专利名称：一种高坝式双辊薄带坯连铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双辊薄带坯连铸机，尤其涉及一种高坝式双辊薄带坯连铸 机。
背景技术：
目前传统双辊式薄带坯连铸机的核心——熔池内坯壳凝固传热两结晶辊相反旋 转组成熔池，工作时钢水液面低于结晶辊上沿表面，液面与结晶辊面接触点为凝固起点，冷 凝成初生坯壳，热后逐渐加厚，在接近两辊吻和点前，两坯壳合二为一，形成铸带铸轧出。工 作时熔池内金属呈有固相，半固相与液相三种形态，由于液相凝固终点以上区域，金属几乎 全部为液态，无变形抗力，因此铸带半固相铸轧区只存在于液相凝固终点与两辊吻合点之 间。铸带半固态轧制比R，可按下式计算
SR = I--1 ■.
(S + 2r)-Vr2-h2式中S-铸带厚度r_结晶辊半径固相凝固终点与双辊吻合点之间是固态轧制区，铸带极易产生裂纹。双辊薄带连铸工艺的中心就是要求上述凝固终点位置稳定，尽可能减小固相轧制 区，扩大半固相轧制区，使工艺稳定，铸带质量高。上述分析可见当前双辊薄带连铸工艺核心部分，熔池的凝固形态存在以下缺点1)熔池内液面波动使凝固起点、凝固终点位置变动，直接影响铸轧力(分离力)不 稳定，铸轧工艺不稳，铸带易产生裂纹。需要复杂的金属液面自动控制系统。2)由于熔池内全部钢水处于结晶辊冷凝作用区，钢水释放潜热对固态坯壳重熔作 用少，坯壳固相区厚，半固相区薄，半固态轧制作用发挥少。3)金属液面高低受结晶辊直径的限制，一般规定接触角不超过60°，初期凝固坯 壳承受金属液静低。由于初期坯壳冷凝收缩，使坯壳与辊面之间接触不够紧密，从而使两者 接触面热传导变差。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够提高导热能力、减少铸轧区金属固相率、提 高半固态轧制效果的高坝式双辊薄带坯连铸机。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种高坝式双辊薄带坯连铸 机，它包括溶池、结晶辊、侧封板，在溶池的上方设置高坝槽，钢水液面上升超过结晶辊的顶 面，在高坝槽的两侧压紧吊耳，在侧封板的下端设置有侧封升降顶紧油缸。本实用新型双辊铸轧核心区的形态完全改变，金属液面不再受结晶辊直径大小的 限制，远高于结晶辊面的上沿，金属液接触结晶辊面形成初期坯壳承受金属液静压大，使坯壳与结晶辊紧密接触，提高了两者热传导能力，使铸轧机冷凝速度提高。由于熔池内大部分 金属液不处于结晶辊的直接冷却区，金属液潜热释放使初期固相坯壳重熔，因而使坯壳中 固相区减薄，半固相区增厚，减少了铸轧区的固相率fs，增强半固态轧制效果。高坝槽体用钢板焊接，内衬耐火材料，下部为整件予制件(如细晶石英)槽的两侧 有压紧吊耳，用侧封升降顶紧油缸将高坝槽向下压紧，紧贴在结晶辊面上。高坝槽两侧与结 晶辊接触面在浇注前需经磨合，压紧液压大小，按密封需要调节。侧封装置中，除原将侧封板压向结晶辊的密封压紧机构外，尚有侧板上下高低位 置调节装置与侧封升降顶紧油缸。侧封板与高坝槽下端槽，浇注前需压印配合。本实用新型与现有技术相比有如下技术优点1)钢水接触结晶辊面的凝固长度恒定，不受钢水液面高度的影响，使连铸工艺稳 定，铸带表面质量高。无需专门的液面高度控制浇注系统。2)由于上部钢水潜热释放，沿结晶辊面上沿的初期坯壳变薄固相线下移，使铸轧 区金属固相率减少，半固态轧制效果将更显著。3)初期坯壳受钢水静压增大，提高了坯壳与结晶辊面间导热性能，钢水液面高出 结晶辊上沿。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步详述一种高坝式双辊薄带坯连铸机，它 包括溶池、结晶辊3、侧封板4，在溶池的上方设置高坝槽1，在高坝槽1的两侧压紧吊耳2， 在侧封板4的下端设置有侧封升降顶紧油缸5，侧封升降顶紧油缸5将高坝槽1向下压紧， 紧贴在结晶辊面3上。
权利要求一种高坝式双辊薄带坯连铸机，它包括溶池、结晶辊、侧封板，其特征在于在溶池的上方设置高坝槽(1)，在高坝槽(1)的两侧压紧吊耳(2)，在侧封板(4)的下端设置有侧封升降顶紧油缸(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种双辊薄带坯连铸机，尤其涉及一种高坝式双辊薄带坯连铸机。它包括溶池、结晶辊、侧封板，在溶池的上方设置高坝槽，钢水液面上升超过结晶辊的顶面，在高坝槽的两侧压紧吊耳，在侧封板的下端设置有侧封升降顶紧油缸。钢水接触结晶辊面的凝固长度恒定，不受钢水液面高度的影响，使连铸工艺稳定，铸带表面质量高。无需专门的液面高度控制浇注系统。由于上部钢水潜热释放，沿结晶辊面上沿的初期坯壳变薄固相线下移，使铸轧区金属固相率减少，半固态轧制效果将更显著。初期坯壳受钢水静压增大，提高了坯壳与结晶辊面间导热性能，钢水液面高出结晶辊上沿。
文档编号B22D11/06GK201669390SQ20102019432
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者张凤泉, 王飞龙, 章仲禹 申请人:南昌市南方连铸工程有限责任公司