一种可变向版辊移动设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可变向版辊移动设备，包括底板、移动滑台与直线驱动器；移动滑台与直线驱动器连接；移动滑台位于底板上；移动滑台上装有气缸、旋转电机以及位置报警器；旋转电机的转轴接有旋转平衡板；旋转平衡板上设置旋转支撑板；旋转支撑板表面设有阻尼材料层；气缸的活塞杆接有升降平衡板；升降平衡板上设置升降支撑板；升降支撑板表面设有PDMS树脂层；旋转支撑板两侧设有限位挡板；旋转电机转轴的中轴线与气缸活塞杆的中轴线组成的平面与移动滑台运行方向平行。本实用新型的可变向版辊移动设备制备简单，操作方便，组成合理，设计独特，保持了自动化生产的高效性，并且能高效安全运输版辊，大大减轻工人劳动强度，适于工业化应用。
【专利说明】
一种可变向版辊移动设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及药品包装设备技术领域，尤其涉及一种可变向版辊移动设备。
【背景技术】
[0002]在医药包装行业，应用较为广泛的是铝塑泡罩包装，即将PVC硬片加热，吹泡成型，再装药，然后与铝箔热封;此包装携带方便，服用容易，受得大部分患者的喜爱。但是由于PVC硬片的阻隔性较差，导致药物保质期很短，由于吸湿药物一般不能超过两年的存放期。在铝塑包装PVC—侧加一铝罩，制备铝塑铝包装，又称为热带型泡罩铝包装，俗称热带铝，利用铝良好的阻隔性，可以延长药物保质期;在铝箔的一侧面需要印刷文字信息，包括药物信息、服用说明、生产情况等，所以印刷是药物包装的一个重要环节。
[0003]版辊在印刷机械里应用非常多，也是印刷机械使用当中容易出问题的一组组件，版辊包括版辊体和版辊轴，版辊轴与版辊体连接在一起，具有较大的重量。在一些加工过程中，版辊在一个工位印刷完成后，需要运输至另一工位进行对照或者二次印刷等；因为版辊重量大，起吊运输不适用，只能靠人工搬运，不仅耗费人力而且运输过程有安全隐患；特别的，有不少工位处，版辊安装方向不一致，所以很有必要开发一种新型版辊运输装置，不但可以安全稳定的运输版辊，还可以轻松的调节版辊安装方向，以适用不同方位的印刷设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可变向版辊移动设备，通过独特的设计，结构简单，具有优异的耐冲击性、强度高、无维护费用，并且方便人们控制，安全的将非常重的版辊改变方向，顺利送至安装位。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种可变向版辊移动设备，包括底板、移动滑台与直线驱动器;所述移动滑台与直线驱动器连接;所述移动滑台位于底板上;所述移动滑台上装有气缸、旋转电机以及位置报警器;所述旋转电机的转轴接有旋转平衡板;所述旋转平衡板上设置旋转支撑板;所述旋转支撑板表面设有阻尼材料层;所述气缸的活塞杆接有升降平衡板;所述升降平衡板上设置升降支撑板;所述升降支撑板表面设有PDMS树脂层;所述旋转支撑板两侧设有限位挡板;所述旋转电机转轴的中轴线与气缸活塞杆的中轴线组成的平面与移动滑台运行方向平行。
[0006]本实用新型公开的可变向版辊移动设备中，旋转电机用以改变版辊的方向，气缸用以带动版辊升降，驱动器控制移动滑台位移，从而使得版辊从第一工位运输至第二工位。具体操作时，在第一工位处，气缸运行，活塞缸上升，高度超过旋转电机的转轴，并利用升降支撑板承接版辊，使版辊脱离印刷机，然后活塞杆下降，当版辊接触旋转支撑板后，被旋转支撑板承接，气缸活塞杆继续下降，而版辊不动;然后驱动器开启，移动滑台沿着直线位移，到达第二工位处;旋转电机启动，转轴转动，带着旋转支撑板旋转，从而改变版辊的方向，如此实现版辊运输、转向；接下来则进入常规操作，第二工位处的工人采用行车吊或者液压缸顶等常规方式将版辊脱离旋转支撑板，直线驱动器将移动滑台拉回第一工位处，开始第二循环。旋转支撑板、升降支撑版的长度没有特别限定，根据版辊长短以及重量，本领域技术人员可以根据需要设计，满足升降安全、旋转稳定即可，同样，旋转电机与气缸之间的距离根据场地、各部件大小而定，满足版辊下降后，稳妥落至旋转支撑板即可。本实用新型中，旋转电机转轴的中轴线与气缸活塞杆的中轴线组成的平面与移动滑台运行方向平行，不仅方便版辊在升降支撑板与旋转支撑板之间的承载转换，而且有利于移动滑台位移过程中，版辊的稳定。
