燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及厨具领域，具体涉及一种燃气灶具。

背景技术：

在相关技术中，燃气灶具工作时，其炉头的燃烧器产生大量热量，有部分热量会向燃气灶具内辐射，燃气灶具内的零部件，例如电气件，受热量长时间辐射的话，会降低这些零部件的使用寿命，进而影响燃气灶具的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种燃气灶具。

本实用新型实施方式的燃气灶具包括壳体、隔热墙、电气件及燃烧器装置，所述隔热墙设置在所述壳体内并将所述壳体间隔成第一容置腔及第二容置腔，所述燃烧器装置设置在所述第一容置腔，所述电气件设置在所述第二容置腔，所述电气件包括风扇及被冷却件，所述风扇用于冷却所述被冷却件；所述壳体包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁上设置有凸台，所述凸台形成有凹槽，所述凹槽贯穿所述内侧壁和所述外侧壁，所述隔热墙的端部设置有卡臂，所述卡臂设置在所述凹槽内。

上述实施方式的燃气灶具，由于燃烧器装置及电气件通过隔热墙隔开，从而可将燃烧器装置散发的热量与燃气灶具的电气件隔离开，减少了热量辐射，保证了燃气灶具的正常工作，同时，由于凹槽贯穿内侧壁和外侧壁，以使得在制作壳体模具时只需要切割一次壳体模具就可以获得凸台，制作工艺简单，成本较低。

在某些实施方式中，所述凹槽的上部为开放结构，所述凹槽的底部为闭合结构，所述凹槽的底部连接所述内侧壁和所述外侧壁。

在某些实施方式中，所述凸台包括两个侧板和连接板，所述两个侧板相对，所述连接板连接所述两个侧板和所述凹槽的底部。

在某些实施方式中，所述被冷却件包括燃气阀体及控制器，所述控制器连接所述燃气阀体及所述风扇，所述燃气阀体及所述控制器设置在所述第二容置腔的中间位置，所述风扇设置在所述第二容置腔的端部位置。

在某些实施方式中，所述燃烧器装置包括火盖组件、分气盘及炉头装置，所述火盖组件设置在所述分气盘上，所述分气盘设置在所述炉头装置上，所述分气盘连通所述炉头装置及所述火盖组件，所述炉头装置收容在所述第一容置腔内。

在某些实施方式中，所述炉头装置包括底座及引射管组件，所述分气盘设置在所述底座上，所述底座连接所述引射管组件。

在某些实施方式中，所述燃气灶具包括输气管，所述输气管与所述引射管组件连接。

在某些实施方式中，所述火盖组件包括外环火盖及内环火盖，所述外环火盖与所述内环火盖同心设置在所述分气盘上。

在某些实施方式中，所述隔热墙与所述卡臂为一体结构。

在某些实施方式中，所述卡臂的数量为两个，所述两个卡臂分别设置在所述隔热墙的两端部，所述内侧壁的数量为两个，所述内侧壁相对，每个所述内侧壁设置有一个所述凸台。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃气灶具的立体示意图。

图2是本实用新型实施方式的燃气灶具的平面示意图。

图3是图1的燃气灶具III部分的放大示意图。

图4是图1的燃气灶具IV部分的放大示意图。

图5是图2的燃气灶具V部分的放大示意图。

图6是本实用新型实施方式的燃气灶具的隔热墙的立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1-6，本实用新型实施方式的燃气灶具100包括壳体10、隔热墙20、电气件30及燃烧器装置40。隔热墙20设置在壳体10内并将壳体10间隔成第一容置腔11及第二容置腔13。燃烧器装置40设置在第一容置腔11。电气件30设置在第二容置腔13。电气件30包括风扇31及被冷却件32。风扇31用于冷却被冷却件32。壳体10包括内侧壁121和外侧壁123。内侧壁121上设置有凸台1212。凸台1212形成有凹槽1214。凹槽1214贯穿内侧壁121和外侧壁123。隔热墙20的端部设置有卡臂22。卡臂22设置在凹槽1214内。

在本实用新型实施方式的燃气灶具100中，由于燃烧器装置40及电气件30通过隔热墙20隔开，从而可将燃烧器装置40散发的热量与燃气灶具100的电气件30隔离开，减少了热量辐射，保证了燃气灶具100的正常工作，同时，由于凹槽1214贯穿内侧壁121和外侧壁123，以使得在制作壳体模具时只需要切割一次壳体模具就可以获得凸台1212，制作工艺简单，成本较低。

具体的，在相关技术中，燃气灶具的壳体通常需要通过两次加工才能制成，例如第一次需要切割加工壳体的外形，第二次为压铸出卡槽以用于固定隔热墙，如此，工艺复杂，需要耗费的时间较长，成本较高。而本实施方式的燃气灶具100中，壳体模具只需要通过切割一次就可以得到壳体10整体外形结构和凸台1212。如此，壳体10的制作工艺简单，效率高，成本较低。

