双辊带铸造方法
【专利说明】双棍带铸造方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2014年7月24日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请号10-2014-0094184的优先权，其全部内容通过参阅方式并入本文中。
【背景技术】
[0003]本发明涉及一种双辊带铸造方法，更具体地涉及一种通过利用设置在铸造辊的端部上的边缘挡板来生产具有高程度的边缘质量的带的双辊带铸造方法。
[0004]在现有技术的双辊带铸造方法中，如图1所示，将钢液7通过注入喷嘴(未示出)分配到以彼此相对方向快速旋转的一对内水冷辊la和lb之间的空间中，并挤压出厚度为10mm或更少的带5。
[0005]在现有技术的双辊带铸造方法的情况下，将两个边缘挡板附接到所述一对辊la和lb的两端以防止钢液7泄漏。所述一对边缘挡板10可以被作为设置在所述一对辊la和lb的端部上的压紧装置以防止钢液7越过所述一对辊la和lb的端部从所述一对辊la和lb之间的空间泄漏。在铸造工艺期间，将恒定量的背压施加到所述一对边缘挡板10以保持所述一对边缘挡板10与所述一对辊la和lb的端部之间的接触。
[0006]在这种结构中，在所述一对辊la和lb以彼此相对方向旋转的同时，向形成在所述一对辊la和lb与所述一对边缘挡板10之间的钢液池供给钢液7，并且通过所述一对辊la和lb之间的间隙(nip)挤压出钢液，从而持续地生产带5。
[0007]—般来说，与所述一对辊la和lb实际上接触并从而磨损的边缘挡板10的部分可以由易磨损材料制成，从而随着一对辊la和lb旋转边缘挡板10的部分可能逐渐磨损。即，在所述一对辊la和lb旋转的同时，所述一对辊la和lb钻入到边缘挡板10的特定部分中，从而肯定地防止钢液7泄漏。边缘挡板10的特定部分通常由混有氮化硼(BN)的复合耐火材料制成。
[0008]参照图2，被构造为容易磨损的边缘挡板加强部12是与一对旋转辊的突出部相接触的边缘挡板的部分。为了描述清楚，在下文中，将所述一对辊的突出部分称为辊边缘2。
[0009]辊边缘2与边缘挡板加强部12彼此紧密接触，并且随着一对辊在相对的方向上旋转，通常由耐火材料制成的边缘挡板加强部12与所述一对辊的辊边缘2连续摩擦，从而逐渐磨损。
[0010]因此，频繁接触且摩擦突出的滚边缘2的边缘挡板加强部12的区域被逐渐磨损并从边缘挡板加强部12的其它非磨损区域凹陷。因此，边缘挡板加强部12的非磨损区域与边缘挡板加强部12的磨损区域相比在辊的端部的方向上相对突出。
[0011]在这种情况下，钢液池中容纳的钢液由边缘挡板加强部12的相对突出的非磨损区域推动，从而无意地减小所生产的带的宽度。
[0012]因此，在现有技术的带铸造工艺中，随着铸造的进行，边缘挡板被提升，从而防止在边缘挡板加强部12磨损时带的宽度减小。
[0013]在这种情况下，根据边缘挡板的提升方法，可以改变产品表面质量，因此边缘挡板的提升操作可以直接影响产品质量。
[0014]【现有技术文献】
[0015](专利文献DKR0605705B1 (2006 年 7 月 20 日登记)
【发明内容】
[0016]本公开的一方面可提供一种通过防止带的边缘漏钢(breakout)而生产具有高程度边缘质量的带的方法。
[0017]本公开的一方面还可提供一种在铸造期间通过控制边缘挡板的高度来防止边缘漏钢的方法。
[0018]根据本公开，可生产具有高程度的质量的带，由于预先防止了缺陷，因此可节约制造成本、材料成本和劳动成本。另外，可提高双辊带铸造工艺的效率。
[0019]本公开提供了一种如下所述的双辊带铸造方法。
[0020]根据本公开的一个方面，一种双辊带铸造方法可包括:通过利用旋转辊及接触旋转辊的端部的边缘挡板形成钢液池并向钢液池供给钢液来连续生产带；通过考虑在铸造期间发生的边缘挡板磨损量来提升边缘挡板。
[0021]在改变边缘挡板提升比的同时，提升所述边缘挡板，所述边缘挡板提升比被定义为边缘挡板增加的高度与边缘挡板的磨损量的比值。
[0022]边缘挡板提升比可包括在边缘挡板的磨损量小于切换值的情况下使用的第一提升比以及在边缘挡板的磨损量等于或大于切换值的情况下使用的第二提升比，且第一提升比可小于第二提升比。
[0023]切换值的范围可以为10mm至25mm。
[0024]第一提升比的范围可以为1.1至1.5。
[0025]可改变边缘挡板提升比，使得在边缘挡板的表面上通过接触磨损辊而形成的斜率可具有连续变化形状。
[0026]可改变边缘挡板提升比使得在边缘挡板的表面上通过接触磨损辊而形成的斜率可具有线性形状。
【附图说明】
[0027]通过结合附图，下面详细描述将更清楚理解本公开的上述及其他方面、特征及其他优势。
[0028]图1是示出相关技术的双辊带铸造工艺的示意性透视图；
[0029]图2是示出现有技术的双辊带铸造工艺中如何提升边缘挡板的示意性剖视图；
