一种破碎电子垃圾薄壁壳体类物体的立式锤辊复合破切碎料机的制作方法

本发明涉及破碎机械领域，尤其涉及加工废弃的电视、电脑、传真机、打印机、复印机、冰箱等电子垃圾薄壁壳体类器件的破碎机械。

背景技术：

物理方法处理电子垃圾的第一步是将电子垃圾破碎，是本处理方法的关键性工艺。破碎设备一般有锤式破碎机和辊式破碎机。电子垃圾薄壁壳体类物体如拆去电视显像管、荧光屏等含有毒物质后的电视外壳、电脑外壳、传真机壳体、复印机壳体等，由于其大多是由薄钢板成形的，因此用锤式破碎机多次锤击难以破碎成小块物料，破碎效率低效果差；由于其外形尺寸较大，用辊式破碎机破碎时壳体难以进入辊式破碎机的辊间，咬入困难，破碎效率也不理想，需要先将壳体压扁后再破碎。我国每年需要处理的电子垃圾已超过1600万吨并且逐年呈上升趋势，因此迫切需要能够高效破碎电子垃圾薄壁壳体类器件的破碎设备。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种集立式锤破和辊破、辊（旋）切三种工艺于一体，提高工作效率和破碎可靠性的破碎电子垃圾薄壁壳体类物体的立式锤辊复合破切碎料机。

本发明的技术方案是：包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体上下布置形成破碎仓，所述上壳体的顶部设有进料口，

所述破碎仓内设有锤轴，所述锤轴的顶部通过轴承座连接在上壳体的顶部中间、底部伸出下壳体的底部，所述锤轴通过轴承座连接在下壳体的底部中间，所述锤轴通过皮带传输机构动作；

所述锤轴上设有锤头总成，所述锤头总成位于上壳体内；

所述下壳体的底部设有出料口、侧面设有卸料闸门，所述出料口内设有出料阀；

所述下壳体内设有至少一组辊破切组，所述辊破切组包括一对平行设置的辊轴一和辊轴二，所述辊轴一的轴心线和辊轴二的轴心线位于同一水平面，所述锤轴垂直于辊轴一、且位于辊轴一和辊轴二之间；

所述辊轴一上位于锤轴的两侧均布设有通过键连接的辊套，所述辊套呈环形体，所述辊套的外环上设有间隔设有缺口，形成刀齿；

所述辊轴二上位于锤轴的两侧均布设有通过键连接的隔套，所述隔套呈环形体；

所述辊套和隔套间隔错开设置，所述辊轴一和辊轴二分别通过安装于下壳体外部的辊破切减速机和辊破切电机转动，所述辊轴一和辊轴二相向转动；

所述下壳体的内壁设有相对设置的挡料板一和挡料板二，所述挡料板一位于与锤轴相邻的两辊套之间，所述挡料板二位于与锤轴相邻的两隔套之间。

所述锤头总成包括若干沿锤轴轴线方向设置的锤组，相邻锤组错开设置，所述锤组包括一对对称设置的铰座，所述铰座内设有通过销轴铰接的板状锤头。

所述皮带传输机构包括锤破电机、皮带轮一、皮带和皮带轮二，所述锤破电机设在下壳体的一侧，所述锤破电机驱动皮带轮一，所述皮带轮二设在锤轴的底部，所述皮带连接在皮带轮一和皮带轮二上。

所述辊轴一的两端和辊轴二的两端分别设有调节装置，所述调节装置包括支撑板和螺栓，所述支撑板设在下壳体上，所述支撑板上设有螺纹孔，所述螺栓穿过支撑板上的螺纹孔且连接辊轴一的两端以及辊轴二的两端。

所述下壳体内位于辊破切组的下方设有振动格栅。

所述振动格栅朝向出料口方向倾斜。

所述振动格栅位于出料口上方的一端铰接在下壳体内，另一端下方设有弹簧。

所述振动格栅远离出料口的一端下方设有振动电机。

本发明由上壳体和下壳体两部分组成，上壳体和下壳体通过结合处周边的法兰螺栓连接。锤轴的两端通过上壳体的轴承座和下壳体上的轴承座竖立于上、下壳体中间。锤轴上焊接着若干组铰座（每组为二件，以锤轴轴线对称布置），通过销轴铰接着板状锤头，相邻锤组在竖起方向错位且错角度布置。下壳体的一侧安装有锤破电机，锤破电机通过皮带轮一、皮带、锤轴底部的皮带轮二带动锤轴转动。非工作状态时板状锤头在重力作用下绕销轴落下处于竖直位置。

