一种高效微通道换热器结构的制作方法

本实用新型属于换热器结构技术领域，尤其涉及一种高效微通道换热器结构。

背景技术：

在工业生产中，为了工业流程的需要，往往需要进行各种不同方式的热量变换，如：加热、冷却、蒸发和冷凝等，换热器就是用来实现上述热量交换与传递的设备。通过各种设备，一边使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足生产工艺的需要。微通道换热器具有高传热系数、高表面积-体积比、低传热温差、低流动阻力等优势，正逐步应用于商业、家用制冷空调行业。微通道换热器跟铜管铝翅片的比，因为全铝的，所以节约材料费，结构上说，同样面积提高换热效率。

基于上述，发明人发现，微通道换热器在使用时，换热器表面出现凝结水，凝结水在散热翅片之间形成水滴，这时若外接空气温度低于冰点，换热器外表面会发生结霜现象，结霜会堵塞空气流，大大降低换热器的换热能力，用在蒸发器还不成熟，磕碰和排水问题目前没好的办法解决，还有制冷剂分布不均的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效微通道换热器结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效微通道换热器结构，以解决现有的微通道换热器排水不畅，以及换热效率低的问题。

本实用新型高效微通道换热器结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效微通道换热器结构，包括框架，散热翅片，换热管，扁管体，微通道，内管，连接片和凹槽；所述散热翅片连接于框架的内侧；所述换热管贯穿插设于散热翅片上；所述换热管包括扁管体、微通道、内管、连接片和凹槽；所述微通道并列设置于扁管体的内部。

进一步的，所述扁管体并排设置有两列，所述散热翅片呈倒V型结构分布于换热管上。

进一步的，所述微通道为圆柱形结构，且微通道的外壁上设有凹槽。

进一步的，所述内管设于微通道的内部，并通过连接片与微通道的外壁相连接。

进一步的，所述连接片将微通道分为六条微小通道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设有扁管状的换热管，微通道的内部由连接片分为六条微小通道，该结构使换热器的结构更加紧凑，内部制冷剂的流动更加均匀，从而提高了传热性能。

本实用新型的散热翅片呈倒V型分布于换热管上，散热翅片上形成的凝结水可顺利沿斜面排除，避免阻挡气道，使气流更加通畅，从而提高换热效率，同时，倒V型结构提高了散热翅片的表面积，进一步加强了散热效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型剖视结构示意图；

图3是换热管内部结构示意图。

图中：1-框架，2-散热翅片，3-换热管，31-扁管体，32-微通道，33-内管，34-连接片，35-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种高效微通道换热器结构，包括框架1，散热翅片2，换热管3，扁管体31，微通道32，内管33，连接片34和凹槽35；所述散热翅片2连接于框架1的内侧；所述换热管3贯穿插设于散热翅片2上；所述换热管3包括扁管体31、微通道32、内管33、连接片34和凹槽35；所述微通道32并列设置于扁管体31的内部。

其中，所述扁管体31并排设置有两列，所述散热翅片2呈倒V型结构分布于换热管3上，散热翅片2表面形成的凝结水可沿倒V型结构的斜面向下流下，从而促进凝结水的排除，进一步的消除结霜现象，另一方面，倒V型结构提高了散热翅片2的表面积，加强了散热效果。

其中，所述微通道32为圆柱形结构，且微通道32的外壁上设有凹槽35，凹槽35的设置增大了制冷剂与扁管体31的接触面积，从而提高换热效率。

其中，所述内管33设于微通道32的内部，并通过连接片34与微通道32的外壁相连接，所述连接片34将微通道32分为六条微小通道，使制冷剂的流动更加均匀，使换热器的结构更加紧凑，以提高更高的传热性能。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，散热翅片2与外界气流换热形成的凝结水沿散热翅片2倒V型结构的斜面向下流下，降低凝结水对气道的阻挡，提高换热的性能，换热管3为扁管结构，其内部的微通道32阵列分布，并且，微通道32的内部由连接片34分为六条微小通道，该结构使换热器的结构更加紧凑，从而提高了传热性能。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。