[0007]本实用新型中，旋转电机的转轴先固定一平衡板，平衡板上再固定支撑板，通过设置在支撑板与转轴之间的平衡板增加了转轴与支撑板的接触面，有利于支撑板的稳定；同样的，在气缸的活塞杆与支撑板之间也设置增加稳定性的平衡板;其中用于旋转的平衡板、支撑板称为旋转平衡板、旋转支撑板，用于升降的平衡板、支撑板称为升降平衡板、升降支撑板。支撑板与平衡板通过螺丝固定连接，可以对不同结构、不同大小的支撑板进行更换；实际支撑板的大小根据版辊尺寸而定。
[0008]本实用新型中，PDMS树脂可以在升降支撑板与版辊之间提供缓冲，防止互相损伤；阻尼材料层厚度为850?1050微米;PDMS树脂层厚度为350?550微米。阻尼材料层可以增加版辊与旋转支撑板的摩擦力，利于旋转过程中版辊的稳定;阻尼材料层、PDMS树脂层属于现有技术，可以通过市购获得，简单喷涂在应用部件上即可。
[0009]本实用新型中，位置报警器的安装位置没有特别限定，可以安装于移动滑台前后。支撑板携带的版辊很重，位置报警器在超出规定位置的时候以及前方有阻碍物的时候会发出警报，可以很好的防止版辊移动设备超行程，还能避免伤人损物;位置报警器可以市购得到。
[0010]本实用新型中，所述升降支撑板为板状结构，有效增加版辊接触点，保持受力均匀，用以直接接触、撑起版辊，使得版辊随着气缸活塞杆下降;旋转支撑板也具有接触稳定的效果，安装在转轴上并随着转轴转动，可以带动版辊转动;在旋转支撑板两侧设有限位挡板，可以非连续设置即由多个小挡板间隔组成，也可以为一整块挡板，目的防止版辊摇晃，保证运输、旋转安全。
[0011]本实用新型公开的版辊移动设备用于版辊复印完成后的运输，首次将旋转装置、移动装置、位置报警器结合到版辊运输体系中，保证版辊的传送、旋转、定位准确高效;避免了人工操作的繁琐、危险;直线驱动器控制版辊位置移动，旋转电机带动版辊旋转转动，气缸可以承接版辊使其下降至旋转支撑板上，位置报警器防止版辊移动设备错过安装点。可变向版辊移动设备制备简单，操作方便，组成合理，设计独特，保持了自动化生产的高效性，并且能高效安全准确地运输版辊，大大减轻工人劳动强度，适于工业化应用。
【附图说明】
[0012]图1是实施例一中可变向版辊移动设备的结构示意图；
[0013]图2是实施例一中旋转机构的结构示意图；
[0014]图3是实施例一中升降机构的结构示意图；
[0015]图4是实施例二中旋转支撑板的结构示意图；
[0016]其中，底板1、移动滑台2、直线驱动器3、气缸4、旋转电机5、位置报警器6、旋转平衡板7、旋转支撑板8、阻尼材料层9、升降平衡板10、升降支撑板11、PDMS树脂层12、限位挡板13ο
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]实施例一
[0019]参见附图1所示，可变向版辊移动设备包括底板1、移动滑台2与直线驱动器3;移动滑台位于底板上，与直线驱动器连接;移动滑台上装有气缸4、旋转电机5以及位置报警器6;旋转电机的转轴接有旋转平衡板;旋转平衡板上设置旋转支撑板8;旋转支撑板表面设有厚度为1050微米的阻尼材料层;气缸的活塞杆接有升降平衡板;升降平衡板上设置升降支撑板11;升降支撑板表面设有厚度为350微米的PDMS树脂层;旋转支撑板两侧设有限位挡板13，为连续设置;旋转电机转轴的中轴线与气缸活塞杆的中轴线组成的平面与移动滑台运行方向平行，从而气缸承接版辊后，版辊与移动滑台运行方向平行，有利于旋转支撑板的交替承接;图1中未标示的平衡板、阻尼材料层以及PDMS树脂层见附图2-3。
