本实用新型涉及一种农业用具，具体是一种分槽旋转花生烘干装置。
背景技术：
落花生为豆科作物，优质食用油主要油料品种之一，又名“花生”或“长生果”。油料作物中花生的出油率远高于其他油料作物，出油率高达45%-50%，而大豆则为14%-16%，即使是转基因大豆，出油率为18%左右。花生中油酸的相对含量高达50%以上，油酸对人体心血管有益，对人体的高血脂、有害胆固醇有降低作用，而不影响或相对提高有益胆固醇。在进行花生加工时，需要对其进行烘干处理，现有的装置结构传统，烘干效果不佳、效率低，自动化程度低，且烘干时的粉尘污染周围环境，需要进行针对性改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分槽旋转花生烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种分槽旋转花生烘干装置，包括机体，所述机体的底部设有机架，机体的内侧中部设有中心管，中心管的前后两端分别与机体的前后侧壁密封转动连接，所述中心管的开口端罩设有烘干箱，烘干箱与机体的后侧壁固定连接，烘干箱上安装有鼓风机，所述中心管的内侧中部还设有加热杆，加热杆的一端固定于烘干箱上，加热杆的另一端延伸至中心管的开口端，中心管的内侧于加热杆上安装有螺旋电热丝，所述中心管的封口端安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过电机支架与机体的前侧壁连接固定，所述机体的内侧于中心管上周向安装有多组烘干机构，每一组烘干机构包括一个烘干槽，所述烘干槽的前后两侧上部安装有转轴，转轴上转动设置有支管，支管的另一端安装固定于中心管上且与中心管内腔连通，两个支管的内侧还开设有若干排气口，所述烘干槽的底部开设有下料口，烘干槽的底部通过铰接轴转动设置有用于对下料口封口的挡板，所述机体的顶部中间安装有下料管，下料管的上端安装有原料箱，原料箱的顶部安装有箱盖，箱盖上设有进料口，所述下料管的内侧中部设有输料轴，下料管的内侧于输料轴上安装有螺旋叶片，输料轴的上端延伸至箱盖的顶部，且输料轴与箱盖为转动连接，所述输料轴的上端还设有与输料轴连接的第一驱动电机，所述机体的顶部还设有多个排气管，机体的顶部还设有用于对各个排气管罩设的挡尘罩，所述挡尘罩的下部设有排尘口，所述机体的底部中间安装有储料箱，储料箱的底部设有排料口，储料箱的顶部通过多根支杆连接固定有电磁铁。
作为本实用新型进一步的方案：所述机体的主视呈圆形，俯视呈矩形，为竖直设置的空心圆盘状结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述中心管为一端开口的圆柱形筒体。
作为本实用新型进一步的方案：所述烘干槽为上开口的矩形槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述铰接轴上安装有使得挡板对烘干槽的下料口弹性封口的扭力弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述原料箱呈锥形结构，储料箱为上开口的圆柱形筒体。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡尘罩为HEPA高效过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气管竖直设置，排气管的上端延伸至挡尘罩的内顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动电机为伺服电机，第二驱动电机为步进电机。
作为本实用新型进一步的方案：还包括用于对第一驱动电机、第二驱动电机、电磁铁、鼓风机和电磁铁控制的PLC控制器，PLC控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机、电磁铁、鼓风机和电磁铁电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分槽旋转花生烘干装置，通过第二驱动电机工作可带动中心管转动，使得每个烘干机构的烘干槽依次位于下料管的下方，通过第一驱动电机工作可带动螺旋叶片旋转，以控制向烘干槽加料，在电磁铁不工作时，挡板可对下料口封口，各个烘干机构的烘干槽加料完毕后，通过第二驱动电机、鼓风机和螺旋电热丝工作，鼓风机可向中心管鼓入空气，螺旋电热丝可对空气进行加热，通过烘干机构的支管内侧的排气口可排出热空气，具有对烘干槽内花生较佳的烘干效果，热利用率高，通过各个排气管可排出机体内多余的空气，挡尘罩可对粉尘阻挡沉降，保持环境整洁；烘干结束后，通过控制电磁铁工作，可对各个烘干机构的挡板磁吸，利于烘干槽内的花生落下到储料箱内储存。该装置结构新颖，设计合理，花生烘干效果好，实现自动化加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视剖视图。
