量出料转轴32上均布设置至少四个叶片36。上板29、下板30、后侧板和前侧板31围成一个封闭的通道37，伸向左导轨1和右导轨2之间的通道口逐渐缩小。饲料进入出料斗26内，电机Ⅲ33转动，驱动定量出料转轴32转动，进而驱动定量出料转轴32上的叶片36转动，定量出料转轴32每转动四分之一圈时，两个叶片36之间的饲料便从出料斗26的出料口输出，电机Ⅲ33控制定量出料转轴32转动的角度，进而控制从出料斗26输出的饲料的量，进而可精确控制饲料投放入鱼塘的量。

浸泡缸9内盛装养鱼营养液，养鱼营养液包括如下重量份原料：

山楂：11；山茱萸：14；甘草：11；益母草：10；羌活：7.5；灵芝草：5；茯苓：12；生地黄：12；党参：2.5；当归：7；桑椹：21；桔梗：31；海参：7；人参：2.5；虫草：1.5；沙参：17；苦参：9；金银花：19；青蒿：20；生姜：4；板蓝根：6.5；泽泻：7；艾叶：11；杜仲：11；枸杞：7；芡实：8；生川乌：9；川芎：11。

该养鱼营养液的制作方法包括如下步骤：

(1)将山楂、茯苓、山茱萸、泽泻、羌活和海参切碎，再将切碎后的山楂、茯苓、山茱萸、泽泻、羌活和海参与枸杞和桑椹混合；并将混合料在58℃的水中浸泡3.5小时，再将混合料捞出在温度为100℃高温下灭菌51小时；将灭菌后的混合料在无菌条件下放入生化处理罐内的离子水中进行生化处理，所述混合料与离子水的重量比为1：3.2，生化处理的温度为72℃，生化处理时间11天；再将生化处理罐内的生化处理液过滤，提取滤液作为生化处理混合液；

(2)将灵芝草、生地黄、党参、当归、川芎、虫草、杜仲和芡实进行清洗、干燥和粉碎，并混合；再将混合料与纯净水之比为1:4.5的比例加入纯净水中，在72℃煮上6小时，并在39℃条件下发酵3天；然后按发酵液与温水之比为1:3.5的比例，将温水加入发酵液中，使发酵液中的营养充分稀释释放，制得发酵混合液；

(3)将甘草、益母草、桔梗、人参、沙参、苦参、金银花、青蒿、生姜、板蓝根、艾叶和生川乌进行切碎，并混合；将混合料在温水中浸泡3.5小时，再将混合料捞出在85℃高温灭菌11小时；再将灭菌后的混合料在无菌条件下放入药物罐内的离子水中进行蒸煮，所述灭菌后的混合料与纯净水的重量比为1：3.2，蒸煮温度为93℃，蒸煮3.5小时；最后将药物罐内的蒸煮液过滤后，提取滤液作为蒸煮液；

(4)将生化处理混合液、发酵混合液和蒸煮液混合，在混合液中加入纯净水稀释，混合液与纯净水之比为1:4.5，并用小火熬22分钟，在自然条件下冷却即得养鱼营养液。

启动电机Ⅰ6，使横梁3移动到出料斗26的一侧，启动电动葫芦7上的电动小车，使浸泡桶8移动到出料斗26的下方，上料槽27内的饲料滑入出料斗26，启动电机Ⅲ33，驱动定量出料转轴32转动，电机Ⅲ33控制定量出料转轴32转动的角度，进而控制从出料斗26输出进入浸泡桶8内饲料的量。然后在通过电机Ⅰ6和电动葫芦7上的电动小车将浸泡桶8移动到浸泡缸9的上方，启动电动葫芦7的起升电机，将浸泡桶8降下浸泡在浸泡缸9内，浸泡一段时间后，再启动电动葫芦7的起升电机，将浸泡桶8从浸泡缸9内提起，再启动电机Ⅰ6和电动葫芦7上的电动小车将浸泡桶8移动到输料槽11的进料口处，再次启动电动葫芦7的起升电机将浸泡桶8缓慢降下，卡槽22内壁的磁铁23吸着最接近的浸泡桶8外的导向铁块15，使浸泡桶8能平稳的放置在前转动盘18和后转动盘19上，电机Ⅱ21驱动前转动盘18转动，进而将浸泡桶8内的浸泡过的饲料倒入输料槽11内，输料槽11内的饲料滑入水下的淡水鱼进食平台上，以喂养鱼塘内的鱼，促进鱼消化吸收，大大降低鱼的发病率，增强抵抗免疫力，鱼的生长成活率达到99.9％；而且鱼体内的营养价值更高，体内的蛋白质含量较普通喂养鱼体内的蛋白质含量高3-6％；喂养的鱼供不同的人群食用，99％以上的食客反映用该鱼肉质鲜嫩。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。