一种新式花纹辊刻痕的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于材料加工领域，具体涉及一种新式花纹辊刻痕的方法，适用于所有板 带类轧机花纹板生产。
【背景技术】
[0002] 表面带有花纹的钢板不仅美观，而且还具有防滑、强化性能、节约钢材等优点，花 纹板的花纹高度、成花率和纹高差是轧制中主要考虑的质量控制因素，这三项质量控制因 素主要受花纹长度、宽度、深度、花纹间距影响。花纹的长度、宽度、深度尺寸决定了花纹形 状及刻槽侧壁倾斜角大小，对花纹板的纹高差、成花率有显著影响，而花纹间距尺寸对花纹 高度、成花率、纹高差都有影响。目前花纹辊花纹形状、间距小，花纹板生产中存在纹高不 足、板形不良、板带边部缺纹等问题。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高花纹板花纹高度、成花率，降低纹 高差的新式花纹辊刻痕的方法。
[0004] 为达上述目的，本发明一种新式花纹辊刻痕的方法，将轧辊送至有间歇性进给装 置和液压自动锁紧机构的车床，使用成型滚刀进行车削加工，然后对花纹板进行刻痕，开轧 温度控制在1050-1150°C之间，终轧温度控制880-900°C之间，卷取温度控制在620-640°C 之间。
[0005] 本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
[0006] 通过试验，对花纹辊花纹长度、宽度、深度、花纹间距反复调整，最终确定花纹工艺 参数，花纹板相关工艺参数确定后，大大提高花纹板花纹高度、成花率，降低了纹高差，使得 产品的合格率明显得到提升。
【具体实施方式】
[0007] 以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0008] 将轧辊由吊车吊至装有间歇性进给装置和液压自动锁紧机构的专用车床，使用成 型滚刀按照制定的工艺参数（长度30. 5±0. 5mm、宽度6. 5±0. 5mm、深度3. 1±0. 1mm、间距 41. 5±0. 5mm)进行车削加工。然后在花纹板相关工艺参数确定后，对相关工艺参数进行设 定，为保证花纹的顺利脱槽，要求开轧温度控制在1050-1150°C之间，为了保证花纹能够充 满孔型及花纹高度能够达标，要求终轧温度控制880-900°C，为了保证顺利卷带，防止花纹 被压塌，要求卷取温度控制在620-640 °C。
[0009] 实施例1
[0010] 过此种方法制作的花纹辊上线进行试轧，钢种HQ235B，7. 5*1500mm，生产后检测花 纹高度1. 5毫米，标准要求为大于等于0. 9毫米，板形状态良好。
[0011] 工艺数据如下
[0013] 实施例2
[0014] 过此种方法制作的花纹辊上线进行试轧，钢种HQ235B，5. 5*1500mm，生产后检测花 纹高度1. 3毫米，标准要求为大于等于0. 7毫米，板形状态良好。
[0015] 工艺数据如下：
[0017] 实施例3
[0018] 此种方法制作的花纹辊上线进行试轧，钢种HQ235B，2. 5*1500mm，生产后检测花纹 高度〇. 7毫米，标准要求为大于等于0. 4毫米，板形状态良好。
[0020] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1. 一种新式花纹辊刻痕的方法，将轧辊送至有间歇性进给装置和液压自动锁紧机构的 车床，使用成型滚刀进行车削加工，然后对花纹板进行刻痕，其特征在于：开轧温度控制在 1050-1150°C之间，终轧温度控制880-900°C之间，卷取温度控制在620-640°C之间。
【专利摘要】本发明公开了一种新式花纹辊刻痕的方法，其目的在于提供一种能够提高花纹板花纹高度、成花率，降低纹高差的新式花纹辊刻痕的方法；将轧辊送至有间歇性进给装置和液压自动锁紧机构的车床，使用成型滚刀进行车削加工，然后对花纹板进行刻痕，其特征在于：开轧温度控制在1050-1150℃之间，终轧温度控制880-900℃之间，卷取温度控制在620-640℃之间。
【IPC分类】B21B27/02, B23B1/00
【公开号】CN104971941
【申请号】CN201510386173
【发明人】任东升, 张玮, 曹青松, 张 荣
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月3日