下壳体上安装有成组的辊轴（即辊轴一和辊轴二），辊轴上通过键安装有辊套和隔套（其中位于锤轴附近的辊套、隔套切去部分留出锤轴穿过的位置，在下壳体上装有挡料板防止大块物料漏下），辊轴分别通过安装于下壳体上的辊破切减速机和辊破切电机转动，每组辊轴上的两台辊破切电机相向转动；辊轴的两端设置有辊间距调节装置；下壳体内部在辊轴下方设置有振动格栅，下壳体的一侧设置有卸料闸门，下部设置有出料阀。

工作中，上壳体内的立式锤破在竖直方向错位设置若干组锤头并且高速旋转，物料落下的过程中在不同高度多次破碎，破碎速度快效率高。

破碎后的物料进入下壳体内，在两辊轴上旋转的辊套及隔套的作用下进入两辊间，被辊轴一、二上相邻辊套旋（辊）切成条状后落到下壳体底部的振动格栅上，通过下壳体上的卸料闸门排出进入铁料收集器。

本发明提高了破碎可靠性，适应性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是图1中A-A面的剖视图，

图4是图1的B-B面的剖视图，

图5是图1中C-C面的放大剖视图；

图中1是锤轴，2是上壳体，3是下壳体，4是卸料闸门，5是振动格栅，6是出料阀，7是辊破切电机，8是辊破切减速机，9是锁风喂料装置，10是锤破电机，11是皮带轮一，12是皮带，13是皮带轮二，14是调节装置，141是支撑板，142是螺栓，151是挡料板一，152是挡料板二，16是销轴，17是铰座，18是锤头，19是键，20是辊套，200是缺口，211是辊轴一，212是辊轴二，22是隔套，23是弹簧。

具体实施方式

本发明如图1-5所示，包括上壳体2和下壳体3，所述上壳体和下壳体上下布置形成破碎仓，所述上壳体的顶部设有进料口，工作中，进料口设有锁风喂料装置9，使得喂料顺畅，避免堵塞；

所述破碎仓内设有锤轴1，所述锤轴1的顶部通过轴承座连接在上壳体2的顶部中间、底部伸出下壳体3的底部，所述锤轴通过轴承座连接在下壳体的底部中间，所述锤轴1通过皮带传输机构动作；

所述锤轴1上设有锤头总成，所述锤头总成位于上壳体内；

所述下壳体3的底部设有出料口、侧面设有卸料闸门4，所述出料口内设有出料阀6；

所述下壳体内设有至少一组辊破切组，所述辊破切组包括一对平行设置的辊轴一211和辊轴二212，所述辊轴一的轴心线和辊轴二的轴心线位于同一水平面，所述锤轴1垂直于辊轴一、且位于辊轴一211和辊轴二212之间；

所述辊轴一211上位于锤轴的两侧均布设有通过键连接的辊套20，所述辊套呈环形体，所述辊套的外环上设有间隔设有缺口200，形成刀齿；

所述辊轴二212上位于锤轴的两侧均布设有通过键连接的隔套22，所述隔套呈环形体；

所述辊套20和隔套22间隔错开设置，所述辊轴一和辊轴二分别通过安装于下壳体外部的辊破切减速8机和辊破切电机7转动，所述辊轴一和辊轴二相向转动；

所述下壳体的内壁设有相对设置的挡料板一151和挡料板二152，所述挡料板一151位于与锤轴相邻的两辊套20之间，所述挡料板二152位于与锤轴相邻的两隔套22之间。

所述锤头总成包括若干沿锤轴轴线方向设置的锤组，相邻锤组错开设置，所述锤组包括一对对称设置的铰座17，所述铰座内设有通过销轴16铰接的板状锤头18。

所述皮带传输机构包括锤破电机10、皮带轮一11、皮带12和皮带轮二13，所述锤破电机10设在下壳体3的一侧，所述锤破电机10驱动皮带轮一11，所述皮带轮二13设在锤轴1的底部，所述皮带连接在皮带轮一和皮带轮二上，通过皮带传输带动锤轴转动，从而实现锤头总成可靠锤破动作。

