一种户外炉具的制作方法

本实用新型涉及一种户外炉具。

背景技术：

传统的户外炉具一般采用过火孔呈蜂窝状分布的承烧防风罩，使用这种承烧防风罩，一般空气从防风罩罩体的侧方进入，而火焰从防风罩罩体的顶部透出，易导致锅体中部受热集中而边缘受热较少的受热不均现象，从而出现糊锅等问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种户外炉具，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种户外炉具，包括炉头及支撑所述炉头的支撑机构，所述炉头包括炉头本体及罩设于所述炉头本体上的承烧防风罩，所述承烧防风罩上形成有至少一道过火道，各所述过火道均包括沿所述承烧防风罩周向环形布置的多个镂空过火孔，各所述过火道沿水平方向自内而外依次套设。

作为实施例之一，所述过火道有两道，为内火道和外火道。

作为实施例之一，所述承烧防风罩为环形罩体，所述外火道形成于所述承烧防风罩的内环罩体上，所述外火道形成于所述承烧防风罩的内环罩体上。

作为实施例之一，所述承烧防风罩的内环罩体呈上宽下窄的锥台形结构。

作为实施例之一，所述承烧防风罩的外环罩体呈上窄下宽的锥台形结构。

作为实施例之一，各所述过火孔均为条形孔。

作为实施例之一，每一所述过火孔在水平面上的投影与该过火孔所对应的过火道径向具有一夹角。

作为实施例之一，于所述承烧防风罩的罩腔内设有多孔隔网，所述多孔隔网位于所述炉头本体与各所述过火道之间。

作为实施例之一，所述炉头还包括挡风罩，所述挡风罩呈顶端开口的环状结构并将所述炉头本体及所述承烧防风罩围护于内。

作为实施例之一，所述支撑机构包括水平支撑台以及连接于所述水平支撑台上的多个支撑腿，所述炉头本体及所述承烧防风罩均安装于所述水平支撑台上。

作为实施例之一，各所述支撑腿均可转动安装于所述水平支撑台部上，且转轴轴向均为竖向。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实施例提供的户外炉具，承烧防风罩上的过火孔呈环形布置结构，透过的火焰可达到家用煤气灶的加热效果，使得锅具受热更均匀，从而不易出现糊锅等现象。

本实用新型实施例进一步具有如下有益效果：本户外炉具采用内外两层火道，实现双环燃烧，从而使得锅具受热更均匀，烹饪的效果更佳。

本实用新型实施例进一步具有如下有益效果：本户外炉具采用长条形结构的过火孔，且各过火道布置成旋流结构，沿旋流方向相邻两过火孔之间具有一定的重叠度，其中一过火孔的燃气/烟气可被相邻的过火孔捕捉，从而保证燃气可以充分燃烧。

本实用新型实施例进一步具有如下有益效果：在承烧防风罩的罩腔内设置多孔隔网，具有一定的笼气的作用，在保证燃气可以通过的前提下，可以一定程度地减缓炉头本体喷出的燃气向过火道流通的速度，避免燃气过快地流失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的户外炉具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的承烧防风罩的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种户外炉具，包括炉头及支撑所述炉头的支撑机构，所述炉头包括炉头本体及罩设于所述炉头本体上的承烧防风罩1，所述承烧防风罩1上形成有至少一道过火道，各所述过火道均包括沿所述承烧防风罩1周向环形布置的多个镂空过火孔11，各所述过火道沿水平方向自内而外依次套设。上述承烧防风罩1罩设于炉头本体上并与该炉头本体围设形成一燃烧区，空气可通过各镂空过火孔11进入该燃烧区内并与炉头本体喷出的燃气混合燃烧，燃烧的火焰则可透过各镂空过火孔11，从而可对烹具加热。该承烧防风罩1在保证火焰能够透过的情况下，可起到挡风效果。

本实施例提供的户外炉具，承烧防风罩1上的过火孔11呈环形布置结构，透过的火焰可达到家用煤气灶的加热效果，使得锅具受热更均匀，从而不易出现糊锅等现象。

上述的过火道的数量可以为一道或两道，也可以为两道以上，但不宜过多，一是由于户外炉具的尺寸大小的限制，在承烧防风罩1上不易布置，二者则易导致燃气过于分散而影响燃烧效果，或者导致燃气燃烧速度过快。作为本实施例的一种优选实施方式，如图1和图2，所述过火道有两道，为内火道和外火道，其中，内火道与外火道优选为同轴设置，外火道套设于内火道外。

采用内外两层火道，实现双环燃烧，从而使得锅具受热更均匀，烹饪的效果更佳。

进一步优化上述户外炉具的结构，如图1和图2，对应于上述设置有内火道与外火道的情况，可以设置所述承烧防风罩1为环形罩体，所述内火道形成于所述承烧防风罩1的内环罩体上，所述外火道形成于所述承烧防风罩1的外环罩体上。其中，承烧防风罩1的内环围设形成一个内部燃烧区，可以将内火道透出的火焰笼集实现集中燃烧，保证燃烧效果，其对应加热锅具的中部，保证所需的烹饪效果；外火道则可形成外部燃烧区，保证锅具的外沿区域的加热效果，从而使得锅具受热更均匀，进一步改善烹饪效果。而且，采用内外火道的结构，其中一个火道逃逸的燃气/未完全燃烧的烟气弥散过程中可被另一个火道的炉火捕捉，从而构成循环燃烧模式，保证燃气的完全燃烧效果。

