本实用新型涉及油烟机领域，特别涉及一种带多种吸油装置的油烟机。
背景技术：
油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。油烟机安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。
WHO的研究报告显示，2012年全球因厨房空气污染导致死亡的430万人中，患中风的占到了34％，慢性阻塞性肺疾病和缺血性心脏病分别是22％和26％，而死于肺癌的约占6％。
但是在现有技术中，油烟机都为吸附油烟的方式都过滤为主，该方式导致回收废油的效果不佳，排出的气体还残留有大量的油烟粒子，污染环境。
因此，针对现有技术不足提供一种带多种吸油装置的油烟机以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处提供一种带多种吸油装置的油烟机，该油烟机能够大大提高油烟粒子的吸附效果，达到零污染排放。
本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种带多种吸油装置的油烟机,设置有烟机主体和多种吸油装置。所述多种吸油装置设置有集油装置和除油装置，集油装置、除油装置分别与烟机主体固定连接。
优选的，上述除油装置为扰流片、制冷机构、导流管、滤网或风道曲面结构的至少一种。
优选的，上述烟机主体设置有外壳，所述外壳的外表面作为油烟移动方向的引导面，而非形成用于聚拢油烟的罩设区域；至少存在一个进风口组位于外壳的非罩设区域位置；油烟沿着外壳外表面移动，并被至少一个非罩设区域位置设置的进风口组吸入烟机主体内部的风道。外壳设置有n个进风口组，每个进风口组分别与风道的同一端部连通，每个进风口组为单孔结构或多孔结构。
每个进风口组的中心点分别为P0、P1、……、Pi、……、Pn-1；且n≥2，1≤i≤n-1,且i和n都为正整数，以进风口组的中心点最低位置中的任意一个中心点P0，为原点建立三维坐标系。在通过P0且与水平面平行的平面内、以过P0且相互垂直的两条直线定义为X轴和Y轴，将通过P0且分别与X轴和Y轴垂直相交的直线定义为Z轴，P0在三维坐标系的坐标为P0(X0,Y0,Z0)＝P0(0,0,0)。
优选的，上述n个进风口组的中心点在三维坐标轴的坐标为 P0(0,0,0)、P1(X1,Y1,Z1)、……、Pi(Xi,Yi,Zi)、……、Pn-1 (Xn-1,Yn-1,Zn-1)，P0(0,0,0)≠Pi(Xi,Yi,Zi)，且Pi至Pn-1中至少存在一个的Z轴坐标不为0。
优选的，上述烟机主体还设置有n个进风面,n个进风面拼接构成所述外壳，每个进风面具有一个对应的进风口组。n个进风面分别定义为S0、S1、...、Si、...、Sn-1,n个进风口组的中心点P0、 P1、...、Pi、...、Pn-1,分别位于S0、S1、...、Si、...、Sn-1。
优选的，上述进风面分别为平面或者非平面结构中的至少一种，任意一个进风面与其相邻的其它进风面为无缝拼接。
优选的，上述风道设置为多风管，还设置有抽风组件，多风管和抽风组件分别固定安装于外壳内部。所述多风管包括有清洁进风管和油烟进风管，清洁进风管与抽风组件的进气端无缝隙连通，油烟进风管与油烟机的排烟口连通。所述进风口组设置有用于与清洁进风管连通的清洁进风口组和用于与油烟进风管连通的油烟进风口组。
将所述外壳最高点定义为Pm,坐标为Pm(Xm,Ym,Zm)；所述清洁进风口组的中心点为P清洁进风口组,坐标为P清洁进风口组(X清洁进风口组,Y清洁进风口组,Z 清洁进风口组)，油烟进风口组的中心点为P油烟进风口组,坐标为P油烟进风口组(X 油烟进风口组,Y油烟进风口组,Z油烟进风口组)，0.5≤Z清洁进风口组/Zm≤1，0≤Z油烟进风口组/Zm≤0.5，且Z油烟进风口组＜Z清洁进风口组。
优选的，上述除油装置为导流管；所述风管接近进风口组的一端设置有导流槽，所述导流管的一端无缝隙固定嵌入导流槽，导流槽的另一端伸入集油装置。
优选的，上述除油装置为扰流片，扰流片设置有多个，分别焊接在油烟进风管的内壁面。
优选的，上述除油装置为制冷机构，制冷机构设置有主机和导热通道，制冷机构的驱动开关与烟机主体内部的电机主控面板输入端连接，主机固定连接在烟机主体的内壁，
导热通道固定在风管的外壁面；或者
导热通道固定在风管的外壁面和导流管的外壁。
优选的，上述除油装置为滤网，所述滤网连接关系为固定连接在清洁进风口组周边、固定连接在油烟进风口组周边或者固定连接清洁进风管与抽风组件连接处的至少一种。
所述除油装置为风管曲面结构，油烟进风管为弯曲管道结构。
优选的，上述外壳为球体或者椭球体或者锥体或者部分球体。
优选的，上述集油装置固定连接在外壳的外表面且位于进风口组的下方。
