一种多辊式破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体破碎领域，尤其涉及一种用于破碎石头的多辊式破碎机。
【背景技术】
[0002]破碎机按破碎的原理可分为鄂式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等等。辊式破碎机因其体积小、噪声小、结构简单、维修方便等优点广泛应用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业。但传统的辊式破碎机破碎效果不好，破碎效率低，片状物料常常从两压辊之间穿过没被破碎；另外，传统的辊式破碎机的破碎比随着压辊磨损而变小，造成破碎颗粒较大，达不到客户要求；因此现有技术有待进一步改进和发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多辊式破碎机，以解决传统辊式破碎机破碎效果差、效率低的技术问题。
[0004]本实用新型所设计的技术方案如下:
[0005]—种多辊式破碎机，将体积较大的固体破碎成颗粒状，其中，所述多辊式破碎机包括:
[0006]固定架；
[0007]传动机构，该传动机构设置在固定架上，包括电机、主传动轴和从传动轴；所述主传动轴和从传动轴通过轴承与固定架连接；主传动轴的一端设有皮带轮和第一减速齿轮，另一端设有惯性轮；所述皮带轮和电机上设有皮带，且二者通过皮带传动连接；所述从传动轴上设有第一传动齿轮和第二减速齿轮，所述第二减速齿轮与第一减速齿轮啮合传动；
[0008]破碎机构，该破碎机构与传动机构连接，包括主压辊和从压辊；所述主压辊和从压辊水平设置；所述主压辊和从压辊的两端均设有压辊齿轮，所述主压辊上的压辊齿轮分别与第一传动齿轮和从压辊上的压辊齿轮啮合传动；所述主压辊和从压辊的外表面均设有破碎槽，并且主压辊和从压辊的破碎槽相互咬合。
[0009]所述的多辊式破碎机，其中，所述第一传动齿轮的数量设置为两个，分别设置在从传动轴的两端。
[0010]所述的多辊式破碎机，其中，所述破碎槽平行于轴线设置或倾斜于轴线设置。
[0011]所述的多辊式破碎机，其中，所述多辊式破碎机还包括用于调整从压辊与主压辊间距的调节装置，所述破碎机构设有两个调节装置，所述两个调节装置分别设置在从压辊的两端，所述调节装置的一端设置在从压辊上，另一端与固定架活动连接。
[0012]所述的多辊式破碎机，其中，所述两个调节装置之间设有用于同步调整的同步丝杆，所述同步丝杆的一端设有手轮。
[0013]所述的多辊式破碎机，其中，所述调节装置设为螺旋升降器。
[0014]所述的多辊式破碎机，其中，所述主传动轴、从传动轴和主压辊的轴心线设置在同一竖直平面上。
[0015]所述的多辊式破碎机，其中，所述主压辊和从压辊上还设有用于冷却降温的旋转接头，所述旋转接头分别设置在主压辊和从压辊的两端。
[0016]所述的多辊式破碎机，其中，所述多辊式破碎机还包括将固体颗粒运送至指定位置的输送线，所述输送线设置在破碎机构的下方。
[0017]所述的多辊式破碎机，其中，所述破碎机构设为两个，分别设置在从传动轴的上方和下方，两个主压棍的压棍齿轮均与第一传动齿轮嗤合传动。
[0018]本实用新型所提供的一种多辊式破碎机，包括传动机构和破碎机构；在传动机构上设置的惯性轮可以增大扭力，提高破碎效率；同时，将破碎机构设为两个，对较硬的固体物料进行二次破碎，有利于增强的破碎的效果；很好解决了传统辊式破碎机破碎效果差、效率低的技术问题。再者，破碎机构上还设有调节压辊间距的调节装置和用于压辊冷却的旋转接头，大大减轻压辊负担，减缓压辊的耗损，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的多辊式破碎机的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型的传动机构的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型的破碎机构和调节装置的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型的破碎机构的结构示意图。
[0023]图5是本实用新型的多辊式破碎机的侧面结构示意图一。
[0024]图6是本实用新型的多辊式破碎机的侧面结构示意图二。
[0025]图7是本实用新型的破碎槽的结构示意图一。
[0026]图8是本实用新型的破碎槽的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
[0028]如图1所示，本实用新型公开了一种多辊式破碎机，将体积较大的固体破碎成颗粒状。该多辊式破碎机包括将固体物料破碎成颗粒的破碎机构C00、为破碎机构提供动力的传动机构BOO和用于固定破碎机构和传动机构的固定架AOO。该传动机构BOO和破碎机构COO均设置在固定架AOO上。该传动机构BOO与破碎机构COO传动连接。
[0029]具体的，结合图1和图2所示，传动机构BOO包括电机(图中未示出)、皮带轮B11、惯性轮B13、主传动轴BlO和从传动轴B20。该主传动轴BlO和从传动轴B20通过轴承(图中未示出)与固定架AOO连接；主传动轴BlO的一端固定设置皮带轮Bll和第一减速齿轮B12，另一端固定设置惯性轮B13 ;皮带轮BI I和电机上均设有皮带，且二者通过皮带传动连接；从传动轴B20上设有第一传动齿轮B22和第二减速齿轮B21，该第二减速齿轮B21与第一减速齿轮B12啮合传动；第一传动齿轮B22与破碎机构COO啮合传动。优选的，该第一传动齿轮B22设置为两个，且分别设置在从传动轴B20的两端。
[0030]传动机构BOO启动时，由电机带动皮带轮Bll转动，因为惯性轮B13的重量较大，一旦转动就不容易停止，所以使主传动轴BlO在转动时惯性增大，力矩增大。主传动轴BlO上的动力通过第一减速齿轮B12和第二减速齿轮B21的啮合传到从传动轴B20上，最终从传动轴B20通过第一传动齿轮B22带动破碎机构COO进行破碎。
[0031]具体的，结合图1、图3和图4所示，破碎机构COO设置在从传动轴B20上方，其包括主压辊ClO和从压辊C20。主压辊ClO和从压辊C20水平设置，其外表面均设有破碎槽C13，并且主压辊和从压辊的破碎槽C13相互咬合；优选的，当破碎的物料质地较硬时，如图7所示，该破碎槽C13平行于轴线设置；当破碎的物料较软时，如图8所示，该破碎槽C13与轴线倾斜设置。主压辊ClO和从压辊C20的两端分别设有压辊齿轮Cll ;主压辊ClO上的压辊齿轮Cll分别与第一传动齿轮B22和从压辊C20上的压辊齿轮Cll啮合传动。
[0032]进一步，为了提高破碎效率，避免未被破碎的片状固体从主压辊ClO和从压辊C20之间漏掉。该破碎机构COO设为两组，一组设置在从传动轴B20的上方，另一组设置在从传动轴B20的下方，设置在下方的破碎机构COO对固体物料进行二次破碎；所述两组破碎机构COO均与从传动轴B20传动连接，具体连接关系是，两个主压辊ClO上的压辊齿轮Cll分别与第一传动齿轮B22啮合传动。
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