[0030]图3是示出现有技术的双辊带铸造工艺期间如何形成渣壳(skull)的示意性剖视图；
[0031]图4A和4B示出了现有技术的双辊带铸造工艺中如何由于渣壳夹杂而导致的边缘部漏钢；
[0032]图5A和5B是示出现有技术的双辊带铸造工艺期间当提升边缘挡板时边缘挡板与铸造辊的状态的示意性剖视图；
[0033]图6是示出现有技术的双棍带铸造工艺中边缘漏钢量相对于边缘挡板的磨损量的曲线图；
[0034]图7是示出根据本公开的示例性实施例如何提升边缘挡板的示意图；
[0035]图8A至图8C是示出根据本公开的示例性实施例在双辊带铸造工艺期间当提升边缘挡板时边缘挡板与铸造辊的状态的示意性剖视图。
【具体实施方式】
[0036]在用于提供清楚理解本公开的示例性实施例的附图中，相同标记指示相同元件，具有相同功能并相互关联的元件用相同标记指示或者用带有下划线的标记指示。
[0037]另外，为了清楚描述本公开的示例性实施例，将不再详细描述公知的元件和技术。在下文中，将参考附图详细描述本公开的示例性实施例。
[0038]然而，本发明的范围不限于示例性实施例。也就是说，本领域技术人员可以在不脱离本发明的范围的情况下，通过添加、改变或删除元件提出其他实施例。
[0039]如图2所示，在双辊带铸造工艺中，边缘挡板加强部12和辊边缘2彼此频繁摩擦，因此不可避免地磨损。边缘挡板10(参照图1)与高速旋转的铸造辊la和lb(参照图1)的两端紧密接触，以便密封铸造辊la和lb的两端之间的空间并防止钢液通过铸造辊la和lb的端部泄漏。
[0040]因此，随着铸造工艺的进行，辊边缘2与边缘挡板加强部12相互磨损。因此，如果不正确地补偿边缘挡板加强部12的磨损量，则所生产的带的宽度减小。S卩，会产生有缺陷的产品。
[0041]在进行铸造工艺一段时间后，稍微提升边缘挡板10，从而通过钢液与边缘挡板加强部12之间的干扰防止带的宽度减小。然后，将通过频繁接触和与辊边缘2的摩擦而磨损的边缘挡板加强部12的区域从辊边缘2提升一定量，边缘挡板加强部12的未磨损区域重新与辊边缘2接触，从而将带的宽度保持在恒定水平。
[0042]在此，边缘挡板提升比是指边缘挡板10的增加的高度与边缘挡板10的磨损量的比值。例如，如果边缘挡板10的磨损量是1mm且边缘挡板10的增加的高度是1mm，则边缘挡板提升比为1。边缘挡板提升比可以根据边缘挡板10的材料、厚度以及磨损量设定。
[0043]如图1所示，在接触辊la和lb ( 一对水冷辊)时，高温钢液7散失其自身热量，因此部分钢液7可被凝固。这样的凝固部分被称为渣壳，或多个凝固部分被称为多个渣壳。
[0044]另外，与一对水冷辊la和lb接触的边缘挡板10也通过一对水冷辊la和lb的冷却效应散失热量。在这种情况下，渣壳可以反复在边缘挡板10的表面上生长并从中分离。
[0045]图3示出了这种渣壳的示例性产生形态。根据渣壳相对于一对辊la和lb与边缘挡板10的操作表面的位置，渣壳可以被命名为边缘渣壳8a、结晶期液面渣壳8b和下渣壳8c0
[0046]具体地说，在铸造期间，边缘渣壳8a反复在边缘挡板10的表面上生长，并与边缘挡板10的表面分离且可以夹杂在带5 (参照图4A)的边部。在这种情况下，边缘渣壳8a可以产生单侧边缘翅片，因此当带5通过一对辊la和lb之间的间隙时，边缘部分9可被破碎，如4A和4B所示。也就是说，带5可经受边缘漏钢。
[0047]这种渣壳夹杂在带5的边缘部以及随后的边缘漏钢现象可以直接导致带5的边缘缺陷且可以是难以生产高边缘质量的带的关键因素。
[0048]而且，如果将边缘挡板10提升以补偿边缘挡板10的磨损，则形成有利于渣壳形成的条件，因此，当提升边缘挡板10时，许多渣壳可能形成并夹杂在带5的边缘部。
[0049]参照图3，在由一对水冷辊la和lb冷却的钢液部分凝固时形成的边缘渣壳8a、结晶期液面渣壳8b和下渣壳8c中，边缘渣壳8a夹杂在带5的边缘部明显受到边缘挡板10的提升的影响。
[0050]随着铸造工艺的进行，一对辊la和lb与边缘挡板加强部12逐渐相互磨损并增加磨损深度。在这种情况下，如果提升边缘挡板10，则在边缘挡板加强部12上可以形成磨损斜率。
[0051]也就是说，参照图3的如上所述，如果提升边缘挡板10，则一对辊la和lb的轨迹相对于边缘挡板10的下降。在这种情况下，如图2所示，上部下降距离3和下部下降距离4彼此不同。
[0052]换句话说，如果提升边缘挡板10，则一对辊la和lb相对于边缘挡板10的轨迹下降。此时，在辊la和lb的上下部处将辊边缘2降低不同的下降距离。
[0053]也就是说，如图2所示，当提升边缘挡板10时，辊边缘2相对于辊边缘2与边缘挡板加强部12第一次接触的位置而下降。此时，上部下降距离3大于下部下降距离4。
[0054]图5A是示出在测量上部下降距离3时的边缘挡板加强部12及辊边缘2的区域的示意性剖视图。在图5A中，α是指辊边缘2与边缘挡板加强部12的磨损斜率之间的角度。
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