真空伏辊的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸机的辊筒，具体涉及真空伏辊的结构。
【背景技术】
[0002]真空伏辊是造纸机的重要组成部分，位于成形网上纸幅被揭离之处的作为成形网工作行程段终点的辊筒。而现有的真空伏辊整体结构复杂，拆卸、维护困难，并且轴承位润滑油泄漏情况严重。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了真空伏辊的结构，其结构简单、设计合理，并且轴承位密封性能好，并便于真空伏辊的拆卸以及维修操作。
[0004]其技术方案是这样的，其包括辊体、真空箱、传动侧轴承座、操作侧轴承座和蜗轮蜗杆调节装置，所述辊体表面均匀设置有辊体吸水孔，所述真空箱上部设有吸水口以及与所述辊体形成动密封的纵向密封件和横向密封件，所述真空箱的操作侧真空箱头支撑于吸口座、传动侧真空箱头与传动侧轴颈通过支撑轴承活动连接，其特征在于:所述传动侧真空箱头的轴向长度大于所述传动侧轴颈的轴向长度，位于所述传动轴颈外侧，所述传动侧真空箱头上设有支撑轴承座，所述支撑轴承座的内轴承盖与所述传动侧轴颈固定连接，所述吸口座主体外侧设有第一容置腔室、其内侧设有第二容置腔室，所述第一容置腔室内用于安装蜗轮蜗杆调节装置，所述第一容置腔室外端通过端盖封装，所述第二容置腔室外侧设有封装部，所述封装部封装所述操作侧轴承座的轴承壳外端面。
[0005]其进一步特征在于:
所述真空箱包括U形连接板、左连接板、右连接板和上连接板,所述U形连接板与其纵向两侧的左连接板、右连接板依次首尾连接形成环状闭合的箱体，所述箱体底部由所述U形连接板弯折的底部封装、上侧通过上连接板封装，所述箱体内设有分隔板，所述分隔板沿纵向将所述箱体分隔为两个腔室，所述上连接对应两个腔室分别设有吸水口，位于吸水口周向设有与所述辊体形成动密封的纵向密封件和横向密封件；
所述支撑轴承座的内轴承盖与传动侧轴承座的轴承盖之间设有迷宫结构，所述传动侧轴承座的轴承盖上设有第二齿形部，所述轴承座的内轴承盖上设有第三齿形部，所述第二齿形部和所述第三齿形部啮合形成迷宫结构；
所述支撑轴承座的内、外轴承盖分别与其轴承壳键连接，位于支撑轴承外侧，所述传动侧真空箱头上设有用于锁紧支撑轴承的锁紧螺母，所述传动侧轴颈的外圆面与内轴承盖之间设有密封垫圈；
所述封装部的外端面为平面，并设有与操作侧轴承盖内腔卡合的凸缘，位于所述封装部内侧，所述第二容置腔室设有第一齿形部，所述第一齿形部与操作侧轴承壳外侧的迷宫圈啮合形成迷宫结构；
所述第一容置腔室、第二容置腔室的下端分别设有卸油口，卸油口端部通过螺栓封装。
[0006]采用本发明的结构后，其有益效果在于:传动侧真空箱头的轴向长度大于传动侧轴颈的轴向长度，位于传动轴颈外侧，传动侧真空箱头上设有支撑轴承座，支撑轴承座的内轴承盖与传动侧轴颈固定连接，吸口座主体外侧设有第一容置腔室、其内侧设有第二容置腔室，第一容置腔室内用于安装蜗轮蜗杆调节装置，第一容置腔室外端通过端盖封装，第二容置腔室外侧设有封装部，封装部封装操作侧轴承座的轴承壳外端面，其结构简单、设计合理，并便于真空伏辊的拆卸以及维修操作；支撑轴承座的内轴承盖与传动侧轴承座的轴承盖之间设有迷宫结构，位于封装部内侧，第二容置腔室设有齿形部，齿形部与操作侧轴承壳外侧的迷宫圈啮合形成迷宫结构，以及第二容置腔室的设置，能够有效确保轴承位的密封性能；支撑轴承座的内、外轴承盖分别与其轴承座键连接，位于支撑轴承外侧，传动侧真空箱头上设有用于锁紧支撑轴承的锁紧螺母，传动侧轴颈的外圆面与内轴承盖之间设有密封垫圈，结构稳定性好，能够有效防止松动、移位，进一步避免轴承位漏油。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1、图2所示，包括辊体1、真空箱2、传动侧轴承座3、操作侧轴承座4和蜗轮蜗杆调节装置，辊体1表面均匀设置有辊体1吸水孔，真空箱2上部设有吸水口 7以及与辊体1形成动密封的纵向密封件9和横向密封件8，真空箱2的操作侧真空箱头11支撑于吸口座10、传动侧真空箱头12与传动侧轴颈13通过支撑轴承活动连接，传动侧真空箱头12的轴向长度大于传动侧轴颈13的轴向长度，位于传动轴颈外侧，传动侧真空箱头12上设有支撑轴承座14，支撑轴承座14的内轴承盖与传动侧轴颈13固定连接，吸口座10主体外侧设有第一容置腔室19、其内侧设有第二容置腔室20，第一容置腔室、第二容置腔室的下端分别设有卸油口，卸油口端部通过螺栓封装，第一容置腔室19内用于安装蜗轮蜗杆调节装置，涡轮蜗杆调节装置包括蜗轮6、蜗杆5，第一容置腔室外端通过端盖21封装，第二容置腔室20外侧设有封装部22，封装部22封装操作侧轴承座4的轴承壳外端面，封装部的外端面为平面，并设有与操作侧轴承盖内腔卡合的凸缘，位于封装部内侧，第二容置腔室设有第一齿形部，第一齿形部与操作侧轴承壳外侧的迷宫圈啮合形成迷宫结构。