图3为本实用新型中下料管和原料箱部分的剖视图。
图4为本实用新型中储料箱部分的俯视图。
图5为本实用新型中烘干槽部分的剖视示意图。
图中：1-进料口，2-第一驱动电机，3-下料管，4-箱盖，5-原料箱，6-挡尘罩，7-排气管，8-中心管，9-机体，10-机架，11-储料箱，12-排料口，13-支杆，14-电磁铁，15-支管，16-挡板，17-烘干槽，18-转轴，19-排尘口，20-下料口，21-排气口，22-电机支架，23-第二驱动电机，24-螺旋加热丝，25-加热杆，26-烘干箱，27-鼓风机，28-输料轴，29-螺旋叶片，30-铰接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种分槽旋转花生烘干装置，包括机体9，所述机体9的主视呈圆形，俯视呈矩形，即为竖直设置的空心圆盘状结构，机体9的底部设有机架10，所述机体9的内侧中部设有中心管8，中心管8为一端开口的圆柱形筒体，中心管8的前后两端分别与机体9的前后侧壁密封转动连接，所述中心管8的开口端罩设有烘干箱26，烘干箱26与机体9的后侧壁固定连接，烘干箱26上安装有鼓风机27，鼓风机27的进风口与外界连通，鼓风机27的出风口与烘干箱26内腔连通，所述中心管8的内侧中部还设有加热杆25，加热杆25的一端固定于烘干箱26上，加热杆25的另一端延伸至中心管8的开口端，中心管8的内侧于加热杆25上安装有螺旋电热丝24，通过螺旋电热丝24可对空气进行加热，所述中心管8的封口端安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23通过电机支架22与机体9的前侧壁连接固定，通过电机支架22可对第二驱动电机23支撑，第二驱动电机23可驱动中心管8转动。
所述机体9的内侧于中心管8上周向安装有多组烘干机构，每一组烘干机构包括一个烘干槽17，所述烘干槽17为上开口的矩形槽，烘干槽17的前后两侧上部安装有转轴18，转轴18上转动设置有支管15，支管15的另一端安装固定于中心管8上且与中心管8内腔连通，两个支管15的内侧还开设有若干排气口21，通过排气口21喷出热空气可对烘干槽17内的花生烘干，所述烘干槽17的底部开设有圆形下料口20，烘干槽17的底部通过铰接轴30转动设置有用于对下料口20封口的挡板16，所述铰接轴30上安装有使得挡板16对烘干槽17的下料口20弹性封口的扭力弹簧。
所述机体9的顶部中间安装有下料管3，下料管3的上端安装有原料箱5，原料箱5呈锥形结构，原料箱5的顶部安装有箱盖4，箱盖4上设有进料口1，所述下料管3的内侧中部设有输料轴28，下料管3的内侧于输料轴28上安装有螺旋叶片29，输料轴28的上端延伸至箱盖4的顶部，且输料轴28与箱盖4为转动连接，所述输料轴28的上端还设有与输料轴28连接的第一驱动电机2，通过第一驱动电机2可带动螺旋叶片29转动，以进行下料控制。
所述机体9的顶部还设有多个排气管7，机体9的顶部还设有用于对各个排气管7罩设的挡尘罩6，挡尘罩6为HEPA高效过滤网，空气可以通过，但是细小颗粒无法通过，对半径为0.15微米以上颗粒去除效率高达99.5%以上，是烟雾以及细菌等污染物最有效的过滤媒介，所述挡尘罩6的下部设有排尘口19，通过排尘口19可排出粉尘，所述排气管7竖直设置，排气管7的上端延伸至挡尘罩6的内顶部，通过排气管7用于空气的排出。
所述机体9的底部中间安装有储料箱11，储料箱11为上开口的圆柱形筒体，储料箱11的底部设有排料口12，储料箱11的顶部通过多根支杆13连接固定有电磁铁14，控制电磁铁14工作可对挡板16进行磁吸，以使得烘干槽17内的花生排出。
本实施例中，所述第一驱动电机2为伺服电机，第二驱动电机23为步进电机。
本实施例中，还包括用于对第一驱动电机2、第二驱动电机23、电磁铁14、鼓风机27和电磁铁14控制的PLC控制器，PLC控制器分别与第一驱动电机2、第二驱动电机23、电磁铁14、鼓风机27和电磁铁14电性连接，以通过PLC控制器对各部件程序控制。
该分槽旋转花生烘干装置，通过第二驱动电机23工作可带动中心管8转动，使得每个烘干机构的烘干槽17依次位于下料管3的下方，通过第一驱动电机2工作可带动螺旋叶片29旋转，以控制向烘干槽17加料，在电磁铁14不工作时，挡板16可对下料口20封口，各个烘干机构的烘干槽17加料完毕后，通过第二驱动电机23、鼓风机27和螺旋电热丝24工作，鼓风机27可向中心管8鼓入空气，螺旋电热丝24可对空气进行加热，通过烘干机构的支管15内侧的排气口21可排出热空气，具有对烘干槽17内花生较佳的烘干效果，热利用率高，通过各个排气管7可排出机体9内多余的空气，挡尘罩6可对粉尘阻挡沉降，保持环境整洁；烘干结束后，通过控制电磁铁14工作，可对各个烘干机构的挡板16磁吸，利于烘干槽17内的花生落下到储料箱11内储存。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。