专利名称：连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金连铸设备领域，确切讲是涉及连铸浇钢工艺中的结晶器花式 足棍。
背景技术：
现有连铸浇钢工艺中的结晶器足辊均为平辊或者称为光辊，在浇钢过程中，辊子 表面由于长时间工作在高温下产生热变形和出现裂纹，降低了辊子的寿命；足辊和铸坯之 间容易积渣和积水，宽面足辊处最为明显，当渣子进入足辊和铸坯之间后，由于铸坯表面温 度高，高温强度较弱，连铸坯表面容易嵌入保护渣，等渣掉落后，留有渣坑，使铸坯表面质量 恶化；另外铸坯和足辊间的大量积水造成冷却不均勻，影响铸坯质量。
发明内容本实用新型的目的提供一种减少保护渣被挤入坯壳表面和铸坯泡在积水，避免铸 坯表面渣坑和减轻铸坯冷却的不均勻性的连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊，以改善连铸 工艺和铸坯质量，同时辊子变形和裂纹减少，延长了辊子寿命。本实用新型的技术方案是连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊，其特征是在结 晶器光辊辊身周边间隔布置有环形槽，用于改变足辊圆弧面的形状；每个环形槽之间互相 平行。所述的环形槽为弧形面，弧形面的半径R在3-5mm，角度b在55-65°之间。所述的环形槽和环形槽之间的宽度a在10_20mm之间。本实用新型的优点是由于在平辊(或者称光辊)辊身上每隔一固定距离设计环形 槽(辊身内部安装结构没有变化)，各个环形槽之间平行分布，热应力和变形可以通过开槽 释放，而且使积水和积渣分散、排除，不会聚集。通过足辊辊身环形槽减少足辊圆弧面与铸 坯之间的积渣和积水形成机会，减少保护渣被挤入坯壳表面和铸坯泡在积水中的可能性， 避免铸坯表面渣坑和减轻铸坯冷却的不均勻性，以改善连铸工艺和铸坯质量，同时辊子变 形和裂纹减少，延长了辊子寿命。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明图1是本实用新型实施例结构示意图。图2是图1的A处槽放大图。图中1、结晶器光辊辊身；2、环形槽；3、足辊圆弧面；4、铸坯。
具体实施方式
实施例1如图1、图2所示，为辊身结构图，在结晶器光辊辊身1周边间隔布置有环形槽2，以便改变足辊圆弧面3的形状。每个环形槽2之间互相平行。环形槽2为弧形面，弧形面的半径R在3mm，角度b在55°。环形槽2和环形槽2 之间的宽度a在10mm。实施例2如图1、图2所示，环形槽2为弧形面，弧形面的半径R在5mm，角度b为55°之间。 环形槽2和环形槽2之间的宽度a在10mm。实施例3如图1、图2所示，环形槽2为弧形面，弧形面的半径R在5mm，角度b在65°。环 形槽2和环形槽2之间的宽度a在20mm之间。因此，在本实用新型中，只要半径R在3-5mm，角度b在55-65°之间。环形槽2和 环形槽2之间的宽度a在10-20mm之间，都能积水和积渣分散、排除，不会聚集。采用上述的结构，在浇铸过程时，铸坯4在拉矫机的作用下带动结晶器足辊转动 从结晶器出来的，高温铸坯上粘结的渣皮以及二冷喷嘴喷射的水沿铸坯向下运动，到达结 晶器足辊时，顺着开槽向下流走，不会聚集在铸坯和结晶器足辊之间，保证了铸坯表面平整 和防止积水造成铸坯表面的冷却不均勻性。另外结晶器足辊长时间工作于高温状态下，辊 子受热后存在热应力，利用开槽释放热应力防止辊子受热变形和出现裂纹。 这样通过足辊辊身环形槽2减少足辊圆弧面3与铸坯4之间的积渣和积水形成机 会，减少保护渣聚集和被挤入坯壳表面以及铸坯泡在积水中的可能性，从而避免铸坯表面 形成渣坑和使得铸坯冷却更加均勻，以改善连铸工艺和铸坯质量，同时辊子变形和裂纹减 少，延长了辊子寿命。 图1中辊子直径Φ和辊身长度L根据结晶器大小而有所不同，辊子和芯轴、轴承 等相关件安装关系在此不必叙述。
权利要求连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊，其特征是在结晶器光辊辊身(1)周边间隔布置有环形槽(2)；每个环形槽(2)之间互相平行。
2.根据权利要求1所述的连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊，其特征是所述的环形 槽(2)为弧形面，弧形面的半径R在3-5mm，角度b在55-65°之间。
3.根据权利要求1所述的连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊，其特征是所述的环形 槽(2)和环形槽(2)之间的宽度a在10-20mm之间。
专利摘要本实用新型属于冶金连铸设备领域，确切讲是涉及连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊，其特征是在结晶器光辊辊身周边间隔布置有环形槽；每个环形槽之间互相平行；所述的环形槽为弧形面，弧形面的半径R在3-5mm，角度b在55-65°之间；所述的环形槽和环形槽之间的宽度a在10-20mm之间。它改善了连铸工艺和铸坯质量，同时辊子变形和裂纹减少，延长了辊子寿命。
文档编号B22D11/06GK201693144SQ20102019414
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者杨超武, 王受田, 王文学 申请人:中国重型机械研究院有限公司