本实用新型涉及一种脱水装置，具体是一种摆动式茶叶脱水装置。
背景技术：
茶叶为灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花柄有时稍长；萼片阔卵形至圆形，无毛，宿存；花瓣阔卵形，基部略连合，背面无毛，有时有短柔毛；子房密生白毛；花柱无毛。蒴果3球形或1-2球形，高1.1-1.5厘米，每球有种子1-2粒。
野生种遍见于中国长江以南各省的山区，为小乔木状，叶片较大，常超过10厘米长，长期以来，经广泛栽培，毛被及叶型变化很大。茶叶可作饮品，含有多种有益成分，并有保健功效。
清洗后的茶叶鲜叶需要进行脱水，常见的脱水方式之一是采用晾晒，使其内部的水分自然蒸发或风干，但是这种脱水方式过程缓慢，已逐渐被淘汰。还有一种脱水方式是采用离心式脱水机，虽然脱水效率高，脱水效果好，但是会导致鲜叶内的有效成分发生不同程度的流失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种摆动式茶叶脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种摆动式茶叶脱水装置，包括外箱体、脱水箱和摆动机构，所述脱水箱通过弹性连接架设在外箱体的上部内腔中，其中脱水箱的左侧板外壁与外箱体的左侧板内壁之间通过二号弹簧组相连接，脱水箱的右侧板外壁与外箱体的右侧板内壁之间通过一号弹簧组相连接；所述脱水箱的底部固定架设有齿板，齿板的底部表面均布设置有若干齿A；所述摆动机构包括转动盘、摆动套杆、导向柱和弧形齿盘；所述外箱体的内腔底部固定架设有支撑板，支撑板的下部通过轴承连接方式转动架设有转动轴；所述支撑板的上部固定设置有转动杆；所述转动盘固定设置在转动轴的端部；所述支撑板的下部还固定设置有用于驱动转动盘转动的驱动电机；所述转动盘的外端面上固定安装有导向柱；所述摆动套杆的下部开设有导向滑腔，摆动套杆的下部通过导向滑腔滑动套设在导向柱的外圆周上；所述摆动套杆的上部通过轴承连接方式转动设置在转动杆上；所述摆动套杆的顶端固定设置有弧形齿盘，弧形齿盘的外圆周面上均布固定设置有若干与齿A相啮合的齿B。
优选的，所述驱动电机采用伺服电机，驱动电机的输出轴与转动轴的另一端通过联轴器驱动连接。
优选的，所述摆动套杆上导向滑腔的长度大于转动盘的直径。
优选的，所述弧形齿盘外圆周长大于齿板的长度设置。
优选的，所述支撑板的下部还固定设置有防水罩，防水罩罩设在驱动电机的外部。
优选的，所述弧形齿盘与齿B之间为一体成型结构，弧形齿盘和齿B均采用不锈钢制成。
优选的，所述齿板与齿A之间为一体成型结构，齿板和齿A均采用不锈钢制成。
优选的，所述外箱体的两侧板上均设置有导向滑套；所述脱水箱的两侧板外壁上均固定安装有导向滑杆，导向滑杆滑动贯穿于外箱体上的导向滑套内设置，且导向滑杆的端部固定设置有限位块。
优选的，所述导向柱的端部外圆周上开设有外螺纹，导向柱的端部通过螺纹连接方式套设有限位螺帽，限位螺帽的直径大于所述导向滑腔的宽度设置。
优选的，所述一号弹簧组和二号弹簧组的结构相同，一号弹簧组和二号弹簧组上的弹簧自由长度均大于转动盘直径的两倍设置；所述一号弹簧组和二号弹簧组上的弹簧线径为2～4mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用驱动电机驱动转动盘转动，转动的转动盘带动导向柱做圆周运动，进而带动摆动套杆的下部左右摆动，从而实现弧形齿盘绕转动杆做一定角度的摆动，进而带动脱水箱左右摆动，且为非匀速摆动，从而达到鲜叶脱水的效果，且不会导致鲜叶中的有效成分流失，保证了茶叶的品质；设置的导向滑杆起支撑导向作用；设置的一号弹簧组和二号弹簧组有利于脱水箱的复位。综上所述，整个装置结构简单，使用方便，脱水效果好，且不会导致鲜叶中的有效成分流失，保证了茶叶的品质，适合推广使用。
附图说明
