本实用新型涉及新风机领域，尤其涉及一种新风机的初效滤网装置。
背景技术：
新风机通过风机将室外的含氧量较高的空气引入室内，降低室内封闭环境下不断升高的CO2数值。考虑实际室外空气中不同等级的灰尘与其他杂质，需增加灰尘过滤器以实现空气的过滤。新风机一般会内初效、中效、高效或其他过滤网以实现此目的。
一般滤网有平板式和打折式两种形式，由于打折后能够更好的在单位体积内实现更多的滤网面积，打折滤网的方式被很多机型所采用。但要想追求更大的展开面积，放大滤网长宽厚三个方向的尺寸也是必须的。
在新风进风口之后，一般会直接设置前置初效网，以实现室外空气的第一次过滤，因此，初效网直接面对室外空气的第一重考验，脏污程度较快。有时候，由于产品空间受限，前置初效网长宽厚尺寸无法做大，这样情况下，就无法实现尽量加大初效滤网的展开，无法取得较好的过滤效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高初效滤网展开面积，增强过滤效果的新风机的初效滤网装置。
本实用新型提出的一种新风机的初效滤网装置，包括第一、二步进电机、滚筒、支撑架和初效滤网，所述滚筒为两个且分别装置在所述第一、二步进电机上，所述支撑架设置在两个滚筒之间，所述初效滤网一端转动连接在第一步进电机的滚筒上，另一端转动连接在第二步进电机的滚筒上，所述初效滤网可移动绷紧铺设在所述支撑架上，所述初效滤网可从第一步进电机的滚筒上移动至第二步进电机的滚筒上。
进一步的，所述支撑架呈L型，所述支撑架L型的竖直部为中间镂空的长方体板，所述支撑架L型的横直部为直板。
进一步的，所述长方体板与所述直板的连接处以及所述长方体板远离所述直板的一端均设有圆弧形凸包。
进一步的，所述圆弧形凸包的顶部高于所述长方体板。
进一步的，所述初效滤网可移动绷紧在所述长方体板两端的圆弧形凸包上。
进一步的，位于所述支撑架中间的初效滤网与所述长方体板平行。
进一步的，位于所述支撑架中间的初效滤网与所述长方体板之间形成有间隙。
进一步的，所述第一、二步进电机呈同步转动。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该新风机的初效滤网装置通过将初效滤网设置两个滚筒之间，打破了传统打折式的滤网形式，以可移动旋转式的结构来实现在高度空间较小的情况下尽量提高初效滤网展开的面积，增强过滤效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型新风机的初效滤网装置的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：一种新风机的初效滤网装置，包括第一、二步进电机1、2、滚筒 3、支撑架4和初效滤网5，所述滚筒为两个且分别装置在所述第一、二步进电机上，所述支撑架设置在两个滚筒之间，所述初效滤网一端转动连接在第一步进电机的滚筒上，另一端转动连接在第二步进电机的滚筒上，所述初效滤网可移动绷紧铺设在所述支撑架上，所述初效滤网可从第一步进电机的滚筒上移动至第二步进电机的滚筒上。
所述支撑架呈L型，所述支撑架L型的竖直部为中间镂空的长方体板6，所述支撑架L型的横直部为直板7。
所述长方体板与所述直板的连接处以及所述长方体板远离所述直板的一端均设有圆弧形凸包8。
所述圆弧形凸包的顶部高于所述长方体板。
所述初效滤网可移动绷紧在所述长方体板两端的圆弧形凸包上。
位于所述支撑架中间的初效滤网与所述长方体板平行。
位于所述支撑架中间的初效滤网与所述长方体板之间形成有间隙。
所述第一、二步进电机呈同步转动。
该新风机的初效滤网装置通过将初效滤网设置两个滚筒之间，打破了传统打折式的滤网形式，以可移动旋转式的结构来实现在高度空间较小的情况下尽量提高初效滤网展开的面积，增强过滤效果。
该新风机的初效滤网装置的工作方式是：在滚筒上安装初效滤网，通过步进电机旋转，可将一个滚筒上的初效滤网逐步旋转到另一个滚筒上。滚筒旋转的速度可以根据风机实际运转的速度进行配套调整，当初效滤网完全从一个滚筒上移动到另一个滚筒上时，使用者可以取下脏污的滤网，装配新的滤网，使用时新风进风口设置在两个滚筒之间，可以在高度空间较小的情况下尽量提高初效滤网的面积，初效滤网在移动过程中通过支撑架上的圆弧形凸包确保其处于绷紧状态，并保证其处于风路运行中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。