本实用新型的一种带多种吸油装置的油烟机设置有烟机主体和多种吸油装置。所述多种吸油装置设置有集油装置和除油装置，集油装置、除油装置分别与烟机主体固定连接。该油烟机具有多重吸附油烟技术，结合主动和被动的方式以吸附油烟粒子，提高油烟粒子的吸附效果，达到零污染排放。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一种带多种吸油装置的油烟机实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型一种带多种吸油装置的油烟机实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型一种带多种吸油装置的油烟机实施例3的结构示意图。
图4为本实用新型一种带多种吸油装置的油烟机实施例4的结构示意图。
图1至4中，包括有：
烟机主体100、
外壳110、
清洁进风口组111、油烟进风口组112、
油烟进风管121、清洁进风管122、
排烟口130、抽风组件140、
扰流片210、
制冷机构220、
主机221、导热通道222、
导流管230、滤网240、
集油装置300。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1。
一种带多种吸油装置的油烟机,如图1所示，设置有烟机主体 100和多种吸油装置。多种吸油装置设置有集油装置300和除油装置。集油装置300和除油装置分别与烟机主体100固定连接。烟机主体100设置有外壳110，外壳110的外表面作为油烟移动方向的引导面，而非形成用于聚拢油烟的罩设区域。至少存在一个进风口组位于外壳110的非罩设区域位置。
油烟沿着外壳110外表面移动，并被至少一个非罩设区域位置设置的进风口组吸入烟机主体100内部的风道。
外壳110设置有n个进风口组，每个进风口组分别与风道的同一端部连通，每个进风口组为单孔结构或多孔结构。每个进风口组的中心点分别为P0、P1、……、Pi、……、Pn-1；且n≥2，1≤ i≤n-1,且i和n都为正整数，以进风口组的中心点最低位置中的任意一个中心点P0，为原点建立三维坐标系。在通过P0且与水平面平行的平面内、以过P0且相互垂直的两条直线定义为X轴和Y 轴，将通过P0且分别与X轴和Y轴垂直相交的直线定义为Z轴， P0在三维坐标系的坐标为P0(X0,Y0,Z0)＝P0(0,0,0)。n个进风口组的中心点在三维坐标轴的坐标为P0(0,0,0)、P1(X1,Y1,Z1)、……、 Pi(Xi,Yi,Zi)、……、Pn-1(Xn-1,Yn-1,Zn-1)，P0(0,0,0)≠Pi(Xi,Yi,Zi)，且Pi至Pn-1中至少存在一个的Z轴坐标不为0。
烟机主体100还设置有n个进风面,n个进风面拼接构成所述外壳110，每个进风面具有一个对应的进风口组。n个进风面分别定义为S0、S1、...、Si、...、Sn-1,n个进风口组的中心点P0、P1、...、 Pi、...、Pn-1,分别位于S0、S1、...、Si、...、Sn-1。进风面分别为平面或者非平面结构中的至少一种，任意一个进风面与其相邻的其它进风面为无缝拼接。
风道设置为多风管，还设置有抽风组件140，多风管和抽风组件140分别固定安装于外壳110内部。多风管包括有清洁进风管 122和油烟进风管121，清洁进风管122与抽风组件140的进气端无缝隙连通，油烟进风管121与油烟机的排烟口130连通。进风口组设置有用于与清洁进风管122连通的清洁进风口组111和用于与油烟进风管121连通的油烟进风口组112。
将外壳110最高点定义为Pm,坐标为Pm(Xm,Ym,Zm)；所述清洁进风口组111的中心点为P清洁进风口组111,坐标为P清洁进风口组111(X清洁进风口组111,Y 清洁进风口组111,Z清洁进风口组111)，油烟进风口组112的中心点为P油烟进风口组112, 坐标为P油烟进风口组112(X油烟进风口组112,Y油烟进风口组112,Z油烟进风口组112)，0.5≤Z清洁进风口组111/Zm≤1，0≤Z油烟进风口组112/Zm≤0.5，且Z油烟进风口组112＜Z清洁进风口组111。
本实施例的外壳110为球体结构。本实施例的n＝5，即具有5 个进风口组和5个进风面。本实施的5个进风面为非平面结构，任意一个进风面与其相邻的其它进风面为无缝拼接。如图1所示，其中包括2个清洁进风口组111和3个油烟进风口组112。风管设置有2条清洁进风管122和3条油烟进风管121。
本实施例的除油装置为扰流片210和滤网240。扰流片210设置有多个，分别焊接在油烟进风管121的内壁面。滤网240设置有5个分别固定在清洁进风口组111与清洁进风口组111之间，油烟进风口组112与油烟进风口组112之间和清洁进风管122与抽风组件140之间。
扰流片210的除油原理是：当从进风口组进入的油烟粒子经过风道，部分油烟流向有扰流片210管壁，在扰流片210处形成涡流，周围形成低压区，不稳定及回旋的流场使部分油烟相互碰撞。由于粘着力及范德瓦吸引力，油烟会形成相对大的粒子或油滴，因此在重力下会沿管壁或导流管230流至集油装置300。
