专利名称：一种3吨钢锭模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金铸造、浇注模具，具体涉及一种3吨钢锭模具。
背景技术：
目前，钢铁冶金企业部分钢水用模铸生产钢锭，将浇铸的钢锭锻造或轧制成钢坯 (材)。锻造用2. 5吨圆形钢锭，在轧制圆形锻件时，中心疏松和偏析较严重，不能满足锻件 的质量要求，同时2. 5吨钢锭断面尺寸较小，不能满足规格为Φ 260的圆形锻件产品锻压比 大于4的要求。专利号为ZL200620042118. 1中公开了“一种钢锭模”，它介绍了一种内腔呈 十二 十八角内凹圆弧面形的锭型，钢锭重量为3吨以上，锥度为3. 0 3. 5 %，能满足锻造 小型断面产品的质量要求，但该锭型断面尺寸较小(下口内切圆直径为460 510mm)，不能 满足较大断面产品要求的规格及锻压比。
发明内容本实用新型旨在提供能满足锻造小型断面产品的质量要求，还能满足较大断面产 品要求的规格及锻压比的一种3吨钢锭模具。本实用新型为整体式钢锭模具，外形呈八边形锥台结构，包括外壳，外壳内设置 内腔，内腔由帽口和模身两部分组成，帽口内腔断面为八边形，其角部为圆弧形；模身内腔 断面呈八角内凹弧形，内凹弧之间用圆弧过渡；内腔纵截面底部呈蝶形，其模身锥度α = 3. 8 4. 3%。本实用新型生产的3吨钢锭，可生产锻压比大于4，规格为< Φ260的圆形锻件产 品，完全满足了锻件产品规格的要求。
图1是本实用新型实施例的主视图(轴向剖视)。图2是图1沿A-A向的剖视图。图3是图1沿B-B向的剖视图。图中，1、外壳2、底孔3、模身内腔4、帽口内腔5、帽口内腔上端面6、外壳上 端面 7、锭身内腔下底面8、吊耳 9、外壳下底面 10、圆弧 11、模身内腔内凹弧12、弧 圆
具体实施方式
实施例图1、图2、图3所示，本实施例包括外壳1，外壳上设置吊耳8，内设置模身 内腔3和帽口内腔4，帽口内腔4断面壁呈八角为圆弧10的八边形(图2)，模身内腔3断 面呈八角内凹弧形11，其中八个角带有圆弧12并向外凸，八个面侧圆弧形内凹(图3)，模 身内腔底面呈碟形，在模身内腔下底面7设置底孔2。所述的模身内腔壁面弧形半径R = 420 520mm，即由下腔腔壁面弧形半径R =420到上腔的腔体腔壁面弧形半径R = 520mm,随着由下腔到上腔的腔体平滑过渡增大， 腔壁面弧形半径R也平滑过渡增大，模身内腔八角内凹弧形断面内切圆直径Φ = 530 670mm，随着由下腔到上腔的腔体平滑过渡增大，内腔八角内凹弧形断面内切圆直径也平滑 过渡增大，钢锭模模身锥度α =3.8 4.3%。外壳断面呈八边形环，八边形环的八个内 角、外角均为弧形的，外壳整体高度为2100mm。
权利要求一种3吨钢锭模具，它为整体式钢锭模具，其特征是它的外形呈八边形锥台结构，包括外壳，外壳内设置内腔，内腔由帽口和模身两部分组成，帽口内腔断面为八边形，其角部为圆弧形；模身内腔断面呈八角内凹弧形，内凹弧之间用圆弧过渡；内腔纵截面底部呈蝶形，其模身锥度α＝3.8～4.3％。
专利摘要本实用新型属于冶金铸造、浇注模具，具体涉及一种3吨钢锭模具，它为整体式钢锭模具，外形呈八边形锥台结构，包括外壳，外壳内设置内腔，内腔由帽口和模身两部分组成，帽口内腔断面为八边形，其角部为圆弧形；模身内腔断面呈八角内凹弧形，内凹弧之间用圆弧过渡；内腔纵截面底部呈蝶形，其模身锥度α＝3.8～4.3％。本实用新型生产的3吨钢锭，可生产锻压比大于4，规格为≤φ260的圆形锻件产品，完全满足了锻件产品规格的要求。
文档编号B22D7/06GK201669383SQ20102019299
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者张永亮, 段建平, 王仲伦 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司