图1为一种摆动式茶叶脱水装置的结构示意图。
图2为一种摆动式茶叶脱水装置中摆动机构的侧视图。
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1-外箱体，2-脱水箱，3-一号弹簧组，4-导向滑杆，5-二号弹簧组，6-限位块，7-导向滑套，8-转动盘，9-支撑板，10-排水管，11-摆动套杆，12-导向柱，13-转动杆，14-弧形齿盘，15-齿板，16-防水罩，17-驱动电机，18-转动轴，19-限位螺帽，20-齿A，21-齿B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种摆动式茶叶脱水装置，包括外箱体1、脱水箱2和摆动机构，所述脱水箱2通过弹性连接架设在外箱体1的上部内腔中，其中脱水箱2的左侧板外壁与外箱体1的左侧板内壁之间通过二号弹簧组5相连接，脱水箱2的右侧板外壁与外箱体1的右侧板内壁之间通过一号弹簧组3相连接；所述脱水箱2的底部固定架设有齿板15，齿板15的底部表面均布设置有若干齿A20；所述外箱体1的两侧板上均设置有导向滑套7；所述脱水箱2的两侧板外壁上均固定安装有导向滑杆4，导向滑杆4滑动贯穿于外箱体1上的导向滑套7内设置，且导向滑杆4的端部固定设置有限位块6；所述外箱体1的底部连通设置有排水管10。
所述摆动机构包括转动盘8、摆动套杆11、导向柱12和弧形齿盘14；所述外箱体1的内腔底部固定架设有呈竖直方向设置的支撑板9，支撑板9的下部通过轴承连接方式转动架设有转动轴18；所述支撑板9的上部固定设置有转动杆13；所述转动盘8固定设置在转动轴18的端部；所述支撑板9的下部还固定设置有用于驱动转动盘8转动的驱动电机17，驱动电机17采用伺服电机，便于精确控制转动盘8的转速；所述驱动电机17的输出轴与转动轴18的另一端通过联轴器驱动连接；所述转动盘8的外端面上固定安装有导向柱12；所述摆动套杆11的下部开设有导向滑腔，摆动套杆11的下部通过导向滑腔滑动套设在导向柱12的外圆周上；所述摆动套杆11上导向滑腔的长度大于转动盘8的直径，且当摆动套杆11处于竖直方向上，转动轴18的端部位于所述导向滑腔的中心处；所述摆动套杆11的上部通过轴承连接方式转动设置在转动杆13上；所述摆动套杆11的顶端固定设置有弧形齿盘14，弧形齿盘14的外圆周面上均布固定设置有若干与齿A20相啮合的齿B21。
所述导向柱12运动到转动盘8的最右端或者最左端时，弧形齿盘14与齿板15之间仍齿轮啮合连接，即弧形齿盘14外圆周长大于齿板15的长度设置。
所述导向柱12的端部外圆周上开设有外螺纹，导向柱12的端部通过螺纹连接方式套设有限位螺帽19，限位螺帽19的直径大于所述导向滑腔的宽度设置。
所述支撑板9的下部还固定设置有防水罩16，防水罩16罩设在驱动电机17的外部。
所述弧形齿盘14与齿B21之间为一体成型结构，弧形齿盘14和齿B21均采用不锈钢制成。
所述齿板15与齿A20之间为一体成型结构，齿板15和齿A20均采用不锈钢制成。
所述脱水箱2采用网箱结构。
所述一号弹簧组3和二号弹簧组5的结构相同，一号弹簧组3和二号弹簧组5上的弹簧自由长度均大于转动盘8直径的两倍设置。
所述一号弹簧组3和二号弹簧组5上的弹簧线径为2～4mm。
本实用新型的工作原理是：使用时，待脱水的茶叶投入到脱水箱2内，控制驱动电机17启动，驱动电机17驱动转动盘8转动，转动的转动盘8带动导向柱12做圆周运动，进而带动摆动套杆11的下部左右摆动，从而实现弧形齿盘14绕转动杆13做一定角度的摆动，进而带动脱水箱2左右摆动，且为非匀速摆动，从而达到鲜叶脱水的效果，且不会导致鲜叶中的有效成分流失，保证了茶叶的品质；设置的导向滑杆4起支撑导向作用；设置的一号弹簧组3和二号弹簧组5有利于脱水箱2的复位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。