本实用新型涉及一种排风口，特别涉及一种排风口降噪结构。
背景技术：
排风系统指为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或排入大气，一般在排风系统中都需要用到排风口对其进行排风。
但是，目前市场上多数的排风口功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的排风口多数为直出式排风口，噪音很大，最高估计有70-80分贝，直排会造成厂界噪声超标，噪声污染，引发环保问题，不适合大批量生产使用。为此，我们提出一种排风口降噪结构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种排风口降噪结构，本实用新型由于将排风管设计成弯曲结构，可改变空气流向，管路供风经过排风管的减压降速后，可较为缓和的从出气口排出，不会产生较大噪声，由于将出气口做成三片式半圆形设计，当空气从出气口排出时，导风板可分离分割声音，使之排气声音大大减少，从而可有效降低排风口排风时的噪音，通过安装的隔音棉，也可阻隔声音的传播，更加保证了降噪的效果，结构简单，减噪效果明显，并且制作成本低，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种排风口降噪结构，包括排风管，所述排风管一端固定安装安装板，所述安装板四角设置有安装螺栓，所述排风管另一端螺栓安装连接管，所述连接管下端设置有出气口，所述出气口内部固定连接导风板，且导风板设有三组。
进一步地，所述出气口内壁与外壁之间设置有隔音棉。
进一步地，所述排风管为弯曲结构的排风管。
进一步地，所述导风板为半圆形结构的导风板。
进一步地，所述出气口通过导风板可做成三片式半圆形设计。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型由于将排风管设计成弯曲结构，可改变空气流向，管路供风经过排风管的减压降速后，可较为缓和的从出气口排出，不会产生较大噪声。
2、本实用新型由于将出气口做成三片式半圆形设计，当空气从出气口排出时，导风板可分离分割声音，使之排气声音大大减少，从而可有效降低排风口排风时的噪音。
3、本实用新型通过安装的隔音棉，也可阻隔声音的传播，更加保证了降噪的效果，结构简单，减噪效果明显，并且制作成本低，适合大批量生产使用。
附图说明
图1为本实用新型排风口降噪结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型排风口降噪结构的正视图图。
图3为本实用新型排风口降噪结构的出气口内部结构示意图。
图中：1、排风管；2、连接管；3、出气口；4、导风板；5、安装螺栓；6、安装板；7、隔音棉。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种排风口降噪结构，包括排风管1，所述排风管1一端固定安装安装板6，所述安装板6四角设置有安装螺栓5，所述排风管1另一端螺栓安装连接管2，所述连接管2下端设置有出气口3，所述出气口3内部固定连接导风板4，且导风板4设有三组。
其中，所述出气口3内壁与外壁之间设置有隔音棉7。
其中，所述排风管1为弯曲结构的排风管。
其中，所述导风板4为半圆形结构的导风板。
其中，所述出气口3通过导风板4可做成三片式半圆形设计。
需要说明的是，本实用新型为一种排风口降噪结构，工作时，先通过安装板6将排风口进行安装，使用时，空气会进入排风管1内，排风管1可改变空气流向，管路供风经过排风管1的减压降速后，可较为缓和的从出气口3排出，不会产生较大噪声，由于将出气口3做成三片式半圆形设计，当空气从出气口3排出时，导风板4可分离分割声音，使之排气声音大大减少，从而可有效降低排风口排风时的噪音，并且隔音棉7也可阻隔声音的传播，更加保证了降噪的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。