进一步地，如图1和图2，所述承烧防风罩1的内环罩体呈上宽下窄的锥台形结构，形成一个自下而上渐扩的火盆结构，一方面可增大内部燃烧区的加热面积，另一方面，过火孔11沿该内环罩体的锥面母线长度方向延伸，可以增大透过过火孔11的火焰长度/宽度，从而提高均匀燃烧效果，而且可以保证燃气可以充分燃烧。

同样地，如图1和图2，所述承烧防风罩1的外环罩体呈上窄下宽的锥台形结构，可以进一步改善本户外炉具的均匀加热效果以及燃气的充分燃烧效果。

作为本实施例提供的户外炉具的优选实施方式之一，如图1和图2，各所述过火孔11均为条形孔，采用长条形过火孔11可以增大透过过火孔11的火焰长度/宽度，从而提高均匀燃烧效果，而且可以保证燃气可以充分燃烧。进一步优选地，每一所述过火孔11在水平面上的投影与该过火孔11所对应的过火道径向具有一夹角，也即各过火孔11是斜口的，或者说，各过火孔11沿对应的过火道的周向是呈旋流状布置的；以上述的承烧防风罩1内环罩体和外环罩体是锥台形结构为例，各过火孔11与对应的锥面的母线长度方向具有一夹角，而非采用过火孔11的长度方向与母线长度方向平行的结构。采用上述结构的过火孔11，沿旋流方向相邻两过火孔11之间具有一定的重叠度，其中一过火孔11的燃气/烟气可被相邻的过火孔11捕捉，从而保证燃气可以充分燃烧。

作为本实施例提供的户外炉具的优选实施方式之一，于所述承烧防风罩1的罩腔内设有多孔隔网（未图示），所述多孔隔网位于所述炉头本体与各所述过火道之间。采用上述的多孔隔网，具有一定的笼气的作用，在保证燃气可以通过的前提下，可以一定程度地减缓炉头本体喷出的燃气向过火道流通的速度，避免燃气过快地流失。

进一步优化上述户外炉具的结构，如图1，所述炉头还包括挡风罩2，所述挡风罩2呈顶端开口的环状结构并将所述炉头本体及所述承烧防风罩1围护于内。该挡风罩2起到挡风的作用，保证炉头的燃烧效果及效率，其优选为采用上宽下窄的碗状结构。为保证燃烧效果，可在该挡风罩2上开设多个过气口21。

进一步优化上述户外炉具的结构，如图1，所述支撑机构包括水平支撑台31以及连接于所述水平支撑台31上的多个支撑腿32，所述炉头本体及所述承烧防风罩1均安装于所述水平支撑台31上。通过水平支撑台31承托炉头，与炉头的接触面积较大，承托结构的稳定性较高；相较于现有的炉头主要由各支撑腿32支撑的结构，本实施例中，通过上述的支撑台与上述的各支撑腿32配合，可有效提高本户外炉具的结构稳定性，可更加稳固地支撑待加热物。上述的水平支撑台31的面积优选为大于炉头本体底端面的面积，便于使用者端拿，便于本炉具的携取及使用过程中的移动操作。

进一步优选地，各所述支撑腿32均可转动安装于所述水平支撑台31上，且转轴轴向均为竖向。每一支撑腿32具有顶端部、底端部、左端部和右端部，在其左端部或右端部的中部可设置一连接件，该连接件的位置应与水平支撑台31所在的高度对应，以便与水平支撑台31可转动连接；该支撑腿32的远离其连接件的端部即可随连接件的转动靠近或远离水平支撑台31，从而各支撑腿32构成可相对于炉头展开或收拢的翅翼结构。本实施例中，上述支撑腿32的数量为3个，展开时，构成三足鼎立式稳固支撑结构。另外，为便于各支撑腿32的安装，在水平支撑台31的对应位置处设置凸出部，用于与对应的支撑腿32的连接件连接，相邻两凸出部之间则构成凹槽，用于在支撑腿32收拢时收容对应的支撑腿32，使上述翅翼结构在收拢状态下本炉具的占用空间最小化，便于储存及携带。进一步地，如图1，各支撑腿32的顶端部位于上述的挡风罩2、承烧防风罩1的上方，从而各支撑腿32的顶端部可起到支承锅具的作用，保证对锅具的支承效果，锅具不与炉头接触，保证炉头对锅具的加热效果。

进一步地，上述支撑机构还可进一步包括支撑座（未图示），上述水平支撑台31即安装于该支撑座顶端；该支撑座底端与各支撑腿32的底端平齐。通过支撑座与各支撑腿32共同进行支撑，可进一步提高支撑结构的稳定性。上述支撑座与水平支撑台31可以为可拆卸式连接结构，也可为不可拆卸式固定连接结构或一体成型式结构，本实施例中，优选为采用可拆卸式连接结构，方便本炉具的安装拆卸及维护。

另外，本户外炉具还包括供气管（未图示），供气管一般连接于炉头本体底部，为炉头供应燃气，燃气进入炉头内燃烧。对于上述的设置有支撑座的结构，优选地，支撑座为中空式结构，一方面可减轻本炉具的重量，另一方面，则便于供气管的安装。对应地，供气管包括第一部分和第二部分，第一部分穿设于支撑座侧壁上，第二部分连接于第一部分的出口端，且依次穿过支撑座的内腔及水平支撑台31后连接于炉头本体底部。将供气管容置于支撑座的内腔中，可有效保护供气管，提高供气管的使用寿命。其中，上述的第一部分与第二部分优选为一体成型，避免二者衔接处发生燃气泄漏。进一步地，于支撑座的侧壁上开设有多个通风孔，避免供气管上或供气管与炉头本体连接处有泄漏时燃气汇集于支撑座的内腔中，保证使用安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。