专利名称：圆柱螺旋弹簧端面磨床的制作方法
技术领域：
圆柱螺旋弹簧端面磨床所属技术领域；本实用新型属螺旋弹簧端面磨削加工机床领域。
背景技术：
；目前，磨削弹簧端面所使用的机床无论是数控机床、普通磨簧机床或是人工磨削， 采用的磨削方式是使用砂轮的两侧平面进行磨削，而不是使用砂轮的圆柱面磨削，工艺不 合理，致使砂轮磨料为保证安全性要求不能充分利用，将有1/4砂轮磨料浪费丢掉。另外圆 柱螺旋弹簧磨削时本身不旋转，磨削时弹簧端面始终受侧向力偏向一方造成弹簧端面与弹 簧母线不垂直，直接影响产品几何精度。发明内容；为使砂轮磨料在安全指标内能充分使用达到100%，节省磨料、降低成本。提高圆 柱螺旋弹簧端面磨削质量，减少人工磨削时的劳动强度、增加效率。本实用新型圆柱螺旋弹簧端面磨床采用的技术方案是；机架上装有能够纵、横向 滑移的十字滑台，十字滑台纵向、横向滑轨上各装有由气缸推动能够往复滑移的滑鞍。滑鞍上装有主轴旋转机构和凸轮夹紧机构，并随滑鞍在气缸推动作用下一起纵 向、横向往复移动，使被磨圆柱螺旋弹簧工件在主轴上夹紧后，随主轴旋转、往复移动，达到 工件在旋转加工的同时完成工件进给之目的。十字滑台在横向滑轨上由横向气缸推动作用下作横向往复移动，使被磨削弹簧端 面侧边圆柱母线上的水平中心线始终与砂轮中心线在一个水平中心上，钢丝中心始终通过 砂轮圆柱中心，使钢丝磨削后是一个完整平面。前后调板同时偏摆不同角度，改变导向滚位置，三滚之间形成不同的空间直径。即 能磨削不同直径的圆柱螺旋弹簧。本实用新型的有益效果是砂轮磨料使用率达到95%以上，节约磨料，降低成本。磨削时弹簧旋转，克服偏移侧向力，达到磨削后的弹簧端平面与圆柱螺旋弹簧中 心线垂直。替代人工磨削，降低劳动强度，实现一人多机，节约人工成本，提高效率。
图1是整体外观、主轴传动、纵向移动、主轴夹紧机构示意图。图2B-B是横向摆动、纵向滑轨、主轴端面结构示意图。图3C-C是导向调整、横向滑轨结构示意图。图1 机体(1)、十字滑台体O)、滑鞍体(3)、横向滑轨G)、传动皮带(5)、电机 (6)、支架(7)、推进气缸(8)、夹紧气缸(9)、连接套(10)、主轴(11)、夹紧凸轮(12)、夹紧杠 杆(13)、销轴(14)、夹爪(15)、导向本体(16)、后调板(17)、转轴销(18)、转动导向滚(19)、 小轴(20)、前调板01)。图2 气动装置(22)、横向摆动气缸(23)。3[0019]图3 横向滑轨上板04)、横向滑轨下板05)、锁紧螺钉06)。
具体实施方式
参照附图进一步说明十字滑台体⑵在机架⑴上，由横向摆动气缸03)推动，使横向滑轨上板04)、 横向滑轨下板(25)、在横向滑轨(4)上作左右横向摆动。滑鞍体C3)装在十字滑台体( 上，由推进气缸(8)推动，在十字滑台体( 上作 纵向直线移动。主轴(11)装在滑鞍体(3)上，由电机(6)经传动带(5)传动使主轴(11)旋转。夹紧杠杆(13)、销轴(14)装在主轴(11)上，在夹紧气缸(9)作用下，经夹紧凸轮 (12)沿主轴中心线轴向移动使夹紧杠杆(13)在销轴(14)为支点作旋转，即三个夹爪(15) 在三个夹紧杠杆(1 同时作用下使直径产生不同的变化，完成夹紧，并同主轴(11) 一同旋转。转动导向滚(19)由小轴OO)及轴承连在后调板(17)与前调板之间，后调 板(17)、前调板由转轴销(18)锁紧螺钉06)固定在导向本体(16)上，调整三组前后 调板(17) (21)偏移相同角度，实现不同的导向直径。
权利要求1.圆柱螺旋弹簧端面磨床，其特征是机架上装有能够纵、横向滑移的十字滑台，十字 滑台纵向、横向滑轨上各装有由气缸推动能够往复滑移的滑鞍，滑鞍上装有主轴旋转机构 和凸轮夹紧机构。
专利摘要圆柱螺旋弹簧端面磨床，机架上装有能够纵、横向滑移的十字滑台。十字滑台纵向滑轨上装有由气缸推动能够往复滑移的滑鞍。滑鞍上装有主轴旋转机构和夹紧机构，并随滑鞍在气缸推动作用下一起纵向往复移动，使被磨圆柱螺旋弹簧工件在主轴上夹紧后，随主轴旋转、往复移动，达到工件在旋转加工的同时完成工件进给之目的。十字滑台在横向滑轨上由横向气缸推动作用下作横向往复移动，使被磨削弹簧端面侧边圆柱母线上的水平中心线始终与砂轮中心线在一个水平中心上，钢丝中心始终通过砂轮圆柱中心，使钢丝磨削后是一个完整平面。
文档编号B24B47/14GK201824207SQ20102019370
公开日2011年5月11日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者蔡德全 申请人:蔡德全