需要说明的是，本实用新型的除油装置可以设置为扰流片210 和滤网240，也可以为制冷机构220、导流管230、滤网240或风管曲面结构的一种或者多种，具体可以根据需要灵活设置。本实用新型的滤网240的连接方式可以在清洁进风口组111与清洁进风管122之间和油烟进风口组112与油烟进风管121之间都设置，这种方式为优选，也可以有如下方式：1、只在油烟进风管121与油烟进风口组112之间固定连接滤网240；2、在固定在清洁进风管122与清洁进风口组111之间固定连接滤网240；3、在清洁进风管122与抽风组件140之间固定连接滤网240，具体可以根据需要灵活设置。
在此说明，烟机外壳110的罩设区域，是指烟机外壳110形成的拢烟区域，烟机下方的炉灶所产生的烟雾因为罩设区域的原因，主要进入拢烟区域，并通过设置于罩设区域上方的进风口吸入风道，最后从排烟口130排出。本实用新型中的油烟机，外壳 110的作用不是为了形成拢烟区域，而是形成油烟移动的附着引导面，油烟不是聚拢到外壳110所形成的空间内再被吸走而是让油烟沿着外壳110表面自下而上移动，并被附近的进风口组吸入风道。因此，本实用新型中所指的非罩设区域是相对于现有技术中的罩设区域而言的，本实用新型的非罩设区域指的是不以拢聚油烟为目的的外壳110区域。
该油烟机能够大大提高油烟粒子的吸附效果，达到零污染排放。
实施例2。
一种带多种吸油装置的油烟机,如图2所示，其他特征与实施例1相同，不同之处在于，除油装置为导流管230，油烟进风管 121接近清洁进风口组111的一端设置有导流槽，导流管230的一端无缝隙固定嵌入导流槽，导流槽的另一端伸入集油装置300。只在固定在清洁进风管122与油烟进风口组112之间固定滤网240。
需要说明的是，本实施例的可以只在油烟进风管121接近清洁进风口组111的一端设置有导流槽和导流管230，也可以清洁进风管122接近油烟进风口组112的一端设置有导流槽，所述导流管230的一端无缝隙固定嵌入导流槽，导流槽的另一端伸入集油装置300。具体可以根据需要灵活设置。
该油烟机能够大大提高油烟粒子的吸附效果，达到零污染排放。
实施例3。
一种带多种吸油装置的油烟机,如图3所示，其他特征与实施例1相同，不同之处在于，除油装置为制冷机构220，制冷机构220设置有主机221和导热通道222，主机221固定连接在烟机主体100的内壁，且导热通道222为油烟进风管121的外壁的夹层制冷机构220的驱动开关与烟机主体100内部的电机主控面板输入端连接。
制冷机构220的除油原理如下：当油烟机开启时同时对制冷机构220供电，当油烟粒子从进风口组进入风道，由于风道一侧管壁或导流管230的制冷机构220产生低温度，在风道内部形成温度差，风道内部温度低于外部温度，部分的油烟会凝固成油滴沿风道管壁或导流管230流至集油装置300。
需要说明的是，本实施例的可以为制冷机构220，但也可以为除油装置为制冷机构220和导流管230配合。当除油装置为制冷机构220和导流管230时，实施方式可以如下：制冷机构220设置有主机221和导热通道222，主机221固定连接在烟机主体100 的内壁，且导热通道222固定在油烟进风管121的外壁和导流管 230的外壁，制冷机构220的驱动开关与烟机主体100内部的电机主控面板输入端连接。具体可以根据需要灵活设置。
该油烟机能够大大提高油烟粒子的吸附效果，达到零污染排放。
实施例4。
一种带多种吸油装置的油烟机,如图4所示，其他特征与实施例1相同，不同之处在于，油烟进风管121设置为弯曲管道结构。
其作用原理为：弯曲的管道结构可以增加油烟粒子与风管的接触时间，当油烟粒子从进风口组进入风道后，部分油烟流向相对于温度低的管壁，会形成油滴沿风道管壁流至集油装置300。弯曲管道结构能改变油烟粒子的运动方向，增加油烟粒子相互碰撞机率，由于粘着力及范德瓦吸引力，油烟会形成相对大的粒子或油滴，因此在重力下会沿风道管壁或导流管230流至集油装置300。
该油烟机能够大大提高油烟粒子的吸附效果，达到零污染排放。
实施例5。
一种带多种吸油装置的油烟机,其他特征与实施例1相同，不同之处在于，除油装置还设置有制冷机构220、导流管230和风管曲面结构。
该油烟机能够大大提高油烟粒子的吸附效果，达到零污染排放。
实施例6。
一种带多种吸油装置的油烟机,其他特征与实施例1相同，不同之处在于，本实施例的外壳110为椭球体。
需说明的是，本实用新型的外壳110可以椭球体，也可以为球体、锥体或者部分球体等。外壳110的形状不但不影响本实用新型的吸油除油效果，还可以美化厨房环境。该油烟机能够大大提高油烟粒子的吸附效果，达到零污染排放。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。