本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种双层水冷辊。
背景技术：
炉辊的运行温度较高，在实际使用中需要经常更换，降低了这个装备的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供一种双层水冷棍，解决了以上技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种双层水冷辊，包括水冷辊身，其特征在于：所述的水冷辊身左右两端分别焊接有左端滚轴和右端滚轴，所述的水冷辊身内通过左端滚轴和右端滚轴固定有水冷内管，所述的水冷内管内设置有与左端滚轴相通的冷却水进口，所述的水冷辊身外表面均匀焊接有多个辊环，所述的辊环通过圆柱销连接有辊环套，所述的辊环内设置有冷却水口，所述的水冷辊身外端包裹有耐火泥。
所述的水冷内管与水冷辊身间设置有间隙，所述的水冷辊身、水冷内管设置为不锈钢材质，所述的水冷内管上均匀焊接的冷却水缓冲套分别与冷却水进口和冷却水口相通。
所述的辊环设置为圆环形，所述的圆环形的外环上均匀设置有多个圆形孔和多个腰形孔，所述的圆形孔与腰形孔错开设置，所述的辊环的中心以圆环形的内环为起点设置有一个的出水孔。
所述的辊环套高于耐火泥。
本实用新型的双层水冷辊的水冷辊身外端包裹有耐火泥，用于防火、隔离，延长冷水辊的使用寿命；辊环外端通过圆柱销连接有辊环套用于提高辊环的强度；辊环内设置有冷却水口，使辊环充分冷却，避免辊环发生粘钢的现象，从而延长水辊的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的Ⅰ局部放大示意图。
图3为图2中辊环A-A和B-B结构示意图。
图中：1、辊环，1-1、圆形孔，1-2、腰形孔，1-3、出水孔，2、辊环套，3、耐火泥，4、水冷辊身，5、水冷内管，6、冷却水口，7、圆柱销，8、右端滚轴，9、左端滚轴，10、冷却水进口，11、冷却水缓冲套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
在附图中：一种双层水冷辊，包括水冷辊身4，其特征在于：所述的水冷辊身4左右两端分别焊接有左端滚轴9和右端滚轴8，所述的水冷辊身4内通过左端滚轴9和右端滚轴8固定有水冷内管5，所述的水冷内管5内设置有与左端滚轴9相通的冷却水进口10，所述的水冷辊身4外表面均匀焊接有多个辊环1，所述的辊环1通过圆柱销7连接有辊环套2，所述的辊环1内设置有冷却水口6，所述的水冷辊身4外端包裹有耐火泥3。
所述的水冷内管5与水冷辊身4间设置有间隙，所述的水冷辊身4、水冷内管5设置为不锈钢材质，所述的水冷内管5上均匀焊接的冷却水缓冲套11分别与冷却水进口10和冷却水口6相通。
所述的辊环1设置为圆环形，所述的圆环形的外环上均匀设置有多个圆形孔1-1和多个腰形孔1-2，所述的圆形孔1-1与腰形孔1-2错开设置，所述的辊环1的中心以圆环形的内环为起点设置有一个不通的出水孔1-3，
所述的辊环套2高于耐火泥3。
具体实施时，冷却水通过水冷内管5进入冷却水缓冲套11,、冷却水口6使水冷辊身4、辊环套2充分冷却后，通过出水口1-3流出，且出水口1-3的孔径小于冷却水口6的孔径，进水量大，出水量下，从而延长冷却水在炉辊内滞留的时间，使之充分冷却，从而延长炉辊的使用寿命。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。