一种小工件自动送收料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无心磨床上料收料装置，尤其涉及一种小工件自动送收料机构。
【背景技术】
[0002]由于小工件尺寸较小，对送料和定位机构的精度要求更高，使现有小工件送收料机构繁琐，结构复杂，适用范围较小，且由于送料位置不精确，使工件的精度要求难以满足。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种小工件自动送收料装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]—种小工件自动送收料机，包括底座、推料装置、下料板、料斗、滚轮、滚轮轴，联轴器、驱动电机、电机座、收料槽、料斗座，所述料斗座安装在底座上，料斗安装在料斗座上，下料板安装在料斗座侧面，滚轮安装在料斗座内，驱动电机通过联轴器与滚轮轴连接，驱动电机安装在底座上的电机座上，所述底座上还安装有推料装置，推料装置一端连接有收料槽，收料槽一旁为顶料装置。
[0006]所述推料装置包括滑块，滑块上安装有气缸A，气缸A伸出端与推料块连接，推料块下方有V型送料槽安装在滑块上，滑块侧面通过连接块与气缸套连接，气缸B通过L型板安装在电机座上且伸出端与气缸套连接。
[0007]所述V型送料槽的槽口在下料板末端正下方。
[0008]所述滑块安装在底座上的滑轨上。
[0009]所述联轴器上安装有若干立柱。
[0010]所述滚轮有若干块，且每个滚轮上均开有若干V型槽。
[0011]所述不同滚轮上的相邻V型槽在同一直线上。
[0012]所述下料块一边设置有若干条型板，条型板伸入滚轮间的间隙内。
[0013]所述底座上设置有滑板，滑板侧面连接调节螺栓，调节螺栓安装在固结在底座一底板侧面的U型板内。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的小工件自动送收料装置滚轮每转动一格，就有一支工件被带入一个储料槽里，同时一支工件滚落至V型槽里，再由气缸带动推料板将工件推入磨削位。具有以下优点:
[0016]1、同时实现工件送料、退料和定位，
[0017]2、结构简单，适用性强
[0018]3、送料均匀，提高工件加工质量，
[0019]4、不卡料，实现不间断送料。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构图
[0021]图2是本实用新型的滚轮结构图
[0022]图中:1-底座，2-推料装置，3-锁紧螺栓，4-下料板，5-料斗，6_驱动电机，7_联轴器，8-滚轮，9-收料槽，10-料斗座，11-电机座，12-滑轨，13-立柱，14-V型槽，15-滚轮轴，16-条形板，17-滑板，18-U型板，19-顶料装置，20-顶料气缸，201-滑块，202-气缸A，203-推料块，204-V型送料槽，205-连接板，206-气缸套，207-气缸B。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0024]如图所示，本实用新型提供的一种小工件自动送收料机，包括底座1、推料装置2、下料板4、料斗5、滚轮8、滚轮轴15，联轴器7、驱动电机6、电机座11、收料槽9、料斗座10，所述料斗座10安装在底座10上，料斗5安装在料斗座10上，下料板4安装在料斗座10侧面，滚轮8安装在料斗座10内，驱动电机6通过联轴器7与滚轮轴15连接，驱动电机6安装在底座I上的电机座11上，所述底座I上还安装有推料装置2，推料装置2 —端连接有收料槽9，收料槽9 一旁为顶料装置19。通过驱动电机6带动滚轮8转动和气缸A202、气缸B207的推动实现送料，气缸A202和顶料气缸20实现对工件的定位，再由顶料气缸20将工件推入收料槽9实现收料。
[0025]为了工件能准确定位，所述推料装置2包括滑块201，滑块201上安装有气缸A202，气缸A202伸出端与推料块203连接，推料块203下方有V型送料槽204安装在滑块201上，滑块201侧面通过连接块205与气缸套206连接，气缸B207通过L型板208安装在电机座11上且伸出端与气缸套206连接。
