专利名称：一种全自动工件淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火装置，特别涉及一种全自动工件淬火装置。
背景技术：
高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获 得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保 持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热， 所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加 工行业中广泛被采用。目前，用于汽车保险杠的淬火工艺，现有技术是先手工将汽车保险杠对齐后，使用 大力钳具夹紧然后画线定位、然后淬火，这种人工的淬火方式质量不能保证，影响工件的强 度、耐磨性和韧性；整个生产过程采用手工小批量生产方式，工人劳动强度大、效率低，不适 应大批量快速生产的需要，并使得产品成本高。
实用新型内容本实用新型克服了上述问题，提供了一种自动化程度高且淬火质量高的全自动工 件淬火装置。该全自动工件淬火装置降低了工人劳动强度，提高了生产效率，保证了工件的 强度、耐磨性和韧性。为解决上述技术问题，所述的全自动工件淬火装置，由机架、上料工作台、工作台 旋转机构、控制机构和淬火机构组成，其特征在于还包括淬火前冷却机构和淬火后冷却机 构，淬火装置的上料区、淬火前冷却机构、淬火机构和淬火后冷却机构依次均勻分布在以工 作台旋转机构为圆心的圆周上；所述上料工作台固定设置在所述工作台旋转机构上，在工 作台旋转机构上端还设有一个带动其旋转的电动机，该电动机与所述控制机构电连接。其中，在所述上料工作台上还设有一个工件放置凹槽，在该工件放置凹槽前端还 配套设有两个用于夹紧放置于工件放置凹槽内工件的夹具。其中，所述电动机为伺服电动机，该伺服电动机通过伺服控制器与所述控制机构 电连接。其中，所述淬火前冷却机构和淬火后冷却机构分别连接有一冷却循环水箱。其中，所述机架、上料工作台和工作台旋转机构均由不锈钢材料制成。与现有技术相比，本实用新型全自动工件淬火装置由机架、上料工作台、工作台旋 转机构、控制机构和淬火机构组成。通过控制机构控制电动机带动工作台旋转机构旋转，旋 转机构带动上料工作台先经过淬火前冷却机构冷却，然后经过淬火机构高温淬火，最后经 过淬火后冷却机构冷却后完成工件淬火流程。本全自动工件淬火装置实现了淬火作业过程 的自动定位及自动淬火，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现淬火工件的大批量快速 生产，有效降低了成本，且淬火后的工件高强度、高耐磨性和高韧性，减少了人工因素干扰， 降低了工人的劳动强度。
图1为本实用新型全自动工件淬火装置的结构示意图。图中1.夹具，2.工件放置凹槽，3.上料工作台，4.机架，5.淬火后冷却机构， 6.淬火机构，7.控制机构，8.淬火前冷却机构，9.工作台旋转机构，10.电动机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示的全自动工件淬火装置，由机架4、上料工作台3、工作台旋转机构9、控 制机构7和淬火机构6组成，还包括淬火前冷却机构8和淬火后冷却机构5，淬火装置的上 料区、淬火前冷却机构8、淬火机构6和淬火后冷却机构5依次均勻分布在以工作台旋转机 构9为圆心的圆周上；所述上料工作台3固定设置在所述工作台旋转机构9上，在工作台旋 转机构9上端还设有一个带动其旋转的电动机10，该电动机10与所述控制机构7电连接。其中，在所述上料工作台3上还设有一个工件放置凹槽2，在该工件放置凹槽2前 端还配套设有两个用于夹紧放置于工件放置凹槽2内工件的夹具1。其中，所述电动机10为伺服电动机，该伺服电动机通过伺服控制器与所述控制机 构7电连接。其中，所述淬火前冷却机构8和淬火后冷却机构5分别连接有一冷却循环水箱。其中，所述机架4、上料工作台3和工作台旋转机构9均由不锈钢材料制成。与现有技术相比，本实用新型全自动工件淬火装置由机架、上料工作台、工作台旋 转机构、控制机构和淬火机构组成。通过控制机构控制电动机带动工作台旋转机构旋转，旋 转机构带动上料工作台先经过淬火前冷却机构冷却，然后经过淬火机构高温淬火，最后经 过淬火后冷却机构冷却后完成工件淬火流程。本全自动工件淬火装置实现了淬火作业过程 的自动定位及自动淬火，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现淬火工件的大批量快速 生产，有效降低了成本，且淬火后的工件高强度、高耐磨性和高韧性，减少了人工因素干扰， 降低了工人的劳动强度。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人 士应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是 用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可 有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。
权利要求一种全自动工件淬火装置，由机架(4)、上料工作台(3)、工作台旋转机构(9)、控制机构(7)和淬火机构(6)组成，其特征在于还包括淬火前冷却机构(8)和淬火后冷却机构(5)，淬火装置的上料区、淬火前冷却机构(8)、淬火机构(6)和淬火后冷却机构(5)依次均匀分布在以工作台旋转机构(9)为圆心的圆周上；所述上料工作台(3)固定设置在所述工作台旋转机构(9)上，在工作台旋转机构(9)上端还设有一个带动其旋转的电动机(10)，该电动机(10)与所述控制机构(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动工件淬火装置，其特征在于在所述上料工作台(3) 上还设有一个工件放置凹槽(2)，在该工件放置凹槽(2)前端还配套设有两个用于夹紧放 置于工件放置凹槽(2)内工件的夹具(1)。
3.根据权利要求1所述的全自动工件淬火装置，其特征在于所述电动机(10)为伺服 电动机，该伺服电动机通过伺服控制器与所述控制机构(7)电连接。
4.根据权利要求1所述的全自动工件淬火装置，其特征在于所述淬火前冷却机构(8) 和淬火后冷却机构(5)分别连接有一冷却循环水箱。
5.根据权利要求1所述的全自动工件淬火装置，其特征在于所述机架(4)、上料工作 台(3)和工作台旋转机构(9)均由不锈钢材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种淬火装置，特别涉及一种全自动工件淬火装置。本实用新型全自动工件淬火装置由机架、上料工作台、工作台旋转机构、控制机构和淬火机构组成。通过控制机构控制电动机带动工作台旋转机构旋转，旋转机构带动上料工作台先经过淬火前冷却机构冷却，然后经过淬火机构高温淬火，最后经过淬火后冷却机构冷却后完成工件淬火流程。本全自动工件淬火装置实现了淬火作业过程的自动定位及自动淬火，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现淬火工件的大批量快速生产，有效降低了成本，且淬火后的工件高强度、高耐磨性和高韧性，减少了人工因素干扰，降低了工人的劳动强度。
文档编号C21D1/62GK201704361SQ20102019301
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者富建国, 潘惠红, 王伟林, 金建忠 申请人:上海依赛工业有限公司