可以理解，凸台1212的数量可以为多个，相应地，卡臂22的数量与凸台1212的数量相同。

在某些实施方式中，凹槽1214的上部为开放结构。凹槽1214的底部为闭合结构。凹槽1214的底部连接内侧壁121和外侧壁123。

如此，隔热墙20可以更好地插设在凹槽1214内，并且从壳体10的整体上看，外形较美观。

请再次参阅图3，在某些实施方式中，凸台1212包括两个侧板12122和连接板12124。两个侧板12122相对，连接板12124连接两个侧板12122和凹槽1214的底部。

如此，隔热墙20可以更好地插设在凹槽1214内，并且可以使得隔热墙20不容易脱离壳体10。

具体的，两个侧板12122可防止隔热墙20前后移动，连接板12124和内侧壁121可以防止隔热墙20左右移动。如此，由于侧板12122和连接板12124的作用，使得卡臂22更好地插设在凹槽1214内。在一个实施方式中，被冷却件32包括燃气阀体321及控制器322。控制器322连接燃气阀体321及风扇31。燃气阀体321及控制器322设置在第二容置腔13的中间位置。风扇31设置在第二容置腔13的端部位置。

如此，风扇31吹出的气流可较为集中地吹向燃气阀体321及控制器322，从而可进一步降低电气件30的工作环境温度，保证了燃气灶具100的电气件30的可靠性。

在图1所示的示例中，风扇31以立式安装的方式安装在第二容置腔13内。如此，可节约内部空间，且使得风扇31吹出的气流易控制，降温效果更佳。

请再次参阅图1和图4，在某些实施方式中，燃烧器装置40包括火盖组件41、分气盘42及炉头装置43。火盖组件41设置在分气盘42上。分气盘42设置在炉头装置43上。分气盘42连通炉头装置43及火盖组件41。炉头装置43收容在第一容置腔11内。

如此，分气盘42连通炉头装置43及火盖组件41可以保证燃烧器装置40的正常工作。

在某些实施方式中，炉头装置43包括底座431及引射管组件432。分气盘42设置在底座431上。底座431连接引射管组件432。如此，底座431对分气盘42及引射管组件432具有支撑及稳固的作用，并且可降低对分气盘42的结构要求，使得分气盘42的结构简单，加工方便，成本低。

具体地，在本实用新型实施方式中，引射管组件432的一端穿设底座431并与分气盘42连通以形成封闭腔，引射管组件432的另一端与喷嘴(图未示)连接。燃气气流由喷嘴高速喷出后，引射四周的空气(一次空气)一起进入引射管组件432内，在引射管组件432内燃气与引射进入的空气实现充分混合，并经过减速扩压后进入分气盘42内，然后从火盖组件41的火孔411流出并被点燃生成火焰。

在某些实施方式中，燃气灶具100包括输气管(图未示)。输气管与引射管组件432连接。

如此，引射管组件432与输气管的连接，保证了燃气气流可顺畅地由输气管进入引射管组件432。

在本实用新型实施方式中，燃气阀体321与输气管连接，控制器322可通过控制燃气阀体321开启以使得燃气气流进入输气管，控制器322可通过控制燃气阀体321关闭以使得燃气气流停止进入输气管。

在本实用新型实施方式中，隔热墙20、电气件30、燃烧器装置40、输气管均为设置在壳体10内，壳体10对隔热墙20、电气件30、燃烧器装置40及输气管具有支撑及保护作用，同时便于燃气灶具100的一体化及轻量化设计，从而提高了燃气灶具100的通用性。

请再次参阅图4，在某些实施方式中，火盖组件41包括外环火盖412及内环火盖413。外环火盖412与内环火盖413同心设置在分气盘42上。

如此，实现了燃气灶具100的双环火，同时，内环火盖413及外环火盖412同心设置可保证燃气燃烧时火焰的稳定性及均匀性。

在某些实施方式中，隔热墙20与卡臂22为一体结构。如此，加工方便，成本较低。

可以理解，隔热墙20和卡臂22的材料可为金属材料。可将整片金属片进行压型出隔热墙20和卡臂22所需的形状，然后对需要折弯的地方进行折弯而形成隔热墙20和卡臂22。

在某些实施方式中，卡臂22的数量为两个。两个卡臂22分别设置在隔热墙20的两端部。内侧壁121的数量为两个，内侧壁121相对，每个内侧壁121设置有一个凸台1212。

由于隔热墙20的两端部分别设置有卡臂22，如此，这样使得隔热墙20能更好地固定在壳体10上。

具体的，卡臂22的形状大小与凹槽1214的形状大小相近，以使得卡臂22可以容易与凹槽1214配合连接，进而可以防止隔热墙20脱离壳体10。

隔热墙20呈长条状，两个卡臂22分别设置在隔热墙20沿长度方向的两端部。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。