[0026]为了工件能准确落入V型送料槽204。所述V型送料槽204的槽口在下料板4末端正下方。
[0027]为了能准确控制滚轮8落料。所述联轴器7上安装有若干立柱13。
[0028]为了能让工件均匀的落入V型槽。所述滚轮8有若干块，且每个滚轮8上均开有若干V型槽14，所述不同滚轮8上的相邻V型槽14在同一直线上。
[0029]所述下料块4 一边设置有若干条型板16，条型板16伸入滚轮8间的间隔内。即可将工件从滚轮8内取出，也能防止很小的工件从滚轮8间的间隙中落出。
[0030]为了适应不同大小的零件，所述底座I上设置有滑板17，滑板17侧面连接调节螺栓3，调节螺栓3安装在固结在底座I 一底板侧面上的U型块18内。使机构可以左右移动。
[0031]在使用时，先将工件导入料斗5内，由驱动电机6带动滚轮8转动将工件带入V型槽14，再由下料板4将工件滑入V型送料槽204内，由气缸B207推动滑块201将工件推到指定位置，再由气缸A202将工件推到加工位置与顶料气缸20将工件固定，加工完成后，气缸A、气缸B收回，顶料气缸20将工件推入收料槽9，完成一次工件加工。
【主权项】
1.一种小工件自动送收料机，其特征在于:包括底座(I)、推料装置(2)、下料板(4)、料斗(5)、滚轮(8)、滚轮轴(15)，联轴器(7)、驱动电机(6)、电机座(11)、收料槽(9)、料斗座(10)，其特征在于:料斗座(10)安装在底座(I)上，料斗(5)安装在料斗座(10)上，下料板⑷安装在料斗座(10)侧面，滚轮⑶安装在料斗座(10)内，驱动电机(6)通过联轴器(7)与滚轮轴(15)连接，驱动电机(6)安装在底座10上的电机座(11)上，所述底座⑴上还安装有推料装置(2)，推料装置(2) —端连接有收料槽(9)，收料槽(9) 一旁为顶料装置(19)。2.根据权利要求1所述的一种小工件自动送收料机，其特征在于:所述推料装置(2)包括滑块(201)，滑块(201)上安装有气缸A (202)，气缸A (202)伸出端与推料块(203)连接，推料块(203)下方有V型送料槽(204)安装在滑块(201)上，滑块(201)侧面通过连接块(205)与气缸套(206)连接，气缸B (207)通过L型板(208)安装在电机座(11)上且伸出端与气缸套(206)连接。3.根据权利要求2所述的一种小工件自动送收料机，其特征在于:所述滑块(201)安装在底座(10)上的滑轨(12)上。4.根据权利要求1所述的一种小工件自动送收料机，其特征在于:所述联轴器(7)上安装有若干立柱(13)。5.根据权利要求1所述的一种小工件自动送收料机，其特征在于:所述滚轮(8)有若干块，且每个滚轮(8)上均开有若干V型槽(14)。6.根据权利要求5所述的一种小工件自动送收料机，其特征在于:所述不同滚轮(8)上的相邻V型槽(14)在同一直线上。7.根据权利要求1所述的一种小工件自动送收料机，其特征在于:所述下料块(4)一边设置有若干条型板(16)，条型板(16)伸入滚轮(8)间的间隔内。8.根据权利要求1所述的一种小工件自动送收料机，其特征于:所述底座(10)上设置有滑板(17)，滑板(17)侧面连接调节螺栓(3)，调节螺栓(3)安装在固结在底座(10) —底板侧面上的U型块(18)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小工件自动送收料机，包括底座、推料装置、下料板、料斗、滚轮、滚轮轴，联轴器、驱动电机、电机座、收料槽、料斗座，所述料斗座安装在底座上，料斗安装在料斗座上，下料板安装在料斗座侧面，滚轮安装在料斗座内，驱动电机通过联轴器与滚轮轴连接，驱动电机安装在底座上的电机座上，所述底座上还安装有推料装置，推料装置一端连接有收料槽，收料槽一旁为顶料装置。通过驱动电机带动滚轮转动和气缸A、气缸B的推动实现送料，气缸A和顶料气缸实现对工件的定位，再由顶料气缸将工件推入收料槽实现收料。具有结构简单，定位准确，送料均匀的特点。
【IPC分类】B24B41/00
【公开号】CN205111557
【申请号】CN201520544334
【发明人】徐阳
【申请人】贵州兴富祥立健机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年7月24日