一种双辊甩丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纤维领域，具体涉及一种双辊甩丝机。
【背景技术】
[0002]熔融法生产无机纤维的技术沿用至今，目前由美国GE公司设计的三辊甩丝机借助其高速旋转辊的离心力，完成电阻炉流口排放高温熔融流股的分散、牵引成纤，仍是大中型无机纤维生产公司的主要成纤设备。目前，国内传统的非标设备三辊离心甩丝成纤机的设计缺乏一定的理论依据，普遍出现轴承的使用寿命过低，影响实际生产的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种双辊甩丝机，它采用双辊甩丝，能够大大降低辊轴的质量，提高转速，提高工作效率，节省成本么提高了产品质量，它具有使用方便，操作简单，实用性好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种双辊甩丝机，其特征在于，包括支架、溶液下料口、甩丝辊和顺时转辊、逆时转辊，顺时转辊和逆时转辊采用转向箱相连，顺时转辊通过皮带与电机相连，所述溶液下料口设置在顺时转辊的上方，逆时转辊和电机分列在顺时转辊的左右斜下方，所述甩丝辊在逆时转辊的正上方。
[0006]进一步地，所述转向箱采用齿轮变向。
[0007]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型它采用双辊甩丝，能够大大降低辊轴的质量，提高转速，提高工作效率，节省成本么提高了产品质量，它具有使用方便，操作简单，实用性好。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]附图标记说明:
[0010]1、支架；2、溶液下料口 ；3、甩丝辊；4、顺时转辊；5、逆时转辊；6、电机；7、皮带；8、
转向箱。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本实用新型所述的一种双辊甩丝机，其特征在于，包括支架1、溶液下料口 2、甩丝辊3和顺时转辊4、逆时转辊5，顺时转辊4和逆时转辊5采用转向箱8相连，顺时转辊4通过皮带7与电机6相连，所述溶液下料口 2设置在顺时转辊4的上方，逆时转辊5和电机6分列在顺时转辊4的左右斜下方，所述甩丝辊3在逆时转辊5的正上方。
[0013]进一步地，所述转向箱8采用齿轮变向。
[0014]本实用新型在使用时，顺时转辊4顺时针旋转，逆时转辊5逆时针旋转。胶体溶液从溶液下料口 2中均匀流出，滴到顺时转辊4上，经顺时转辊4和逆时转辊5高速旋转后，甩丝成纤维胚体，通过甩丝辊3进入高温热处理箱转变成多晶纤维。
[0015]本实用新型它采用双辊甩丝，能够大大降低辊轴的质量，提高转速，提高工作效率，节省成本么提高了产品质量，它具有使用方便，操作简单，实用性好。
[0016]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种双辊甩丝机，其特征在于，包括支架(I)、溶液下料(2)、甩丝辊(3)和顺时转辊(4 )、逆时转辊(5 )，顺时转辊(4 )和逆时转辊(5 )采用转向箱(8 )相连，顺时转辊(4 )通过皮带(7)与电机(6)相连，所述溶液下料口(2)设置在顺时转辊(4)的上方，逆时转辊(5)和电机(6)分列在顺时转辊(3)在逆时转辊(5)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种双辊甩丝机，其特征在于:所述转向箱(8)采用齿轮变向。
【专利摘要】本实用新型涉及纤维领域，具体涉及一种双辊甩丝机，它包括支架、溶液下料口、甩丝辊和顺时转辊、逆时转辊，顺时转辊和逆时转辊采用转向箱相连，顺时转辊通过皮带与电机相连，所述溶液下料口设置在顺时转辊的上方，逆时转辊和电机分列在顺时转辊的左右斜下方，所述甩丝辊在逆时转辊的正上方。本实用新型它采用双辊甩丝，能够大大降低辊轴的质量，提高转速，提高工作效率，节省成本么提高了产品质量，它具有使用方便，操作简单，实用性好。
【IPC分类】D01D5-18
【公开号】CN204589394
【申请号】CN201520077157
【发明人】李科, 王荣华, 张小娟, 刘伟, 孙佳, 张涛, 李强, 杨国强
【申请人】山东丽阳新材料股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月4日