[0020]参见附图2-3，旋转电机5的转轴接有旋转平衡板7，旋转平衡板上设置旋转支撑板8，旋转支撑板表面设有厚度为1050微米的阻尼材料层9，从而构成旋转机构;气缸4的活塞杆接有升降平衡板10，升降平衡板上设置升降支撑板11，升降支撑板表面设有厚度为350微米的PDMS树脂层12，从而构成升降机构;旋转支撑板与旋转平衡板通过螺丝固定连接，升降支撑板与升降平衡板通过螺丝固定连接。
[0021]实施例二
[0022]可变向版辊移动设备包括底板、移动滑台与直线驱动器;移动滑台位于底板上，与直线驱动器连接;移动滑台上装有气缸、旋转电机以及位置报警器;旋转电机的转轴接有旋转平衡板;旋转平衡板上设置旋转支撑板;旋转支撑板表面设有厚度为850微米的阻尼材料层;气缸的活塞杆接有升降平衡板;升降平衡板上设置升降支撑板;升降支撑板表面设有厚度为550微米的PDMS树脂层;旋转电机转轴的中轴线与气缸活塞杆的中轴线组成的平面与移动滑台运行方向平行，从而气缸承接版辊后，版辊与移动滑台运行方向平行，有利于旋转支撑板的交替承接;旋转支撑板与旋转平衡板通过螺丝固定连接，升降支撑板与升降平衡板通过螺丝固定连接。参见附图4所示，旋转支撑板8两侧设有限位挡板13，为非连续设置。
[0023]版辊不大，但是很重，人工搬运很不方便也不安全;实际工作时，移动滑台在第一工位处，气缸运行，活塞杆上升，高度超过旋转电机的转轴，并利用升降支撑板承接版辊，使版辊脱离印刷机，然后活塞杆下降，当版辊接触旋转支撑板后，被旋转支撑板承接，气缸活塞杆继续下降，而版辊不动;然后驱动器开启，移动滑台沿着直线位移，到达第二工位处;旋转电机启动，转轴转动，带着旋转支撑板旋转，从而改变版辊的方向，如此实现版辊运输、转向；接下来则进入常规操作，第二工位处的工人采用行车吊或者液压缸顶等常规方式将版辊脱离旋转支撑板，直线驱动器将移动滑台拉回第一工位处，开始第二次版辊运输。旋转电机转轴的中轴线与气缸活塞杆的中轴线组成的平面与移动滑台运行方向平行，不仅方便版辊在升降支撑板与旋转支撑板之间的承载转换，而且有利于移动滑台位移过程中，版辊的稳定。
【主权项】
1.一种可变向版辊移动设备，其特征在于:所述可变向版辊移动设备包括底板、移动滑台与直线驱动器;所述移动滑台与直线驱动器连接;所述移动滑台位于底板上;所述移动滑台上装有气缸、旋转电机以及位置报警器;所述旋转电机的转轴接有旋转平衡板;所述旋转平衡板上设置旋转支撑板;所述旋转支撑板表面设有阻尼材料层;所述气缸的活塞杆接有升降平衡板;所述升降平衡板上设置升降支撑板;所述升降支撑板表面设有PDMS树脂层;所述旋转支撑板两侧设有限位挡板;所述旋转电机转轴的中轴线与气缸活塞杆的中轴线组成的平面与移动滑台运行方向平行。2.根据权利要求1所述可变向版辊移动设备，其特征在于:所述旋转支撑板与旋转平衡板通过螺丝固定连接;所述升降支撑板与升降平衡板通过螺丝固定连接。3.根据权利要求1所述可变向版辊移动设备，其特征在于:所述阻尼材料层厚度为850?1050微米;所述PDMS树脂层厚度为350?550微米。4.根据权利要求1所述可变向版辊移动设备，其特征在于:所述限位挡板为非连续设置。5.根据权利要求1所述可变向版辊移动设备，其特征在于;所述限位挡板为连续设置。
【文档编号】B65G35/00GK205441801SQ201620190935
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】李永山, 李佳明, 潘敏, 李佳昊, 杨程, 叶倩云, 李永青
【申请人】江苏真美包装科技有限公司