所述辊轴一211的两端和辊轴二212的两端分别设有调节装置14，所述调节装置包括支撑板141和螺栓142，所述支撑板141设在下壳体上，所述支撑板上设有螺纹孔，所述螺栓142穿过支撑板上的螺纹孔且连接辊轴一的两端以及辊轴二的两端（即调节装置中的螺栓连接辊破切减速机、以及连接轴承座）。辊轴一、二的一端连接辊破切减速机，另一端连接在轴承座上，通过调节装置调整辊轴一和辊轴二之间的轴距，可得到不同尺寸的破碎出料。

所述下壳体内位于辊破切组的下方设有振动格栅5，起到过滤作用。

所述振动格栅5朝向出料口方向倾斜，使得破碎后的物料可靠从出料口排出。

所述振动格栅5位于出料口上方的一端铰接在下壳体内，另一端下方设有弹簧23，设置弹簧，使得振动格栅抖动，起到可靠过滤物料。

所述振动格栅5远离出料口的一端下方设有振动电机，通过振动电机带动振动格栅抖动，过滤物料，便于后续可靠排出。

本发明在工作中，锤破电机10通过皮带轮一11、皮带12、皮带轮二13带动锤轴1高速转动，锤轴1上的板状锤头18在离心力的作用绕销轴16转动伸出到达水平位置并随锤轴1高速转动。拆去电视显像管、荧光屏等含有毒物质后的电视外壳、电脑外壳、传真机壳体、复印机壳体、电路板等电子垃圾通过锁风喂料装置9进入上壳体2内，板状锤头18冲击电子垃圾，将电视外壳、电脑外壳、传真机壳体、复印机壳体砸扁、将电路板及壳体上附着的塑料、有色金属砸碎；锤头砸碎后的小块塑料、有色金属及少量的小块铁料从下方辊套20与隔套22间的空隙下落通过下壳体3下部的振动格栅5及出料阀6排出；电子垃圾中的缠绕性导线被辊套20上的刀齿勾住并被切成小段落下通过振动格栅5从出料阀6排出；锤头砸碎的大块塑料及有色金属落到两辊间在旋转辊套20及隔套22的挤压下破碎，破碎后的物料通过下壳体3下部的振动格栅5及出料阀6排出；锤头砸扁的大块薄壁铁件落到两辊（即辊轴一和辊轴二）上，在两辊上旋转的辊套20及隔套22的作用下进入两辊间，被两根辊轴上相邻辊套20旋（辊）切成条状后落到下壳体3下部的振动格栅5上，通过下壳体3上的卸料闸门4排出进入铁料收集器。

通过辊间距调节装置14调整两辊轴的轴距，可得到不同尺寸的破碎出料。

本发明具有以下创新点：

一、创造性地将锤破、辊破、辊（旋）切三种加工工艺融为一体，用于电子垃圾薄壁壳体类器件的破碎；

二、高效节能：立式锤破在竖直方向错位设置若干组锤头并且高速旋转，物料落下的过程中在不同高度多次破碎，破碎速度快效率高；辊套旋切锤头砸扁的薄壁壳体，比用锤头直接破（砸）碎铁件壳体效率高、能耗低；

三、锤头只是将强度很小的塑料件破碎并将薄壁金属壳体砸扁（便于工件进入两辊间），工作时锤头与工件为弹性接触而非刚性冲击，锤头寿命长、工作时振动小、噪音低；

四、破碎时塑料及有色金属出料粒度可调、出料中铁含量低（铁件大部分经旋切成条状后经出料闸门排出），减轻续分离、分选、研磨工作量，使分离、分选、研磨设备得以简化；

五、创造性地将辊套设计成圆形缺口状在辊套上形成刀齿，便于物料进入辊间进行辊（旋）切破碎；

六、破碎小块的芯片、电路板及缠绕性导线时不需要经过锤破，可直接通过辊破、辊（旋）切进行破碎，适应性强。