[0009]真空箱2包括U形连接板23、左连接板25、右连接板26和上连接板24，U形连接板23与其纵向两侧的左连接板、右连接板依次首尾连接形成环状闭合的箱体，箱体底部由U形连接板弯折的底部封装、上侧通过上连接板封装，箱体内设有分隔板27，分隔板27沿纵向将箱体分隔为腔室29、28，上连接对应两个腔室分别设有吸水口 7，位于吸水口 7周向设有与棍体1形成动密封的纵向密封件9和横向密封件8,纵向密封件9固定于上连接板上的安装槽30内，横向密封件固定于调幅支架上，U形连接板23下部设有支撑架32，支撑架32上支撑有滚轮33，U形连接板23外缘面设有喷水器31。
[0010]支撑轴承座14的内轴承盖15与传动侧轴承座3的外轴承盖之间设有迷宫结构，传动侧轴承座3的外轴承盖35上设有第二齿形部36，轴承座的内轴承盖上设有第三齿形部37，第二齿形部和第三齿形部啮合形成迷宫结构， 支撑轴承座14的内轴承盖15、外轴承盖17分别与其轴承壳16键连接，18为平键，位于支撑轴承外侧，传动侧真空箱头12上设有用于锁紧支撑轴承的锁紧螺母，传动侧轴颈13的外圆面与内轴承盖之间设有密封垫圈。[0011 ] 图中34为操作侧轴颈。
【主权项】
1.真空伏辊的结构，包括辊体、真空箱、传动侧轴承座、操作侧轴承座和蜗轮蜗杆调节装置，所述辊体表面均匀设置有辊体吸水孔，所述真空箱上部设有吸水口以及与所述辊体形成动密封的纵向密封件和横向密封件，所述真空箱的操作侧真空箱头支撑于吸口座、传动侧真空箱头与传动侧轴颈通过支撑轴承活动连接，其特征在于:所述传动侧真空箱头的轴向长度大于所述传动侧轴颈的轴向长度，位于所述传动轴颈外侧，所述传动侧真空箱头上设有支撑轴承座，所述支撑轴承座的内轴承盖与所述传动侧轴颈固定连接，所述吸口座主体外侧设有第一容置腔室、其内侧设有第二容置腔室，所述第一容置腔室内用于安装蜗轮蜗杆调节装置，所述第一容置腔室外端通过端盖封装，所述第二容置腔室外侧设有封装部，所述封装部封装所述操作侧轴承座的轴承壳外端面。2.根据权利要求1所述的真空伏辊的结构，其特征在于:所述真空箱包括U形连接板、左连接板、右连接板和上连接板，所述U形连接板与其纵向两侧的左连接板、右连接板依次首尾连接形成环状闭合的箱体，所述箱体底部由所述U形连接板弯折的底部封装、上侧通过上连接板封装，所述箱体内设有分隔板，所述分隔板沿纵向将所述箱体分隔为两个腔室，所述上连接对应两个腔室分别设有吸水口，位于吸水口周向设有与所述辊体形成动密封的纵向密封件和横向密封件。3.根据权利要求2所述的真空伏辊的结构，其特征在于:所述支撑轴承座的内轴承盖与传动侧轴承座的轴承盖之间设有迷宫结构，所述传动侧轴承座的轴承盖上设有第二齿形部，所述轴承座的内轴承盖上设有第三齿形部，所述第二齿形部和所述第三齿形部啮合形成迷宫结构。4.根据权利要求3所述的真空伏辊的结构，其特征在于:所述支撑轴承座的内、外轴承盖分别与其轴承壳键连接，位于支撑轴承外侧，所述传动侧真空箱头上设有用于锁紧支撑轴承的锁紧螺母，所述传动侧轴颈的外圆面与内轴承盖之间设有密封垫圈。5.根据权利要求4所述的真空伏辊的结构，其特征在于:所述封装部的外端面为平面，并设有与操作侧轴承盖内腔卡合的凸缘，位于所述封装部内侧，所述第二容置腔室设有第一齿形部，所述第一齿形部与操作侧轴承壳外侧的迷宫圈啮合形成迷宫结构。6.根据权利要求5所述的真空伏辊的结构，其特征在于:所述第一容置腔室、第二容置腔室的下端分别设有卸油口，卸油口端部通过螺栓封装。
【专利摘要】本发明提供了真空伏辊的结构，其结构简单、设计合理，并且轴承位密封性能好，并便于真空伏辊的拆卸以及维修操作。其包括辊体、真空箱、传动侧轴承座、传动侧真空箱头、操作侧轴承座、操作侧真空箱头和蜗轮蜗杆调节装置，其特征在于：传动侧真空箱头的轴向长度大于传动侧轴颈的轴向长度，位于传动轴颈外侧，传动侧真空箱头上设有支撑轴承座，支撑轴承座的内轴承盖与传动侧轴颈固定连接，吸口座主体外侧设有第一容置腔室、其内侧设有第二容置腔室，第一容置腔室内用于安装蜗轮蜗杆调节装置，第一容置腔室外端通过端盖封装，第二容置腔室外侧设有封装部，封装部封装操作侧轴承座的轴承壳外端面。
【IPC分类】D21F3/10
【公开号】CN105463916
【申请号】CN201410450620
【发明人】姚洪良
【申请人】无锡市洪成造纸机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月5日